پاڻي، جوس، ڪاربانائيٽيڊ مشروبات ۽ الڪوحل لاءِ مشروبات ڀريندڙ مشينون: گهڻي قسم جون آپشنون

مشروبات ڀريندڙ مشينون گهڻي اهم سيالي خاصيتن کي ڪيئن حل ڪنديون آهن

گاڍائي، CO₂ دٻاءُ، حراري حساسية ۽ آڪسيجن سان رد عمل کي اهم چونڊ جا معيار سمجهيو وڃي

جڏهن مشروب ڀرڻ واري مشين کي چونڊيو وڃي ٿو، ته خراب ٿيڻ کان بچاءُ ۽ پيداوار جي معيار کي برقرار رکڻ لاءِ چار اهم سيال خاصيتن تي غور ڪرڻو پوندو. سيال جي گاڍائي هتي وڏو ڪردار ادا ڪري ٿي. گرavitational (ثقل) ڀرڻ وارا نظام پاڻي جهڙن ٿنڊن سيالن لاءِ tốt ڪم ڪن ٿا، پر جيڪڏهن ٻير يا سموذي جهڙن گاڍن شيون سان ڪم ڪرڻو هجي ته، پسٽن ٻيهر ڀرڻ واري مشينون عام طور تي بهتر ڪم ڪن ٿيون. ڪاربنائيٽيڊ مشروب ٻيو الڳ چئلينج پيش ڪن ٿا. هيءَ گهڻي فومنگ ۽ ڪاربنائيشن جي سطح ۾ نقصان کان بچاءُ لاءِ خاص ڪائونٽر دٻاءُ ڀرڻ جي تقنيڪن جي ضرورت هوندي آهي، جيڪو 20% کان وڌيڪ ٿي سگهي ٿو. حرارت کان حساس پيداوار، جهڙوڪ تازو ميوا جو رس، لاءِ صنعتي ڪاروبار عام طور تي FDA جي هدايت 21 CFR §113 موجب 85 کان 95 درجا سيلسيس تائين گرم ڀرڻ جي طريقيڪن جو استعمال ڪن ٿا، يا پوءِ ٿنڊ اسيپٽڪ طريقن کي ترجيح ڏين ٿا. ڪرافٽ بيئر ۽ ٻيا آڪسيجن کان حساس مشروب آڪسيجن جي داخل ٿيڻ تي سخت ڪنٽرول مان گهربل هوندا آهن، جيڪو عام طور تي انرٽ گيس فلشينگ جي عمل ذريعي 0.5 حصو فوٽ ملين کان گهٽ رکيو ويندو آهي. جيڪي سهولتون هيءَ اهم غور جا نقطا نظرانداز ڪن ٿيون، اهي اڪثر ڪري غير مسلسل ڀرڻ جي سطح، وقت سان گڏ گهٽ ٿيندڙ سواد، گهٽ شيلف زندگي، ۽ آخر ۾ 7% کان 12% جي وچ ۾ وڌيڪ ڪچو مال ڇڏين ٿيون، جڏهن ته اهي سامان جيڪو انهن جي خاص ضرورتن سان ميلاپ نه ڪري ٿو استعمال ڪن ٿيون.

سڀني قسم جي مشروبات جي بھرڻ وارين مشينن جو ناڪام ٿيڻ جو سبب: آئي ايس او 22000 ۽ ايف ڊي اي 21 سي ايف آر جي آڊٽ کان ثبوت

