جوس فلائينگ مشين: بندش کان سواءِ گاڏهي جوس سان ڊيل ڪرڻ

جرسي فلائنگ مشينن جي وسڪوسيٽي جي چيلينجن کي سمجھڻ

جرسي فلائونگ عملن ۾ وهڪري جي شرح ۽ بند ٿيڻ تي وسڪوسيٽي جو اثر

جرسي کي پروسيسنگ سسٽمن ذريعي وہڻ جي لحاظ کان، جرسي جي موٽائي واقعي اهميت رکي ٿي. جڏهن اسين 5,000 cP کان مٿي واري گاڏهي فارموليشن ڏانهن ڏسندا آهيون، ته هي وهڪري جي شرح کي پاڻي جي ڀيٽ ۾ تقريبن ٧٥ سيڪڙو تائين گهٽائي سگهن ٿا. مثال طور آم جو گوشت، جيڪو عام طور تي 12,000 کان 20,000 cP جي وچ ۾ هوندو آهي. هي گاڏهو مصنوعات پمپن تي وڌيڪ دٻاء وجهندي آهي ۽ پروسيسنگ بعد نوزل چينلن ۾ چسڻ جي رجحان رکندي آهي. ان کانپوءِ ڇا ٿئي ٿو؟ ناڪافيف فل ۽ اها پريشاني واري غير متوقع بندش جيڪا ڪنهن کي به نه گهرجي. سسٽم کي به وڌيڪ محنت ڪرڻي پوندي آهي، جيڪا عام دٻاءَ کان 30 کان 50 سيڪڙو وڌيڪ دٻاءَ خلاف هلندي آهي. اهو سيلز ۽ والوز تي وڌيڪ دٻاء وجهي ٿو، جنهن جي ڪري اهي جلد ٽٽندا آهن.

جرسي جي وسڪوسيٽي کي مापڻ: 50,000 cP تائين جي حد ۽ فلائونگ لاءِ نتيجا

رٽيشنل وسڪوميٽرز استعمال ڪري سچي گاڏي جي ماپ کي بھتر بڻائڻ لاءِ ضروري آهي. عام حدود ۾ شامل آهن:

رس جو قسم	گاڏي جي حد	فائلنگ رفتار تي اثر
صاف سيب جو رس	1–100 cP	معياري آپريشن
ٽماٽر جو رس	5,000–10,000 cP	25% رفتار ۾ گهٽتائي
ڪيلا جو مٺو عرق	30,000–50,000 cP	اڳواٽ گرم ڪرڻ جي ضرورت آهي

20,000 cP کان وڌيڪ رکندڙ رس عام طور تي پسٽن فلر جي وسيلي ڀرڻ جي ضرورت هوندي آهي، جن جا وہڪا وڌيڪ ويڪرو هوندا آهن، تاڪي رستو تنگ نه ٿئي ۽ مسلسل ٻاھر اچڻ جاري رهي.

ڀرتون مشينن ۾ ويسڪوسٽي جي ڪري بند ٿيڻ جا عام علامت

ويسڪوسٽي ۾ خرابي جا اشارا عام طور تي ناهمنگي ڀرڻ جي مقدار ۾ 8 کان 12 سيڪڙو تائين فرق جي صورت ۾ ظاهر ٿيندا آهن، پمپن پاران اهو عجيب آواز ڪڍڻ جڏهن هوا اندر قيد ٿئي، نوزلز تي ڪرسٽل جي ٺهڻ جي صورت ۾، سانئون سانئون صاف ڪرڻ جي غير متوقع بندشون جيڪي هر ڪلاڪ يا ان جي لڳ ڀڳ ٿينديون آهن ۽ پيداواري شيڊول تي اثر انداز ٿينديون آهن. ماضي سال هڪ صنعتي گروپ طرفان شايع ٿيل تحقيق موجب، رس جي پروسيسر ۾ اچانڪ بندشون عموماً ويسڪوسٽي جي ناپني جي غلطيءَ جي ڪري ٿينديون آهن. جڏهن هلڪي سيٽرس مشروبات ۽ وڌيڪ گاڏهي دودي جي متبادلن جي وچ ۾ موٽيو وڃي ٿو، ته سمجهه ۾ نه اچڻ واري حالت ۾ سامان جي سيٽنگ کي صحيح ڪرڻ کان سواءِ، مسئلو خاص طور تي وڌي وڃي ٿو.

