9000 BPH PET-fles koolzuurhoudende cola-drink spoel-vul-afdek-machine

Koolzuurhoudende frisdranklijnen

Succes bij de productie van koolzuurhoudende frisdranken (CSD) vereist flexibiliteit en algehele efficiëntie, met kosteneffectief en duurzaam bronbeheer en merkgerichte mogelijkheden die optimale resultaten leveren over de gehele toeleveringsketen. Onze expertise en technische kennis op het gebied van PET-verpakking helpen u meer te bereiken met een complete bottellijn voor koolzuurhoudende frisdranken.

 

20+ jaar ervaring met PET-CSD-lijnen

Met meer dan 20 jaar ervaring in het ontwerpen en implementeren van complete PET-lijnoplossingen voor CSD helpen wij u de productiecapaciteit van uw lijn uit te breiden. Na verloop van tijd, we hebben het gewicht van CSD-flessen aanzienlijk verminderd , waardoor de koolstofvoetafdruk van onze klanten kleiner wordt—zonder in te boeten op flesweerstand en met uitgebreidere ontwerpmogelijkheden.

 

Één partner voor het gehele PET-CSD-proces

Een complete CSD-lijnoplossing van Xinmao Machinery houdt elke stap van uw PET-CSD-proces in acht : verspilling van hulpbronnen wordt tot een minimum beperkt om duurzaamheidsdoelstellingen te ondersteunen, en het ideale uiterlijk en gewicht van de fles worden bepaald. Omdat alles centraal is bij één leverancier, krijgt u toegang tot uitgebreide expertise, geïntegreerde lijnapparatuur en voortdurende diensten , wat zorgt voor hoge kwaliteit en efficiëntie van verpakking tot apparatuur, snelle opstart en daarnaast.

 

Zet de complexiteit van PET-CSD om in betrouwbare, hoogwaardige, snelheidsoptimaliseerde en ruimtebesparende productie.

 

Voordelen van de CSD-flesvullijn

Flexibiliteit en algehele efficiëntie

Kosteneffectief en duurzaam bronnenbeheer

Expertise op het gebied van PET-verpakkingen voor ontwerp en prestaties

1. VOORBEREIDINGSSYSTEEM (WATERBEHANDELINGSSYSTEEM + HOOG-SCHERPE SUIKEROPLOSSEKETEL + MENGSEL-SYSTEEM)

Waterzuiveringssysteem

Toepasbare waterbron: Bronwater, grondwater, kraanwater, rivierwater, bronwater, bergwater, enz.

Soort behandeld water: Zuiver water, stilstaand water, mineraalwater, alkalisch water, enz.

Kernfiltratieapparatuur: omgekeerde osmose of holle ultrafiltratie.

Elektriciteitscontrolesysteem: Duitsland Siemens PLC

Behandeling van het ruwe water tot drinkwater. (Aangepast aan de kwaliteit van het water van de klant)

 

HOOG-SCHERPE SUIKEROPLOSSEKETEL

In het gehele mengsysteem functioneert de hoge-scherende suikeroplossingsketel niet geïsoleerd; hij vormt meestal het startpunt van het proces en werkt samen met andere apparatuur om de siroop te bereiden.

 

Suikeroplossing : Korrelvormige suiker en heet water van ongeveer 80-85 °C worden in een verhouding (bijv. 6:4) toegevoegd aan de hoog-scherpe suikeroplosketel om gedurende ongeveer 20-30 minuten te worden opgelost door middel van hoge-scherpe menging, waardoor een ruwe siroop wordt verkregen.

 

Reactie/sterilisatie : De ruwe siroop wordt naar een reactietank gepompt en gedurende een bepaalde tijd (bijv. 30 minuten) op ongeveer 85 °C gehouden om volledig te worden gepasteuriseerd.

 

Filtratie de gesteriliseerde siroop wordt door een filter (bijvoorbeeld een tweevoudig filter) geleid om actieve kool, sporen van onzuiverheden of onopgeloste deeltjes te verwijderen, waardoor een heldere, gezuiverde siroop ontstaat.

