Alle categorieën

Nieuws en gebeurtenissen

Startpagina >  Over XINMAO >  Nieuws en gebeurtenissen

Geautomatiseerde productielijn voor gekonserveerde koolzuurhoudende dranken - technische oplossing

Dec 06, 2025

ZHANGJIAGANG CITY XINMAO DRINK MACHINERY fabriceert diverse apparatuur voor drankproductielijnen, waaronder meng- en sterilisatielijnen voor dranken, vul- en verpakkingslijnen voor dranken, enz.

I. Projectachtergrond en behoefteanalyse

Door de toenemende aandacht voor gezond eten groeit de vraag naar koolzuurhoudende dranken als dagelijkse consumptie. Om aan deze marktvraag tegemoet te komen en de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren, stellen wij een complete engineeringoplossing voor een productielijn voor gekoolzureerde dranken in blik voor. Deze oplossing is bedoeld om bedrijven te helpen bij het realiseren van geautomatiseerde productie, het verbeteren van de productie-efficiëntie en het waarborgen van de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit.

II. Algemene lay-out van de productielijn

1. Opslag- en voorbehandelingsgebied voor grondstoffen: omvat opslagfaciliteiten voor grondstoffen zoals water, siroop en koolstofdioxide, evenals voorbehandelingsapparatuur voor siroop, zoals siroopmengtanks en filters.

2. Carbonatiegebied: Maakt gebruik van carbonatie-apparatuur om puur water en koolstofdioxide te mengen tot koolzuurhoudend water.

3. Meng- en vulgebied: Koolzuurhoudend water en siroop worden in een specifieke verhouding gemengd, en het mengsel wordt in blikken gevuld met behulp van vulapparatuur.

4. Afsluit- en sterilisatiegebied: De gevulde blikken worden afgesloten en het drankje daarin wordt gesteriliseerd met behulp van sterilisatie-apparatuur om de hygiëne en veiligheid van het product te waarborgen.

5. Koel- en opslaggebied: Het gesteriliseerde drankje wordt afgekoeld en opgeslagen in een temperatuurgecontroleerd magazijn, in afwachting van verdere transport en verkoop.

III. Selectie en configuratie van belangrijke apparatuur

1. Carbonatie-apparatuur: Er wordt gekozen voor hoogwaardige en stabiele carbonatie-apparatuur om een consistente kwaliteit van het koolzuurhoudend water te garanderen.

2. Mengerapparatuur: Er wordt gebruikgemaakt van geavanceerde mengtechnologie om een grondige menging van siroop en koolzuurhoudend water te waarborgen, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd.

3. Vulapparatuur: Er wordt gekozen voor hoogwaardige en hoge-nauwkeurigheids vulapparatuur om de productie-efficiëntie te verhogen en de productiekosten te verlagen.

4. Afsluitapparatuur: Er wordt gekozen voor betrouwbare afsluitapparatuur om ervoor te zorgen dat de blikken luchtdicht zijn en lekkage van het product wordt voorkomen.

5. Sterilisatieapparatuur: Er wordt gekozen voor efficiënte en milieuvriendelijke sterilisatieapparatuur om de hygiëne en veiligheid van het product te waarborgen.

IV. Automatiseringsbesturing van de productielijn

Om de bedrijfsefficiëntie en stabiliteit van de productielijn te verbeteren, passen we een geavanceerd automatiseringssysteem toe om intelligente beheersing van de productielijn te realiseren. Dit systeem kan de bedrijfsstatus van de productielijn in real time bewaken, vroegtijdig waarschuwingen geven bij afwijkingen en deze situaties aanpakken, en zo de stabiele werking van de productielijn garanderen.

V. Maatregelen voor milieubescherming en energiebesparing

Deze oplossing houdt volledig rekening met milieubescherming en energiebesparing bij de keuze van apparatuur en de indeling van de productielijn. Er wordt gekozen voor hoogwaardige en energiezuinige apparatuur om het energieverbruik te verlagen; tegelijkertijd wordt de indeling van de productielijn geoptimaliseerd om de uitstoot van verontreinigende stoffen zoals afvalgas en afvalwater te verminderen, en zo de milieuprestaties van de productielijn te waarborgen.

Samenvatting: Deze oplossing voor een productielijn voor blikjes koolzuurhoudende dranken houdt volledig rekening met marktvraag, productie-efficiëntie, productkwaliteit, milieubescherming en energiebesparing, met als doel bedrijven een complete, efficiënte en stabiele productielijnoplossing te bieden. Wij zijn van mening dat bedrijven door de implementatie van deze oplossing grotere voordelen en meer ontwikkelingsruimte zullen verkrijgen in de hevige marktconcurrentie.