وڌيڪ لز جي جوس فل ڪرڻ وارين مشينن لاءِ بهترين پمپ جي چونڊ

گاڏهيءَ جي جوس سان پسٽن ۽ مثبت جڳهه واري پمپ جي ڪاميابي جو سبب

10,000 cP کان مٿي جي جوس لاءِ، پسٽن ۽ مثبت جڳهه وارا پمپ سنٽريفيول ڊيزائن کي ناڪام بڻائي ڇڏيندا آهن. هي سيٽم 60–200 PSI ڊسچارج دٻاءَ فراهم ڪندا آهن، لز ۾ تبديلي هجڻ باوجود ±1% فيل درستگي برقرار رکندا آهن، ۽ گرائوي-فِد سيٽمن کي 97% تائين بند ٿيڻ کان بچائيندا آهن. مُختل خانن پيالا واري بافتي کي تحفظ ڏيندا آهن، جڏهن ته ترقياتي گُها 12 mm تائين جي ذرات کي بنا روڪ جي سڃاڻن ٿا.

پمپن جي قسمن جي مقابلو: پيريسٽيلٽڪ بمقابلہ لوبي بمقابلہ پسٽن

پمپ جو قسم	وڌ کان وڌ لز	مرمت جي کدامت	ذرات برداشت ڪرڻ جي صلاحيت
پيريسٽيلٽڪ	15,000 cP	ٽيوبي: 150–300 سائيڪل	≥5 مم
لوبي	80,000 cP	ٽائيٽ سيل جي جانچ	≥15 مم
پسٽن	50,000 cP	6-مھيني سيل/پسٽن	≥8 مم

لوبي پمپ چيا بيج انفيوزن وانگر انتهائي موٽي اطلاق لاءِ مناسب آهن، جڏهن ته پسٽن ماڊل 300 کان وڌيڪ ڪنٽينرز في منٽ جي رفتار واري بلائن تي اعليٰ رفتار بوتلنگ ۾ نفيس ٿيل هوندي آهي.

ڪيس اسٽڊي: پوزيٽو ويڪري نظام تي اپ گريڊ ڪرڻ سان بندش کي گهٽائڻ

ٽروپيڪل جوس جي مينيوفئيڪچرر هورلي پيداوار واري نقصان کي ١٨ منٽن کان گهٽائي ٢٨ سيڪنڊ تائين گهٽائي ڇڏيو، جڏهن ٽوئن-سڪرو پوزيٽو ويڪري پمپس ڏانهن ويا. اپ گريڊ ٣,200 ڪلاڪن دوران 99.4% اپ ٽائم فراهم ڪيو، تبديلي دوران شين جي ضايع ٿيڻ 83% تائين گهٽايو، ۽ 25,000 cP مينگو پيوري کي بغرن ۾ ڀرڻ جي اجازت ڏني.

متغير لزاجت وارن داخلن سان مستقل دٻاءَ ۽ وهڪري برقرار رکڻ

ايڊوانس سرو-ڪنٽرول سسٽم خودڪار طور تي پسٽن جي رفتار کي تبديل ڪري ٿو جڏهن لزاجت جون حرڪتون بنيادي ليڪ کان 15% کان وڌي وڃن. حقيقي وقت جا دٻاءَ جا سينسر 5–15 RPM پمپ جون ترتيبون، فوري والوز جون وقت جون درستگيون، ۽ لائن اندر هيٽرز ذريعي حرارت جي موڊيوليشن شروع ڪن ٿا. هيءَ وڏي ڪنٽرول 35,000 cP ڳاڙهي مرچ جي مخلوط ۾ گهٽ ڀرڻ ۽ 8,000 cP سيب جي انجمن ۾ هڪ ئي هلائڻ دوران وسيلائي کي روڪي ٿو.

