máquina de Lavagem, Enchimento e Vedação para Garrafas PET de Refrigerante Carbonatado de 9000 BPH

Linhas para Refrigerantes Carbonatados

O sucesso na produção de refrigerantes carbonatados (CSD) exige flexibilidade e eficiência global, com gestão de recursos econômica e sustentável, além de oportunidades de marcação que garantam resultados ideais em toda a cadeia de suprimentos. Nossa especialização e conhecimento técnico sobre embalagens PET ajudam-no a obter melhores resultados com uma linha completa de envase de refrigerantes carbonatados.

 

mais de 20 anos de experiência em linhas PET para CSD

Com mais de 20 anos de experiência no projeto e na implementação de soluções completas em linhas PET para CSD, auxiliamos você na ampliação da capacidade produtiva de sua linha. Ao longo do tempo, reduzimos significativamente o peso das garrafas CSD , reduzindo a pegada de carbono dos nossos clientes — ao mesmo tempo que mantemos a resistência das garrafas e ampliamos as possibilidades de design.

 

Um único parceiro para todo o processo PET CSD

Uma solução completa para linhas CSD da Xinmao Machinery considera cada etapa do seu processo PET CSD : minimizando o desperdício de recursos para apoiar metas de sustentabilidade e definindo o aspecto ideal e o peso ideal da garrafa. Com tudo centralizado em um único fornecedor, você obtém uma vasta experiência técnica, equipamentos integrados para linhas e serviços contínuos , garantindo alta qualidade e eficiência, desde a embalagem até os equipamentos, inicialização rápida e muito mais.

 

Transforme a complexidade do envase CSD em produção confiável, de alta velocidade e com baixa pegada ambiental.

 

Benefícios da linha de envase CSD

Flexibilidade e Eficiência Geral

Gestão de Recursos Econômica e Sustentável

Conhecimento Especializado em Embalagens PET para Projeto e Desempenho

1. SISTEMA DE PREPARAÇÃO (SISTEMA DE TRATAMENTO DE ÁGUA + CALDEIRA DE DISSOLUÇÃO DE AÇÚCAR DE ALTA CIZALHAMENTO + SISTEMA DE MISTURA)

Sistema de tratamento de água

Fonte de água aplicável: água de poço, água subterrânea, água de torneira, água de rio, água de nascente, água de montanha, etc.

Tipo de água tratada: água pura, água sem gás, água mineral, água alcalina, etc.

Equipamento de filtragem de núcleo: Osmose Reversa ou ultrafiltração oca.

Sistema de controle de eletricidade: Alemanha Siemens PLC

Tratamento da água bruta para torná-la potável. (Personalizado conforme a qualidade da água do cliente)

 

CALDEIRA DE DISSOLUÇÃO DE AÇÚCAR DE ALTA CIZALHAMENTO

Em todo o sistema de preparação de misturas, o tanque de dissolução de açúcar de alta cisalhamento não opera isoladamente; normalmente, é o ponto de partida do processo, funcionando em conjunto com outros equipamentos para preparar o xarope.

 

Dissolução de Açúcar : Açúcar granulado e água quente a aproximadamente 80–85 °C são adicionados à caldeira de dissolução de açúcar de alta cizalhamento numa proporção (ex.: 6:4) para dissolução por cizalhamento de alta velocidade durante aproximadamente 20–30 minutos, obtendo-se xarope bruto.

 

Reação/Esterilização : O xarope bruto é bombeado para um tanque de reação e mantido a aproximadamente 85 °C por um período determinado (ex.: 30 minutos) para pasteurização completa.

 

Filtração : O xarope esterilizado é passado por um filtro (por exemplo, um filtro de duas etapas) para remover qualquer carvão ativado, impurezas residuais ou partículas não dissolvidas, resultando em um xarope refinado límpido.

 

Armazenamento temporário/Refrigeração : O xarope refinado é armazenado temporariamente em um tanque de armazenamento e começa a ser resfriado, aguardando a mistura final com outros ingredientes em um tanque de mistura.

 

Após esta etapa, o xarope preparado é desgaseificado e resfriado (até cerca de 0 °C) antes de ser misturado com dióxido de carbono sob alta pressão para formar uma bebida gaseificada, que é então encaminhada à máquina de envase para engarrafamento.

 

Sistema de mistura

Função: Como tanque de mistura, é utilizado para a mistura final do xarope-base, água tratada e diversos aditivos alimentares, conforme a proporção da fórmula, produzindo um xarope misturado com concentração padronizada. Como tanque de armazenamento, é utilizado para armazenar o xarope preparado destinado ao próximo processo.