 

Tijdelijke opslag/koeling de gezuiverde siroop wordt tijdelijk opgeslagen in een opslagtank en begint af te koelen, terwijl deze wacht op de definitieve menging met andere ingrediënten in een mengtank.

 

Na deze stap wordt de bereide siroop ontgast en afgekoeld (tot bijna 0 °C), voordat deze onder hoge druk wordt gemengd met koolstofdioxide om een koolzuurhoudend drankje te vormen, dat vervolgens naar de vulmachine wordt gestuurd voor flessenvulling.

 

Mengsysteem

Functie: Als mengtank wordt deze gebruikt om de basissiroop, behandelde water en diverse levensmiddeladditieven volgens de formuleverhouding definitief te mengen tot een gestandaardiseerde concentratie ‘gemengde siroop’. Als opslagtank wordt deze gebruikt om de bereide siroop op te slaan voor het volgende proces.

 

Werkingsprincipe: De tank is uitgerust met een roerder, die draaiende bladen gebruikt om de materialen te mengen en grondig te doormengen. De capaciteit van 3 ton bepaalt de batchgrootte voor één menging.

 

2. DRINKS MIXER

Automatisch systeem voor het mengen van koolzuurhoudende dranken met een redelijke en hoog-efficiënte constructie, hoge mengnauwkeurigheid, volledige CO2-menging, tweetrapskoeling en twee koolzuurmerkwaardigheden. Voornamelijk geschikt voor het mengen en koolzuurvormen van diverse koolzuurhoudende dranken; kan ook worden gebruikt voor het mengen van pasta-achtige dranken, gefermenteerde dranken en andere frisdranken.

 

3. KOELINSTALLATIE

Functie: levert continu een grote hoeveelheid koelwater op lage temperatuur (meestal 0–4 °C) aan de menginstallatie. Een lage temperatuur is essentieel voor een efficiënte oplossing van CO2.

 

Werkingsprincipe: Het koelmiddel wordt gekoeld via een koelcyclus die bestaat uit een compressor, condensor, verdamper en expansieklep. Het gekoelde koelwater wisselt vervolgens warmte uit met de drankmaterialen via een platenwarmtewisselaar. 60P verwijst naar het vermogen van de compressor; een hoger getal geeft een grotere koelcapaciteit aan.

 

4. VOLAUTOMATISCH PET-FLESPRODUCTIESYSTEEM

Capaciteitsbereik: 2.000–30.000 flessen per uur

Toepasbare flesgrootte: Binnen 2L

Toepasselijk flesmateriaal: PET

Product kan gevuld worden met: Mineraalwater, zuiver water, koolzuurhoudende dranken, frisdranken, sodawater, etc.

Toepasbaar flesontwerp: Diverse flesontwerpen, afgestemd op de wensen van de gebruiker.

Automatiseringsgraad: Volledig automatisch

Voordelen van deze machine waar u zich zorgen over kunt maken:

(1) Hoge productie

(2) Arbeidsbesparing

(3) Energiebesparing

(4) Direct verbinden van blazen tot vullen

(5) Lage foutpercentage

 

5. VOLAUTOMATISCH 3-IN-1 WATERVULSYSTEEM

Model: DCGF-serie, roterend type

Capaciteitsbereik: 2.000–30.000 flessen per uur

Toepasbare flesgrootte: Binnen 2L

Toepasselijk flesmateriaal: Plastic fles

Vulmethode: onderdruk-vulmethode

Te vullen producten: koolzuurhoudende dranken, zachte water, enz.

Automatiseringsgraad: Volledig automatisch

Elektriciteitscontrolesysteem: Duitsland Siemens PLC

 

6. FLESVERWARMINGSMACHINE

De flesverwarmer is een tunnelvormig spuitapparaat dat het fleslichaam verwarmt door heet water te laten circuleren voor warmte-uitwisseling. Het heeft drie vaste temperatuurzones (er kunnen ook meer temperatuurzones worden ontworpen). Na gedeelde verwarming bereikt de temperatuur in het midden van de drank kamertemperatuur. De in- en uitgang van de flesverwarmer maken gebruik van een dynamische overgang om knijpen en omvallen van flessen, evenals handmatige ingrepen, te verminderen.