جرسي ڀرڻ واري مشينن ۾ ايڊوانس نزل جو ڊيزائن ۽ ايڇي-بندش ٽيڪنالاجي

وِسڪوس رس جي نوزل جو ڊيزائن: مري مردن ۽ باقيات جي جمع کي گهٽ ڪرڻ

آج جون جوس فل ڪرڻ واريون مشينون نوزلن جي شڪل کي بہتر بڻائڻ لاءِ ڪمپيوٽيشنل فيزيڪل ڊائنامڪس يا سي ايف ڊي تي منحصر آهن. هيءَ ان موڪن کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڏيندو آهي جتي عام طور تي پلپ گھٽڻ جو رجحان ٿيندو آهي ۽ مسئلا پيدا ڪندي آهي. هيءَ مشينون تمام چڱي طرح چمڙيل سطح سان ٺهيل آهن، گولائشن جو گهٽ ۾ گهٽ 2mm ريسس ٿئي ٿو تان جو ڳاڙها ماڻو ڦسڻ کان بچي سگهن. 50,000 سينٽيپوئس جيتري ويڪوسيٽي وارن ماڻن لاءِ، هي هڪ وڏو فرق وجهي ٿو. پراڻي زماني جي گول برتن جي بدران، هاڻي مينوفئيڪچررز ٻٽ جي شڪل وارا حصا ٺاهي رهيا آهن. هي نيون شڪلون بيھل علائقن کي اڳوڻي استعمال ٿيل شين جي ڀيٽ ۾ تقريبن 92% تائين گهٽائي ٿي. وڌيڪ فائدو اهو آهي ته هر 8-ڪلاڪ واري ڪم واري ڏينهن بعد تقريبن 34% گهٽ باقيات ڇڏيا وڃن ٿا. صاف مشينون بهتر صحت جا معيا ۽ غذا جي پروسيسر گهرن ۾ وڌيڪ موثر آپريشن جو مطلب آهن.

بندش کان بچاءَ وارو ڊيزائن: خود-صاف ڪرڻ وارا طريقا ۽ نوڪدار نوڪ

اڳوڻي نسل جي نوزلز دٻاءَ جي سينسر طرفان شروع ٿيندڙ آٽوميٽڪ پرچ موڙ شامل ڪن ٿا جڏهن فلو مزاحمت بنيادي لائين کان 15 سيڪڙو وڌي وڃي. 25–40° زاويي وارا نوڪ فلو کي وڌيڪ سهولت فراهم ڪن ٿا، گرم علائقن جي صاف ڪيل مال جي وچ ۾ الڳ ٿيڻ واري تهه کي 18 سيڪڙو گهٽائي ٿا. ڪجھ ماڊلز ٻه ايجاد واري صاف ڪرڻ جي نظام استعمال ڪن ٿا-کاڌي جي معیار واري محلول جي ڇڙڪ جي گڏجي هوائي دٻاءَ سان منهن ڏيڻ-مسلسل 24/7 آپريشن ۾ 99.6 سيڪڙو بلاڪجڻ کان بچاءَ حاصل ڪرڻ لاءِ.

جرسي فلائنگ مشينن ۾ نوزل جو قطر ڀرڻ جي درستگي ۽ بلاڪجڻ جي فريڪوئنسي کي ڪيئن متاثر ڪري ٿو

نوزل جي سوراخ جو سائز عمل جي لحاظ کان U-شڪل وارو تعلقو رکي ٿو:

• 4–6mm قطري گهٽين (1,200–8,000 cP) لاءِ بهترين درستگي (±1.5%) فراهم ڪن ٿا
• 8–10mm سوراخ گوشت واري جرسي کي سمائڻ لاءِ مناسب آهن پر 22 سيڪڙو وڌيڪ ٽپڪ جو سبب بڻجن ٿا
• 3mm کان گهٽ قطر وارا فائبرس ميڪسچر ۾ وارن بندشون (>3 واقعا/ڪلاڪ) پيدا ڪن ٿا

فِلڊ ڊيٽا ظاهر ڪري ٿو ته 14,000 cP آم جي نECTOR لاءِ گهٽ ۾ گهٽ 60mm² فلو ايريا جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن 98 سيڪڙو اپ ٽائم برقرار رکي سگهجي-مشين جزا چونڊڻ وقت هڪ اهم غور

وِسڪوس جوس فل ڪرڻ ۾ وهڪي کي وڌائڻ لاءِ درجه حرارت جون ڪنٽرول اسٽريٽيجيز

وڌيڪ وِسڪوسٽي وارا جوس: معیار ۽ وهڪي جو توازن رکندي بھترین فل ڪرڻ وارو درجو حرارت

حرارتی رسيلوجي جي مطالعي موجب، 45–55°C (113–131°F) تائين جوس کي گرم ڪرڻ وِسڪوسٽي کي 65% تائين گهٽائي ٿو، جڏهن ته ذائقي کي محفوظ رکي ٿو. هي حد اجازت ڏئي ٿي ته موٽن وارا فارمولا، جهڙوڪ مينگو نڪار (15,000–20,000 cP)، 85–95% ڪارڪردگي سان فل ڪيا وڃن، جيڪا عام درجه حرارت تي 55–65% هوندي آهي. 60°C کان وڌيڪ وڃڻ شڪر کي ڪراميلائز ڪري سگهي ٿو، جيڪو نوزلز ۾ صاف ڪرڻ لاءِ مشڪل بچيل مادو پيدا ڪري ٿو.