 

Princípio de funcionamento: O tanque é equipado com um agitador, que utiliza pás rotativas para tumular e misturar completamente os materiais. A capacidade de 3 toneladas determina o tamanho do lote para cada mistura.

 

2. MISTURADOR DE BEBIDAS

Sistema automático de mistura de bebidas gaseificadas com estrutura racional e de alta eficiência, alta precisão de mistura, gaseificação completa com CO2, resfriamento em duas etapas e dois benefícios de carbonatação. É principalmente adequado para o processamento de mistura e carbonatação de diversos tipos de bebidas gaseificadas, podendo também ser utilizado no processamento de mistura de bebidas pastosas, bebidas fermentadas e outras bebidas não alcoólicas.

 

3. RESFRIADOR

Função: Fornece água de resfriamento contínua e em grande volume a baixa temperatura (normalmente 0–4 °C) para o misturador. A baixa temperatura é essencial para uma dissolução eficiente de CO2.

 

Princípio de Funcionamento: O refrigerante é resfriado por meio de um ciclo de refrigeração composto por um compressor, um condensador, um evaporador e uma válvula de expansão. A água gelada resultante troca calor com os materiais da bebida por meio de um trocador de calor de placas. 60P refere-se à potência do compressor; um número maior indica maior capacidade de refrigeração.

 

4. SISTEMA AUTOMÁTICO DE MOLDAGEM POR SOPRO DE GARRAFAS PET

Faixa de capacidade: 2.000–30.000 garrafas por hora

Tamanho de garrafa aplicável: dentro de 2L

Material da garrafa aplicável: PET

O produto pode ser enchido com: água mineral, água pura, refrigerante, água com gás, etc.

Design de garrafa aplicável: Vários tipos de design de garrafa, personalizados conforme solicitação do usuário.

Grau de automação: Totalmente automático

Vantagens desta máquina que podem preocupar-te:

(1) Alta taxa de produção

(2) Economia de mão-de-obra

(3) Economia de energia

(4) Realizar ligação directa do sopro ao enchimento

(5) Baixa taxa de falhas

 

5. SISTEMA AUTOMÁTICO DE ENVASE DE ÁGUA 3 EM 1

Modelo: série DCGF, tipo rotativo

Faixa de capacidade: 2.000–30.000 garrafas por hora

Tamanho de garrafa aplicável: dentro de 2L

Material aplicável da garrafa: garrafa de plástico

Método de envase: Envase sob pressão negativa

Produtos que podem ser envazados: Bebidas gaseificadas, água leve, etc.

Grau de automação: Totalmente automático

Sistema de controle de eletricidade: Alemanha Siemens PLC

 

6. MÁQUINA DE AQUECIMENTO DE GARRAFAS

O aquecedor de garrafas é um dispositivo de pulverização do tipo túnel que aquece o corpo da garrafa mediante a circulação de água quente para troca térmica. Possui três zonas de temperatura permanentes (podem também ser projetadas mais zonas de temperatura). Após o aquecimento segmentado, a temperatura no centro da bebida atinge a temperatura ambiente. A entrada e a saída do aquecedor de garrafas utilizam transição dinâmica para reduzir a compressão e a queda de garrafas, bem como a intervenção manual.

 

7. SECADOR DE GARRAFAS POR SOPRO

Um ventilador de alta pressão é usado para soprar ar, de modo que o ar de alta velocidade seja ejetado do bico, de modo que as gotas de água no corpo da garrafa sejam sopradas para longe o máximo possível. A posição do bico pode ser ajustada livremente de acordo com a altura da garrafa.

 

8. MÁQUINA AUTOMÁTICA DE ROTULAGEM POR ENCOLHIMENTO DE MANGAS

A máquina adota tecnologia avançada internacional; aplica o rótulo circular na garrafa PET e, em seguida, realiza a contração térmica para fixá-lo na posição designada no corpo da garrafa. A estrutura desta máquina é compacta e adequada para linhas de produção com diferentes direções e alturas. A parte mecânica emprega um projeto modular combinado, tornando a máquina racional. O ajuste de altura utiliza variação motorizada, facilitando a substituição do material. O projeto especial da cabeça de corte permite cortar o rolo de filme com maior precisão e confiabilidade.