 

7. FLESBLAZER

Een hogedrukventilator wordt gebruikt om lucht te blazen, zodat er met hoge snelheid lucht uit de nozzle wordt geblazen, zodat de waterdruppels op het fleslichaam zoveel mogelijk worden weggeblazen. De nozzlepositie kan vrij worden aangepast aan de hoogte van de fles.

 

8. AUTOMATISCHE KIMMELKLEEFHULSEL-KRIMPETIKETMACHINE

De machine maakt gebruik van internationaal geavanceerde technologie; deze plaatst het ronde etiket op de PET-fles en vervolgens wordt het etiket door warmtekrimpen vastgezet op de aangewezen positie op het fleslichaam. De constructie van deze machine is compact en geschikt voor productielijnen met verschillende richtingen en hoogtes. Het mechanische gedeelte is modulair ontworpen als een gecombineerd systeem, waardoor de machine logisch en doordachte is. De hoogteaanpassing gebeurt via een motorisch regelsysteem, wat het wisselen van materiaal gemakkelijk maakt. Het speciale ontwerp van het snijtulp zorgt voor een nauwkeurigere en betrouwbaardere snit van de folierol.

 

9. VOLAUTOMATISCH VERPAKKINGSSYSTEEM

Algemeen capaciteitsbereik: 8-45 verpakkingen/min

Verpakkingsmateriaal: LDPE-folie

Verpakkingsmethode: Folieomhulling en krimpen

Krimpmethode: Door elektrische verwarming

Automatiseringsgraad: Volledig automatisch

 

10. CIP VOLLEDIG GEAUTOMATISEERD REINIGINGSSYSTEEM

Functie: Ook bekend als een ‘Clean-In-Place’-systeem; reinigt en desinfecteert automatisch en grondig de binnenzijden van alle tanks, leidingen en kleppen zonder dat de apparatuur hoeft te worden gedemonteerd.

 

Werkingsprincipe: Het systeem omvat meerdere opslagtanks voor reinigingsmiddelen (zuur, loog, desinfectiemiddel), evenals afvoerpompen en regelkleppen. Volgens een vooraf ingesteld programma worden water → loog → water → zuur → water → desinfectiemiddel achtereenvolgens in de leidingen en apparatuur die gereinigd moeten worden gepompt, bij ingestelde temperaturen, stroomsnelheden en volgorde. Hierdoor worden resterende materialen en micro-organismen rondgepompt en weggespoeld; ten slotte wordt steriel water gebruikt voor het spoelen. Het gehele proces wordt automatisch aangestuurd door een PLC. 1,5 ton verwijst naar de inhoud van de opslagtanks voor reinigingsmiddelen.

• 1.Flesinvoer

  Flesinvoer via een combinatie van luchttransportband en invoersterwiel.

  Uitgerust met een flessenklembeveiliging.

• 2.Overdracht sterwiel

  Het materiaal is supercorrosiebestendig roestvast staal; het wiel is uitgerust met een flesbeschermingsblok.

• 3.Spoelmachine

  De draaiende wielen hebben een volledig verlost roestvrij staal geweld structuur.

  De machine maakt gebruik van een unieke omkerende flesklem, een innovatie van ons bedrijf. Deze flesklem grijpt de fles aan de hals.

  Voorkoming van vervuiling van de flessenmondthread door het rubberen greepblok van een traditionele flessenklem. Deze flessenklem is vervaardigd uit roestvrij staal SUS304 en is daarom hygiënisch en duurzaam.

  De hoogwaardige neveliserende spuitinstallatie, gemonteerd op de flesklem, kan elk deel van de binnenwand van de fles schoonmaken en bespaart spoelwater.

  Alle glijders van het liftingsysteem gebruiken Igus (Duitsland) corrosiebestendige onderhoudsvrije lagers.

  De spoelmachine wordt aangedreven door een aandrijfsysteem dat zich binnen het machineframe bevindt en via tandwieloverbrenging werkt.

  Gemaakt van roestvrij staal van superieure kwaliteit.

  Overdracht sterwiel

  Uitgerust met een flessenklembeveiliging.