آخری آئی ایس او 22000 ۽ ايف ڊي اي 21 سي ايف آر جا آڊٽس انھن گهڻو ڪري سارو مشروبات بڀرن واري مشينن تي خطريناڪ مسئلا ظاهر ڪيا آھن. جڏھن اھي مشينون مختلف سيالن ۾ تبديل ٿينديون آھن، تڏھن اھي تمام گھڻو محفوظ ناهن. ڪاربنائيٽيڊ مشروب ۾ CO₂ جو تقريباً 30% نقصان ٿئي ٿو، ڇاڪاڻ ته دٻاءُ جا سيال ٺيڪ طرح برداشت نه ڪري سگهن ٿا. جوس پروسېسنگ ٻيو هڪ الڳ مسئلو آهي، جتي تقريباً اٺن ۾ هڪ بيلچ جي پيداوار دوران درجه حرارت ۾ خراب تبديليون ڪري ٿي مائڪروبز سان آلودگي جو سلسلو شروع ٿي وڃي ٿو. آڊٽ جي انگن اکرن کي ڏسو ته صورتحال اڃا وڌيڪ خراب ٿي وڃي ٿي. تقريباً 40% وقت تي هي مشينون مختلف ويسڪوزٽي (گاڍائي) سان ڀريل وزن جي معيارن تي پورو نه ٿيون ڪري سگهن ٿيون، جيڪو ايف ڊي اي جي صحيح ليبلنگ تي لاڳو قاعدن جي ڀڃش آهي. آڪسيجن جي حساس شيون جهڙوڪ بيئر ۽ ويئن لاءِ، مسئلو وڌيڪ وڏو ٿي وڃي ٿو. عام مشينون ديافرايم والوز (دلي جي واليون) ذريعي ريس ڪرڻ جي وجھ سان خراب ٿي وڃن ٿيون، جنهن سان فساد جا مسئلائن پيدا ٿين ٿا. اهي سڀ ڏوھن اڪثر ڪري مصنوعات جي واپسي جي سبب بڻجن ٿيون. ايف ڊي اي ان مشينن جي استعمال ڪيل تقريباً چوٿائي حصي جي معاملن ۾ انتباھ جا خطون موڪليا آھن، جن ۾ خاص طور تي ڪراس ڪنٽامينيشن (غير متعلقه آلودگي) جا خطرو نشاندھ ڪيا ويا آھن. هن وقت تائين، اهو سڌو سنئون صاف ٿي ويو آهي ته خاص مقصد لاءِ ٺهيل سامان، جيڪڏھن ڪمپنين کي قاعدن جي پابندين سان واسطو رکڻو هجي ته، ساڳي نظام ۾ سڀني مصنوعات کي ھلائڻ کان وڌيڪ بھتر ڪم ڪري ٿو.

پاڻي ڀرڻ وارا مشين: اُچي رفتار، گهٽ پيچيدگي واري درستگي

غير ڪاربانائيٽيڊ، گهٽ گاڍائي وارين مشروبين لاءِ گرائيٽي ۽ اوورفلو ڀرڻ جي ٽيڪنالاجي کي بھتر بڻايو ويو

پاڻي جي بوتل ڀرڻ جون سهولتون عام طور تي گُرَوٽي ۽ اوورفلو فلنگ سسٽم تي انحصار ڪنديون آهن، ڇو ته اهي ميڪاني طور تي سادي آهن ۽ پتلي، وهاڻ والي سيالين سان تمام چڱي طرح ڪم ڪنديون آهن. بنيادي خيال تمام سڌو آهي: هي مشينون ڪم ڪرڻ لاءِ هوا جي دٻاءِ تي انحصار ڪنديون آهن. جڏهن نوزل کليل ٿين، مصنوعات ان وقت تائين ٻاهر نڪري ٿي جيستائين سيال سينسر ٽيوب تائين نه پهچي، جيڪو پوءِ فوري طور تي سڀ ڪجهه روڪي ڇڏيندو آهي. هتي ڪنهن وڏي پيماني تي پمپ يا گھڻو پيچيدو دٻاءُ جي سيٽنگ جي ضرورت ناهي. هي سجھ ٿي ڇڏي ٿي ته پروڊڪشن لائنز هر ڪلاڪ ۾ 24 هزار کان وڌيڪ بوتلن کي ڀري سگهن ۽ فلنگ جي مقدار کي ٻئي طرف ½ فيصد جي حد تائين درست رکي سگهن. هي قسم جي درستگي حاصل ڪرڻ تمام اهم آهي، ڇو ته даже هڪ ننڍي غلطي به تيز رفتار سان وڌي ويندي آهي. فوڊ انجنيئرنگ جي هڪ تازو مطالعو ڏيکاريو ته صرف 1 فيصد جي غلطي جو شرح هڪ پروڊڪشن لائن لاءِ صرف هر سال 40,000 ڊالر جو نقصان ڪري سگهي ٿو. اوورفلو سسٽم جو ٻيو وڏو فائدو اهو آهي ته اهي مختلف بوتلن جي اونچائيءَ کي سڌو سنئون سنبالين ٿيون، بغير مسلسل ترميم جي، جيڪو اڄڪلهه سڀني جي نظر ۾ ايندڙ هلڪي PET بوتلن لاءِ تمام مناسب آهي. علاوه از اين، انهن مشينن جو اڪثر حصو اندر کان سٽينلس اسٽيل جو بڻيل هوندو آهي، تنهنڪري اهي عام مشروبن لاءِ ضروري صفائِي جي معيارن کي پورو ڪن ٿيون ۽ عموماً گهٽ صفائِي ۽ مرمت جي ضرورت هوندي آهي.