 

9. SISTEMA DE EMBALAGEM TOTALMENTE AUTOMATIZADO

Faixa de capacidade comum: 8-45 pacotes/min

Material de embalagem: filme de LDPE

Método de embalagem: envolvimento com filme e contração térmica

Método de encolhimento: Por aquecimento elétrico

Grau de automação: Totalmente automático

 

10. SISTEMA DE LIMPEZA TOTALMENTE AUTOMATIZADO CIP

Função: Também conhecido como sistema "Limpeza no Local", limpa e desinfeta automaticamente e completamente as superfícies internas de todos os tanques, tubulações e válvulas, sem necessidade de desmontagem do equipamento.

 

Princípio de funcionamento: O sistema inclui vários tanques de armazenamento de agentes de limpeza (ácido, alcalino, desinfetante), bem como bombas de distribuição e válvulas de controle. Seguindo um programa predefinido, água → alcalino → água → ácido → água → desinfetante é bombeada para os tubos e equipamentos a serem limpos, numa sequência definida, com temperaturas, caudais e ordem pré-estabelecidas. Este processo promove a circulação e remoção de resíduos e microrganismos, seguido, por fim, de uma enxaguadura com água estéril. Todo o processo é controlado automaticamente por um CLP. A referência a 1,5 toneladas refere-se à capacidade dos tanques de armazenamento dos agentes de limpeza.

• 1. Alimentação de garrafas

  Alimentação das garrafas mediante combinação de transportador a ar e estrela alimentadora.

  Equipado com dispositivo de proteção contra atolamento de garrafas.

• 2.Roda de transferência

  O material é aço inoxidável supercorrosivo; a estrela possui dispositivo de proteção contra bloqueio das garrafas.

• 3.Enxaguador

  A roda rotativa possui uma estrutura de solda totalmente em aço inoxidável.

  A máquina utiliza uma pinça invertida exclusiva para garrafas, uma inovação da nossa empresa. Essa pinça agarra a garrafa na região do gargalo.

  Evitando a contaminação da rosca da boca da garrafa causada pelo bloco de agarre de borracha de uma braçadeira tradicional para garrafas. Fabricada em aço inoxidável SUS304, essa braçadeira para garrafas é higiênica e durável.

  A válvula pulverizadora de alta eficiência instalada no suporte de garrafas é capaz de limpar qualquer parte da parede interna da garrafa e também economiza água de enxágue.

  Todos os buchas deslizantes do dispositivo de içamento utilizam rolamentos livres de manutenção e anti-corrosão Igus (Alemanha).

  O enxaguador é acionado por um sistema de acionamento posicionado no interior do quadro da máquina por meio de transmissão por engrenagens.

  Feito de aço inoxidável de qualidade superior.

  Roda de transferência

  Equipado com dispositivo de proteção contra atolamento de garrafas.

• 4. Enchimento

  A válvula de enchimento é composta por um assento de válvula, um tubo de exaustão, um haste inflável de válvula, entre outros componentes.

  a) Assento de válvula

  O assento de válvula é equipado com uma haste de válvula de exaustão e um guia centralizador. Todas as hastes de válvula são fechadas por molas.

  b) Tubo de exaustão

  O tubo de exaustão determina o nível do líquido na garrafa. O gás retornado retorna ao tanque de enchimento através do tubo de exaustão. O tubo de exaustão possui rosca, permitindo que o operador o substitua rápida e facilmente. Um guarda-chuva divisor é instalado no tubo de exaustão.

  c) Haste inflável de válvula

  O eixo da válvula de inflação fecha a passagem de retorno de CO2 na válvula de enchimento. O movimento do eixo da válvula operado externamente levanta o eixo da válvula inflável, abrindo assim a passagem de ar de inflação/retorno.

  A válvula de enchimento está localizada no tanque de enchimento. Permanece fechada sob a pressão de enchimento no tanque. Seu processo de funcionamento é o seguinte:

  Quando uma garrafa é pressionada contra a válvula, o dispositivo de abertura da válvula abre o eixo da válvula de controle e o canal de CO2 se abre. Isso iguala a pressão na garrafa à pressão no tanque, e o canal principal de líquido na válvula de enchimento abre-se automaticamente. O líquido entrante desloca o CO2 e o devolve ao tanque através de um orifício de escape e de um tubo de escape. Quando o nível crescente do líquido selar o tubo de escape, a pressão na garrafa torna-se gradualmente superior à pressão no tanque de enchimento. Sob a ação dessa pressão, a válvula de enchimento interrompe o enchimento.

  Após a conclusão do processo de enchimento, a válvula de enchimento é fechada mecanicamente por meio do fechador de válvulas externo, e o CO2 presente no gargalo da garrafa é liberado lentamente através da came de exaustão (observar que a exaustão não deve ser muito rápida, pois isso pode facilmente causar formação de bolhas).