جوس جي وِسڪوسٽي ۽ وهڪي تي درجه حرارت جو اثر: حرارتي رسيلوجي جي ٽيسٽ مان حاصل ڊيٽا

10°C جي وڌندڙ 40,000 cP گاجرو جوس لاءِ پمپنگ دٻاءَ کي 35% تائين گهٽائي ٿي. البت، سيٽرس جوس ۾ 50°C کان مٿي غير لينيئر ساڳرائي گهٽجڻ ٿيندي آهي جيتوڻيڪ پيڪٽين جي خراب ٿيڻ جي ڪري، جيڪو حرارتي انتظام کي پيچيدو بڻائي ٿو. جدت جا نظام حقيقي وقت جي ساڳرائي سينسر استعمال ڪن ٿا ته درجه حرارت کي ±1.5°C اندر منظم رکن، 150–200 بوتلون/منٽ جي وچ ۾ وهڪري جي مستحڪم شرح برقرار رکندي.

ڀرت ۾ ڀرجڻ دوران مستقل ساڳرائي برقرار رکڻ لاءِ هيٽرز ۽ پائپ لائين انسلائيشن جو استعمال

اسٽين لس سٹيل پائپنگ تي تِن-تہي عزل، جنهن ۾ اندر واري بيمڊ هيٽر شامل آهن، اسٽوريج ٽينڪن ۽ فلائنگ اسٽيشنزن جي وچ ۾ درجه حرارت ۾ گهٽتائي کي هر ميٽر لاءِ 0.3 درجا سيلشيس کان گهٽ رکي ٿو. جڏهن 8,000 کان 12,000 سينٽي پويس جي وچ ۾ وسندڙ ايسي مخلوط سان ڊيل ڪريو ٿا، ته اسان جو جيڪيٽ وارو تبريد وارو نظام درجه حرارت کي 4 کان 7 درجا سيلشيس جي وچ ۾ مستحڪم رکي ٿو. جيڪو واقعي متاثر ڪندڙ آهي اهو اهو آهي ته هي سيٽ اپ عام چيلرز جي ڀيٽ ۾ تقريرن 92 سيڪڙو وڌيڪ توانائي بچائي ٿو. اسان هر فيلر انليٽ تي تھرمل اميجنگ سامان لڳايو آهي جيڪو لڳاتار حالتن جي نگراني ڪري ٿو. جيڪڏهن اهو 2 درجا سيلشيس يا ان کان وڌيڪ درجه حرارت ۾ تبديلي محسوس ڪري، ته سيستم خودڪار طور تي تبديليون ڪري ٿو ته جيئن شين جي وس ۾ بغير ڪنهن تبديلي جي لڳاتار وهڪرو برقرار رکيو وڃي.

وسي وسا وارا رس: گرم فيل ۽ سرد فيل طريقا: فائدا، نقصان ۽ مائيڪروبيل تحفظ

جرسي جي پروسس ڪرڻ جي لحاظ کان، تيزابي ميوو جوس ۾ 82 کان 95 درجا سيلزيس جي وچ ۾ گرم ڀريڻ جا طريقا بيماري پيدا ڪرڻ وارن جراثيم کي پنج لوگس تائين ختم ڪري سگهن ٿا. پر هتي هڪ مسئلو آهي - هي گرمي جو علاج اڪثر ڪري نازڪ ڪنسنٽريٽ جزا کي تباهه ڪري ڇڏي ٿو. ٻئي طرف، 4 کان 10 درجا سيلزيس جي وچ ۾ سرد ڀريڻ سائي جوس جي شين ۾ حرارت کي جلد متاثر ڪرڻ وارن غذائيت جا 18 کان 22 سيڪڙو تائين وڌيڪ حصو برقرار رکي ٿو. نقصان؟ استريولائيزيشن جو عمل هلائڻ ۾ تمام وڌيڪ وقت لڳي ٿو. 2022 جي ايف ڊي اي جي تازي هدايتن موجب ايسپيٽڪ پروسس ڪرڻ بابت، اهي عام طور تي 4.6 کان گهٽ pH ليول واري ڪنهن به جوس لاءِ گرم ڀريڻ جي صلاح ڏين ٿا. جيتوڻيڪ، انهن بنياديت pH واريون سبزي ملاوتون لاءِ، مينيوفئيڪچررز عام طور تي سرد ڀريڻ واري ٽيڪنيڪ تي عمل ڪن ٿا، جيستائين اهي پيداوار دوران تمام صاف پيڪيجنگ مواد استعمال ڪن.