جويس ۽ گرم-ڀريو مشروب ڀريڻ وارا مشين: سلامتي، استحڪام، ۽ رکڻ جي مدت جا توازن

گرم-ڀريو طريقيڪار (85–95ºC) ۽ ايف ڊي اي 21 سي ايف آر §113 موجب مائيڪروبيئل جي درستگي جي تصديق

گرم-ڀري وارا مشينون جيڪي مشروبات لاءِ ٺهيل آهن، عام طور تي پئڪيجنگ عمل کان اڳ 85 کان 95 درجا سيلسيس تائين جوس کي پاسٽرائز ڪنديون آهن. گرمي جو عمل ايف. ڪولائي ۽ سالمو نيلا جهڙا نقصاندهن بيڪٽيريا کي موثر طور تي ماريندو آهي، جيڪو FDA جي ضابطي 21 CFR §113 ۾ ڏنل معيارن جي مطابقت ۾ آهي. خود ڀري واري عمل دوران، ٻئي ٻوٽلن ۽ انهن جي بندشون هڪ ئي وقت استيريل ڪيون وينديون آهن، جيڪو پيداوار کي 12 مهينن تائين تازگي برقرار رکڻ جي اجازت ڏيندو آهي، بغير ڪنهن ڪيمياوي محفوظ ڪندڙ جو استعمال ڪرڻ جي ضرورت جي. هي نظام صحيح طور تي ڪم ڪري ٿو يا نه، ان جي تصديق لاءِ ٺاهيندڙ مختلف ٽيسٽون ڪندا آهن، جن ۾ مائڪروبائل چيلنج جا مطالعا شامل آهن جيڪي گهٽ ۾ گهٽ پنج لوگ جي طريقن سان بيماري وڌائيندڙن جي گهٽتائي جي تصديق ڪندا آهن، پيداوار جي سرد نقطن تي حرارت جي تقسيم جو نقشو ٺاهيندا آهن، ۽ وئيڪيوم حالتن تحت سيلاز جي مضبوطي جي جانچ ڪندا آهن. جيڪڏهن نظام پروسيسنگ دوران حرارت ۾ 2 درجا سيلسيس کان وڌيڪ تبديلي کي ڏسي ٿو، ته اهو خودڪار طور تي بند ٿي ويندو آهي ته ناقص پاسٽرائيزيشن جي ڪري ممڪن معنوي مسئلا کان بچايو وڃي. جديد سامان 90 درجا سيلسيس تي هلائڻ جي باوجود به اعليٰ درجي جي ريسرڪيولٽنگ حرارت تبادلي واري ٽيڪنالوجي جي ڪري، ڀري جي سطح جي مسلسل 0.1 فيصد کان گهٽ تفاوت برقرار رکي سگهي ٿو، جيڪا اڄڪلهه عام طور تي پيداوار جي لائنين ۾ شامل ڪئي ويندي آهي.

سردي اسيپٽڪ بمقابلہ گرم ڀرڻ: غذائي قيمتي رس کان واقف جوسن لاءِ جديد مشروبات ڀرڻ واري مشين جي صلاحيتن جو جائزو

سردي اسيپٽڪ ڀرڻ حرارت سان حساس غذائي قيمتون کي محفوظ رکي ٿو، پر ان کي وڌيڪ سخت ماحولياتي ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي. گرم-ڀرڻ واري نظام کان مختلف طور تي، ان کي هيپا فلٽر ٿيل آئيسو 5 صاف ڪمرن (هواءَ ۾ <1 CFU/م³) جي ضرورت هوندي آهي، هائيڊروجن پراڪسائيڊ يا تابڪاري ذريعي اڳواٽ ۾ سٽيرليز ڪيل ٻارن، ۽ الڳ ٽنل پاسچرائيزيشن سامان.

