Xinmao Intelligente Flessenproductielijn helpt Peruaanse klant bij productierevolutie

In een moderne fabriek aan de rand van Lima, de hoofdstad van Peru, draait een gloednieuwe waterflessenproductielijn soepel. Flessen met helder drinkwater staan netjes in rij, terwijl robotarmen precies twee verschillende dopontwerpen — standaarddoppen en sportdoppen — op de respectieve producten plaatsen. Deze intelligente productielijn, op maat ontworpen door de fabriek van Xinmao in China en over de Stille Oceaan vervoerd, helpt dit Peruaanse drinkwaterbedrijf om een kwalitatieve sprong voorwaarts te maken in productiecapaciteit.

Klantbehoeften: De uitdaging van tweefunctionele machines

Begin vorig jaar kreeg de fabriek van Xinmao een speciale aanvraag van een Peruaanse drinkwaterproducent. Dit bedrijf, dat een aanzienlijk deel van de Peruaanse markt bezet, stond voor de uitdaging om zijn productassortiment uit te breiden: ze moesten zowel traditionele flessen met schroefdop als nieuwere sportschroefdopproducten geschikt voor atleten produceren. De eisen van de marketingafdeling waren duidelijk — beide producten moesten geproduceerd kunnen worden, maar de productieruimte en het budget waren beperkt, en ze hoopten een productielijn te vinden die in staat was om beide dopsoorten te verpakken.

“We hebben een productielijn nodig die snel kan wisselen tussen standaarddop- en motionsdopproductiemodi, zonder dat grote onderdelen hoeven te worden vervangen,” benadrukte de klant tijdens een videoconferentie. “De omsteltijd moet binnen 30 minuten liggen en mag de vulnauwkeurheid of hygiënestandaarden niet beïnvloeden.”

Dit is een klassiek voorbeeld van de industriële uitdaging ‘de koe bij de horens vatten’. Standaard schroefdoppen en motiondoppen verschillen aanzienlijk in structuur, afdichtingsprincipe en encapsulatieproces: standaarddoppen gebruiken meestal schroefversteviging, terwijl motiondoppen doorgaans een persafdichtingsmechanisme en een speciaal kanaalontwerp vereisen. Traditionele oplossingen omvatten het configureren van twee afzonderlijke productielijnen of het aanschaffen van dure multifunctionele apparatuur, maar beide oplossingen overschreden de budgettaire en ruimtelijke beperkingen van de klant.

Oplossing van Xinmao: Het perfecte antwoord door innovatief ontwerp

Geconfronteerd met deze technische uitdaging, week het engineeringteam van Xinmao niet terug. Na twee weken technische overleggen stelde men een innovatieve modulaire ontwerpoplossing voor.

‘We hebben een „basisplatform + uitwisselbare modules“-ontwerpconcept geadopteerd,’ legde Wang, het hoofd ingenieur van het project bij Xinmao, uit. ‘De kernvul-, sterilisatie- en transportsystemen van de productielijn blijven ongewijzigd, maar in de afdekfase hebben we een intelligente schakelsysteem ontworpen. Bedieners hoeven alleen de afdekmodule te vervangen en een paar parameters aan te passen om over te schakelen tussen gewone dop- en bewegende dop-modi.’

De uitdaging van deze oplossing ligt in het waarborgen dat twee volledig verschillende afdekkingsprocessen dezelfde precisie en efficiëntie bereiken op dezelfde apparatuur. Het Xinmao-team ontwikkelde op creatieve wijze de volgende sleuteltechnologieën:

Adaptief Afdekhoofdsysteem: Gebruikmakend van snel uitwisselbare afdekhoofdmodules die zijn uitgerust met intelligente sensoren, identificeert het automatisch het momenteel geïnstalleerde dopmodel en past de druk, rotatiesnelheid en afdichtingsparameters aan.

Dual-Rail Cap Leveringssysteem: Ontworpen met twee onafhankelijke cap-leveringsbanen en tijdelijke opslagcompartimenten, waardoor het leveren van verschillende caps mogelijk is via eenvoudige mechanische schakeling, zonder risico op kruisbesmetting en verwarring.

Intelligent Controlesysteem: Gespecialiseerde besturingssoftware ontwikkeld die alle parameters voor beide productiemodi opslaat. Schakelen vereist slechts een eenclickselectie, waarna het systeem automatisch de bedrijfsparameters van alle relevante apparatuur aanpast.

Hygiënisch Snelkoppelapparaat: Alle vervangbare modules zijn uitgerust met een hygiënisch snelkoppelontwerp, zodat tijdens vervanging geen besmettingsrisico wordt ingevoerd en de omsteltijd aanzienlijk wordt verkort.