  Existe uma came de posição intermediária entre o dispositivo de abertura da válvula e o dispositivo de fechamento da válvula, utilizada para fechar imediatamente a válvula inflável caso uma garrafa se quebre, evitando assim uma queda rápida da pressão no tanque de enchimento e mantendo a estabilidade do nível do líquido no tanque.

• 5. Tampador

  O tampador é a máquina de maior precisão, influenciando fortemente a estabilidade e a confiabilidade do monobloco de enchimento. Nossas características do tampador são as seguintes:

  O projeto cinemático e cinético da roda, realizado por especialistas, melhora a estabilidade e a confiabilidade do equipamento. II) A torneira de vedação (peça principal para controlar a confiabilidade da vedação) é aprimorada por especialistas com o projeto em alnico. Além do dispositivo de variação magnética de torção, há um seletor de variação que torna essa variação mais fácil. A vantagem desse projeto não é apenas permitir o ajuste da torção, mas também torná-la mais precisa e confiável, reduzindo defeitos.

  A calha de distribuição de tampas é equipada com um mecanismo de parada de tampa reversa e um mecanismo de retirada de tampa reversa.

  A calha de distribuição de tampas é equipada com um interruptor de fotocélula para parar o encapsulador quando não há tampa dentro da calha.

  O tampador é equipado com interruptor de detecção de garrafa de entrada.

  O método centrífugo de disposição das tampas é adotado para reduzir danos às tampas.

  Um sistema de inspeção de tampa é aplicado para controlar a ativação e desativação do elevador.

• 6. Descarga da roda estelar

  A roda estrela de nylon e a correia transportadora trabalham em conjunto para descarregar garrafas.

  Equipado com dispositivo de proteção contra atolamento de garrafas.

• 7. Transportador de descarga

  O motor de tração é invertido em frequência para sincronizar com a linha de enchimento para evitar que as garrafas caiam.

  A esteira de descarga está equipada com um interruptor fotoelétrico para reduzir a velocidade e parar a linha de enchimento em caso de garrafas caídas.

• 8. Estrutura da máquina

  A estrutura da máquina é uma construção soldada de aço carbono de alta qualidade, com o superfície tratada contra ferrugem e revestida. A estrutura da máquina é envolvida por uma chapa de aço inoxidável.

  O sistema de tração da Unidade 3-em-1 está posicionado sob a mesa da máquina. Um motor principal fornece potência de tração através de transmissão por engrenagem.

  O sistema de transmissão de engrenagens é um arranjo intercalado de engrenagens de aço e engrenagens de nylon.

  O eixo de saída do motor principal está equipado com proteção contra sobrecarga para garantir a segurança da máquina.

• 9. Sistema de controle elétrico

  O painel elétrico é feito de aço inoxidável. Do alimentador de garrafas à descarga de garrafas, um PLC controla a operação totalmente automática da Unidade 3-em-1.

Procedimento de operação

1. Prepare-se para a pressão

A válvula de inflação abre, formando uma passagem entre a garrafa e o canal de ar de retorno. O CO2 é preenchido na garrafa por essa passagem até que a pressão de CO2 na garrafa seja igual à pressão no tanque.

2.Preenchimento

A válvula de enchimento abre, formando uma passagem entre a garrafa e o tanque, através da qual o líquido é enchido na garrafa. Ao mesmo tempo, o CO2 na garrafa flui de volta para o tanque através do tubo de retorno na mesma velocidade, até que o líquido na garrafa suba e flua através do tubo de retorno para formar o equilíbrio de pressão, o CO2 comprimido na garrafa sela o líquido para continuar a fluir para fora. Quando o líquido entra na garrafa, ele é distribuído uniformemente para a parede da garrafa através do guarda-chuva de desvio para evitar a formação de espuma devido ao impacto durante o enchimento.

3.Feche a válvula

Após as garrafas cheias permanecerem em repouso por um certo período de tempo, a válvula de líquido e a válvula inflável são fechadas para cortar a passagem entre o tanque e a garrafa.

4. Descarga

A válvula de escape abre, criando uma passagem entre o tanque e a atmosfera, a pressão na garrafa é então liberada. O processo final de liberação de pressão é realizado até que a garrafa seja separada da válvula de enchimento.

5. Soprar líquido residual

Quando a válvula de enchimento está localizada entre a saída da garrafa e as rodas estrela de entrada da garrafa, a haste da válvula inflável abre e fecha após o tempo predefinido. Dessa forma, o gás CO2 no tanque irá soprar o líquido restante no tubo de retorno.