نرم جوس جهڙوڪ ايسيرولا يا ايسي، کول فيلنگ 15–30% غذائي قيمتون جي خرابي کي روڪي ٿو. البتہ، گرم فيلنگ اڃا تائين اعلي امين جوس (پي ايچ < 4.6) لاءِ ترجيح ڏني ويندي آهي جتي حراري حساسيت گهٽ اهم آهي.

ڪاربنائيزڊ ۽ بيئر فيلنگ مشينون: ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ جي بناوت ۽ آڪسجين جي خارج کي مينيج ڪرڻ

آئسو بارڪ (ڪاؤنٽر-پريسھر) فيلنگ جي ميڪينيڪس ۽ حقيقي وقت ۾ ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ جي نقصان کي گھٽائڻ

آئسو بارک ڀرڻ جو ٽيڪنالوجي ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ (CO₂) جي نقصان کي روڪڻ لاءِ ڪم ڪري ٿو، جيڪو مشروبات جي اندر جي دٻاءُ سان مقابلو ڪندي ڀاڻ جو دٻاءُ درست ڪري ٿو، جيئن ته ڪو به سيال اصل ۾ حرڪت ڪري. جيڪڏهن هي طريقو صحيح طرح استعمال ڪيو وڃي، ته اهو ڀرڻ جي عمل دوران ڪاربنائيزيشن جي گهڻين ببلز کي باهري نڪرڻ کان روڪي ٿو. ۽ مون کي يقين ڏياريو ته صرف 10% CO₂ جو نقصان به ڪاربنائيزيڊ مشروبات جي سواد ۽ محسوس ۾ حقيقي فرق پيدا ڪري ٿو. هاڻوڪي وقت ۾، اڪثر جديد ڀرڻ واري سامان تي دٻاءُ جا سينسر ۽ اهي خاص PLC ڪنٽرول ڪيل والوز لڳل هوندا آهن، جيڪي ضرورت موجب گيس جي وهڪري کي ترتيب ڏيندا آهن، جيئن ته دٻاءُ تقريبن 0.1 بار جي حد ۾ مستحڪم رهي. سڀ ڪجهه ڇا معنيٰ رکي ٿو؟ حقيقت ۾، ٺاهيندڙن جو چوڻ آهي ته پراڻي طريقن کان نوان طريقي کي استعمال ڪرڻ سان CO₂ جي ضايع ٿيڻ ۾ 18% کان 22% تائين گهٽتائي ڪري سگهجي ٿي. علاوه از اين، اهي منٽ ۾ 300 کان وڌيڪ بوتلون ڀري سگهن ٿا، بغير ڦوم جي گندگي جي فڪر ڪري. ٻيو هوشيار قدم ڀرڻ جي عمل کي سيل ڪرڻ جي عمل سان هم آهنگ ڪرڻ آهي، جيڪو سڀني قيمتي ڪاربنائيزيشن کي ڦاسائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، تاڪي صارفين کي ڪارخانه جي شيلف کان شيشي تائين مسلسل ڦڙڙدار مشروبات ملي سگهن.

صحت جي لحاظ کان اهم پسٽن ۽ گردش نظام، جن ۾ الکوهول ۽ ڪرافٽ بيئر لاءِ <0.5 ppm O₂ داخل ٿيڻ وارو درجو هجي