Na drie maanden intensief ontwerp, fabricage en testen heeft de fabriek van Xinmao niet alleen de productie van de apparatuur op tijd voltooid, maar ook de omsteltijd van de door de klant gevraagde 30 minuten teruggebracht tot een verbazingwekkende 15 minuten, met een vulnauwkeurheid van ±0,5 ml, ver overschrijdend de industriestandaarden.

Trans-Atlantische levering en service: Nadat de apparatuur was gefabriceerd, was de volgende uitdaging het veilig transporteren van deze 20 ton aan precisieapparatuur naar Peru en de succesvolle installatie ervan. De fabriek van Xinmao stelde een professioneel team samen dat ingenieurs, installatietechnici en Spaanse vertalers omvatte, en ontwikkelde een zorgvuldig transport- en installatieplan.

"We gebruikten gespecialiseerde schokbestendige verpakking, die een dubbele bescherming biedt voor kritieke onderdelen," zei manager Li, verantwoordelijk voor de internationale levering. "We hebben ook op voorhand gecommuniceerd met de Peruaanse klant en hen begeleid bij het voorbereiden van de installatieplek en infrastructuur, zodat de installatie onmiddellijk na aankomst kon beginnen."

Dit jaar kwam de apparatuur veilig aan in de haven van Lima. Het technische team van Xinmao vloog direct naar Peru om een installatie- en inbedrijfstellingstraject van twee weken uit te voeren. Zij voltooiden niet alleen de installatie van de apparatuur, maar verzorgden ook een uitgebreide training voor de exploitanten en onderhoudspersoneel van de klant, zodat het lokale team de apparatuur vakkundig kan bedienen en onderhouden.

Feedback van de klant: Tevredenheid die verwachtingen overtreft

Twee maanden na de ingebruikname van de apparatuur kreeg de klant goed nieuws — de nieuwe productielijn voldeed niet alleen volledig aan hun productiebehoeften, maar bracht ook onverwachte voordelen met zich mee.

„De prestaties van deze productielijn overtroffen onze verwachtingen,“ stond in de feedback-e-mail. „De omschakeling tussen standaard doppen en sportdoppen duurt slechts 15 minuten, sneller dan we oorspronkelijk hadden voorzien. Belangrijker nog is dat de stabiliteit en vulnauwkeurigheid van de apparatuur uitstekend zijn, waardoor ons productkwalificatiepercentage is gestegen van 98,2% naar 99,5%.“

De klant voegde eraan toe: „De apparatuur van Xinmao heeft ook aanzienlijke energiebesparende effecten en verbruikt ongeveer 18% minder energie in vergelijking met andere oplossingen die we overwogen. Bovendien is hun intelligente bedieningssysteem zeer gebruiksvriendelijk, en na een korte training kunnen onze operators het systeem vlot bedienen.“

Met de nieuwe productielijn in bedrijf heeft de klant succesvol zijn serie sportdoppen gelanceerd en snel voet aan de grond gekregen op de Peruaanse markt voor sportdrank. Het bedrijf verwacht dat de nieuwe productielijn binnen twee jaar zal bijdragen aan een capaciteitsverhoging van 40% en een daling van de productiekosten met 15%.

De toewijding van Xinmao: 'Made in China' wereldwijd laten stralen

Dit succesverhaal toont niet alleen de technologische kracht van Xinmao, maar illustreert ook levendig de transitie van 'Made in China' naar 'Intelligent Manufacturing in China'. De algemeen directeur van de fabriek van Xinmao, die het project samenvatte, stelde: "Ons doel is niet enkel apparatuur verkopen, maar klanten volledige oplossingen bieden. De tevredenheid van onze Peruaanse klanten bewijst opnieuw dat Chinese apparatuur via technologische innovatie en slank productiebeheer volledig aan de meest veeleisende eisen van de internationale markt kan voldoen."

Aangezien de mondiale markt blijft streven naar grotere flexibiliteit en intelligentie in productieapparatuur, zal de fabriek van Xinmao haar R&D-investeringen blijven verhogen en meer innovatieve technologieën toepassen op het gebied van vulapparatuur om waarde te creëren voor klanten wereldwijd.

Van de Peruaanse Andes naar de andere kant van de Stille Oceaan verbindt deze intelligente vulproductielijn niet alleen de industriële productie van de twee landen, maar getuigt ook van de brug van vertrouwen die is opgebouwd tussen 'Made in China' en internationale klanten op basis van technologische innovatie en kwaliteitsborging. In het tijdperk van globalisering en intelligente fabricage zullen dergelijke samenwerkingsverhalen zich blijven ontvouwen.