ڀريڻ واري مشين جي چونڊ کي متاثر ڪرڻ وارا عنصر: وسعت، رفتار، ۽ ڀريڻ جي صحيحگي جا موازن

موٽائي واري شيشن لاءِ جوس فلر چونڊڻ وقت، مينيوفئيڪچررز کي ڪيترن عوامل تي غور ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ شيشي جي حد تائين (تقريبن 50 هزار سي پي وڌ کان وڌ) شامل آهي، اهي ڪيتري تيز پيداوار چاهين ٿا، ۽ فلز جي درستگي ڪيتري هجڻ گهرجي (عام طور تي پلس يا منفي اڌ سيڪڙو کان ٻه سيڪڙو جي وچ ۾). سخت شيون جهڙوڪ ٻارهند جو رس يا آم جو گوشت، زبردستي ٻارهند جي مشينن کي عام نسبت 15 کان 30 سيڪڙو وهندي رکڻ گهرجي ته جيئن شيون بند نه ٿين ۽ بيلچس جي وچ ۾ تقريبن هڪ سيڪڙو مسلسل ملاوت برقرار رکي سگهجي. گرائويٽي يا روٽري پمپس سان گهڻي پيداوار حاصل ڪرڻ ۽ پسٽن يا مثبت جابجائي واري نظام سان بالڪل صحيح درستگي حاصل ڪرڻ جي وچ ۾ هڪ ٽريڊآف به آهي. مٿين درجي جي آرگينڪ جوس ڪمپنين کي عام طور تي پسٽن تي مبني نظام چونڊڻ پسند آهي ڇاڪاڻ ته اهي بالڪل صحيح ماپن جي بابت تمام گهڻو فڪرمند آهن، جڏهن ته عام وڏي پيماني تي پيدا ڪندڙ عام طور تي وڌيڪ تيز روٽري سيٽ اپس چونڊيندا آهن، جيتوڻيڪ اهي رستي ۾ ڪجهه درستگي ڇڏي ڏين ٿا.

وسيع جي لوئي ۽ فلائنگ مشين جي ڪارڪردگي تي ان جو اثر: هڪ تعليماتي تجزيو

گاڏي جي حد	مशين جو قسم	هران جو طريقو	بهترين استعمال جو معاملو
1–1,000 cp (پاڻي واري)	گرويٽي فلر	قدرتی وهڪرو	صاف ميون جا رس، ليمن ايڊز
1,000–20,000 cp	پسٽن فلر	ميخانيڪل جا کنڊر	سموذيز، ڪريم-بنياد وارا رس
20,000–50,000 سي پي	مثبت جا کنڊر	گھمندڙ لوبيز	نٽ بٽرز، چيا بيج انفيوزنز

هي ميٽريڪس وضاحت ڪري ٿو ته 68% مينيوفئيڪچررز جيڪي >10,000 سي پي وارا سيال هينڊل ڪن ٿا، گرافيٽي فلرز سان شروع ڪرڻ بعد 18 مهينن اندر پسٽن نظام تي اپ گريڊ ڇو ڪن ٿا.

گرائيٽي يا پمپ-اوور نظامن جي مقابلي ۾ ويسيس پراڊڪٽس لاءِ پسٽن فلرز چونڊڻ جو وقت

پلپي مخلوط (>5% فائبر)، 4°C کان گهٽ ڀرجندڙ ڪول-پريسڊ رس، ۽ شيئر-سيٽيويٽي پروبيوٽڪ فارموليشنز لاءِ پسٽن-ڊرائيون مشينون ضروري آهن. گرائيٽي نظامن جي برعکس، جيڪي 5,000 سي پي کان مٿي ڪم ڪرڻ ۾ دشواري ٿيندي آهي، پسٽن فلرز 35,000 سي پي تي به ±0.75% درستگي برقرار رکن ٿا – جيتوڻيڪ ابتدائي لاڳت وڌيڪ هجڻ باوجود، پريميم ويسيس رس لاءِ في ليٽر وڌيڪ قيمت-اثرائتي بڻائيندي.