آڪسيجن جي مواد تي حساس مشروبات، خاص طور تي بيئر جهڙا شيون، اهي فللينگ سامان جي ضرورت هوندي آهي جيڪو آڪسيجن جي داخل ٿيڻ کي 0.5 پارٽس في ملين (ppm) کان گهٽ رکي. هي سطح تي، آڪسيڊيشن شروع ٿي ويندي آهي جيڪا ذائقي جي خاصيتن تي نوٽ ڪري سگهجي ٿي ۽ وقت سان گڏ بيٺل ٿيڻ جو سبب بڻجي. پسٽن فللينگ مشينون خاص طور تي هيءِ مقصد لاءِ تمام چڱو ڪم ڪنديون آهن ڇو ته اهي ٽائٽ سيالز ٺاهينديون آهن ۽ عمل دوران غير فعال گيس استعمال ڪنديون آهن. گول گردش واري نظام به تمام چڱو آهي، خاص طور تي جڏهن رفتار اهم هوندي آهي، ڇو ته اهي معياري CIP پروٽيڪولز استعمال ڪنديون آهن جيڪي FDA جي تقاضائن کي پورو ڪنديون آهن ۽ تيز رفتار سان صاف ڪري سگهجن ٿيون. اڪثر جديد سجھاوتون سڄي سيال رستي ۾ سٽينلس اسٽيل استعمال ڪنديون آهن ۽ ان ۾ ٽريپل ليپ سيالز شامل هونديون آهن جيڪي مائيڪروبز کي باهرين رکڻ ۾ واقعي مدد ڪنديون آهن. هاڻي آٽوميٽڪ آڪسيجن سينسرز به موجود آهن جيڪي 0.3 ppm کان مٿي قيمتون ملن تي سسٽم کي خودبخود بند ڪري ڇڏينديون آهن. ڪرافٽ بيئر ٺاهيندڙن لاءِ، هي قسم جو ڪنٽرول انن جي نازڪ ھاپ نوٽس کي برقرار رکڻ ۾ سڀ کان وڌيڪ فرق ٺاهي ٿو جيڪي انهن جي پيداوار کي تعريف ڪنديون آهن. ويئنريز به فائدو وٺن ٿيون جيتوڻيڪ اهي سرڪي جهڙي خرابي کان بچي سگهن ٿيون. اسٽوريج جي حالتن ۽ پيداوار جي قسم تي منحصر ڪري، شيلف لايف ۾ هڪ مهيني کان ٻن مهينن تائين واڌارو ٿئي ٿو.

سوال

براءن جي فلڊ خاصيتن ۾ ڪهڙيون اهم خاصيتون آهن جيڪي مشروبين جي بڀرڻ واري مشينن تي اثر انداز ٿينديون آهن؟

گاڍائي، CO₂ دٻاءُ، حرارتي حساسية، ۽ آڪسيجن سان گڏ ٿيڻ جي صلاحيت هي اهم خاصيتون آهن جيڪي اهو طئي ڪنديون آهن ته بڀرڻ واري مشين ڪهڙي قسم جي هجڻ گهرجي.

سادي يا عام مقصد واريون بڀرڻ واريون مشينون ڇو مسئلو پيدا ڪنديون آهن؟

عام مقصد واريون بڀرڻ واريون مشينون ڪاربنائيزيشن جو نقصان، مائيڪروبيل آلودگي، بڀريل وزن جي معيار کان واڌو، ۽ آڪسيجن سبب ٿيندڙ خرابي جهڙين مسئلن کي جنم ڏئي سگهن ٿيون، جيڪو پروڊڪٽ جي واپسي ۽ معياير جي مسئلن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

گرم-ڀري ۽ ٿڌي ايسيپٽڪ بڀرڻ ۾ ڇا فرق آهي؟

گرم-ڀري عمل گهٽ لاڳت وارا آهن، پر غذائي قدرن کي ٽائيندا آهن، جڏهن ته ٿڌي ايسيپٽڪ بڀرڻ وڌيڪ غذائي قدرن کي برقرار رکندا آهن، پر انهن لاءِ وڌيڪ سرمائي جي لاڳت ۽ سخت ماحولياتي ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي.

حديث ڪاربنائيزيڊ مشروبين جي بڀرڻ واريون مشينون CO₂ کي ڪيئن برقرار رکنديون آهن ۽ آڪسيجن جي داخل ٿيڻ کي روڪنديون آهن؟

حديث مشينون ڪاربنائيزيشن کي برقرار رکڻ لاءِ آئسوبارڪ بڀرڻ استعمال ڪنديون آهن، جڏهن ته اڳتي وڌيل نظام آڪسيجن جي داخل ٿيڻ کي تمام گهٽ رکندا آهن ته جيئن ذائقي جي خرابي ۽ پروڊڪٽ جي خرابي کي روڪي سگهجي.