انڊسٽري پيراڊاڪس: موٽي جيو فارموليشنز سان موٽي اسپيڊ لائينز جو جدوجهد ڪرڻ

400 بوتلون کي منٽ جي حساب سان دٻاءُ وجهڻ گاڏهي رس سان ڊيل ڪندي تمام گهڻو ڪم نٿو ڪري. هي وسوس وارا پيداوار هلائڻ جي شرح کي آهستو رکڻ جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن پروسيسنگ دوران انهن جي معيار برقرار رهي. ماضي جو صنعتي تحقيق موجب، هر 10 مان 4 پيداوار واري لائنون جيڪي في منٽ 300 يونٽ کان مٿي رفتار لاءِ ٺاهيون ويون هيون اصل ۾ 15,000 سينٽيپوائز کان وڌيڪ گاڏهي رس سان ڪم ڪندي صرف ٻه-ٽيون (2/3) گنجائش تي هلن ٿيون. مکيه مسئلا؟ نوزل وڌيڪ وقت کان بند ٿي ويندا آهن، جنهن جي ڪري 8 ڪلاڪن جي بدران 45 کان 90 منٽن بعد صاف ڪرڻو پوندو آهي. پمپ به تيز تيز ڀرسان ٿي وڃن ٿا، سيل ٽيئن ڀيرا تيز ڀرسان ٿي وڃن ٿا. ۽ بي ترتيب ڀرجڻ جو مسئلو به آهي، جيڪو 6 کان 9 سيڪڙو تائين ظرفيتون دوباره ڪم ڪرڻ جي ضرورت پيش ڪندي آهي. هوشيار مينيوفئيڪچررز هاڻي مخلوط نظام استعمال ڪرڻ شروع ڪري ڇڏيو آهي. اهي مشڪل گاڏهي رس لاءِ خاص طور تي پسٽن تي مبني لائينون مخصوص ڪن ٿا، جڏهن ته هليئر پيداوار لاءِ علاحدہ وڏي رفتار واري روٽري فلر رکن ٿا. هي طريقي عام طور تي گهڻين آپريشنز ۾ 19 کان 27 سيڪڙو تائين مجموعي سامان جي اثربازي ۾ بهتري آڻيندي آهي.

سوال

جرسي فلائنگ مشينن لاءِ وسڪوزٽي جي ڪهڙي حد مثال آهي؟

آئيڊيل وسڪوزٽي جي حد جو انحصار جرسي جي قسم ۽ استعمال ٿيل فلائنگ مشين تي ٿئي ٿو. عام طور، 10,000 cP کان گهٽ وسڪوزٽي واري جرسين کي گريويٽي فلر ذريعي سَنبائي سگهجي ٿي، جڏهن ته ان کان وڌيڪ وسڪوزٽي واري جرسين لاءِ پسٽن يا پازٽو ڊسپليسمنٽ فلر جي ضرورت ٿيندي آهي.

جرسي جي وسڪوزٽي فلائنگ مشين جي ڪارڪردگي کي ڪيئن متاثر ڪري ٿي؟

وڌيڪ وسڪوزٽي واري جرسين وهڪري جي شرح کي سست ڪري ڇڏيندي، دٻاءَ جي ضرورتن کي وڌائي ٿي، ۽ بندش جو سبب بڻجي سگهن ٿيون، جنهن جي نتيجي ۾ ناڪافی فل ٿيڻ ۽ صاف ڪرڻ لاءِ بار بار بند ڪرڻو پوندو آهي.

وڌيڪ گاڏهي جرسي واري استعمال لاءِ پسٽن فلر ڇو تجويز ڪيا وڃن ٿا؟

پسٽن فلر مستقل فل اچيورسي برقرار رکن ٿا ۽ گوشت واري ۽ وڌيڪ فائبر واري جرسين کي مؤثر طريقي سان سَنبالائي سگهن ٿا، جيڪي 5,000 cP کان وڌيڪ فارمولا لاءِ مناسب بڻائي ٿا.

وڌيڪ گاڏهي جرسي فلائنگ ۾ وهڪري کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪهڙيون گرمي پد جون حڪمت عمليون استعمال ڪري سگھجن ٿيون؟

45–55°C تي جوس کي گرم ڪرڻ وسکي کي گهٽائڻ سان گڏ وهڪ کي بہتر ڪري ٿو، جڏهن ته ذائقي جي ساڄي برقرار رکندي آهي. فلائنگ دوران درجه حرارت ۽ لڳاتار وسکي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هيٽرز ۽ پائپ لائين انسلائيشن جو استعمال ڪرڻ.