• 4.Vulmiddel

  De vulklep bestaat uit een klepzitting, een afvoerbuis, een opblaasbare klepstam, enzovoort.

  a) Klepzitting

  De klepzitting is voorzien van een afvoerklepstam en een centreringgeleiding. Alle klepstammen worden door veren gesloten.

  b) Afvoerbuis

  De afvoerbuis bepaalt het vloeistofniveau in de fles. Het terugkerende gas keert via de afvoerbuis terug naar de vulbak. De afvoerbuis heeft een schroefdraad, waardoor de operator deze snel en eenvoudig kan vervangen. Een afleidparaplu is op de afvoerbuis gemonteerd.

  c) Opblaasbare klepstam

  De opblaasventielstift sluit de CO2-terugvoeropening in het vulventiel. De beweging van de extern bediende ventielstift tilt de opblaasbare ventielstift op, waardoor de opblaas-/terugvoerluchtkanaal wordt geopend.

  Het vulventiel bevindt zich in de vulbak. Het blijft gesloten onder de vuldruk in de bak. Het werkingproces is als volgt:

  Wanneer een fles tegen het ventiel wordt gedrukt, opent het ventielopeningsmechanisme de regelventielstift en wordt het CO2-kanaal geopend. Hierdoor wordt de druk in de fles gelijk aan die in de bak, waardoor het hoofdvloeistofkanaal in het vulventiel automatisch opengaat. De instromende hoofdvloeistof verdringt de CO2 en voert deze via een uitlaatopening en een uitlaatpijp terug naar de bak. Wanneer het stijgende vloeistofniveau de uitlaatpijp afsluit, wordt de druk in de fles geleidelijk hoger dan de druk in de vulbak. Onder invloed van deze druk stopt het vulventiel met vullen.

  Nadat het vulproces is voltooid, wordt de vulklep van buitenaf mechanisch gesloten via de klepsluiting en wordt het CO2 in de hals van de fles langzaam afgevoerd via de uitlaatcam (let op: de uitlaat mag niet te snel gebeuren, anders ontstaat er gemakkelijk schuim).

  Tussen het klepopeningsapparaat en het klepsluitingsapparaat bevindt zich een middenpositiecam, die wordt gebruikt om de opblaasklep tijdig te sluiten wanneer een fles breekt, zodat de druk in de vulketel niet snel daalt en de stabiliteit van het vloeistofniveau in de ketel niet wordt aangetast.

• 5.Kapmachine

  De afdekmachine is de machine met de hoogste precisie en beïnvloedt sterk de stabiliteit en betrouwbaarheid van de vulmonoblock. Onze afdekmachine heeft de volgende kenmerken:

  Kinematische en kinetische constructie van het wiel door experts verbetert de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur. II) Afdichtkraan (hoofdonderdeel voor controle van de afdichtbetrouwbaarheid) is door experts verbeterd met een constructie van alnico. Naast het magnetische vervormingsvariatieapparaat is er een variatieknop waardoor variatie eenvoudiger wordt. Het voordeel van deze constructie is niet alleen dat de vervorming kan worden ingesteld, maar ook dat de vervorming nauwkeuriger en betrouwbaarder wordt, en minder afwijkingen optreden.

  De doppenuitgiftegoot is voorzien van een omkeerdoppenstop en een omkeerdoppenuitpakmechanisme.

  De doppenverdeler is voorzien van een fotocelschakelaar die de sluitmachine stopt wanneer er geen dop in de verdeler zit.

  De sluitmachine is uitgerust met een inlaatflesdetectieschakelaar.

  Om schade aan de doppen te beperken, wordt de centrifugale manier van doppen plaatsen toegepast.

  Een kapinspectiesysteem wordt toegepast om het in- en uitschakelen van de lift te regelen.

• 6. Ontladingssterwiel

  Nylon sterwiel en transportband werken samen om flessen af te voeren.

  Uitgerust met een flessenklembeveiliging.

• 7. Afvoertransportband

  De aandrijfmotor is frequentieomgekeerd om te synchroniseren met de vullijn om flessen te voorkomen dat ze vallen.

  Het afvoerende transportband is uitgerust met een foto-elektrische schakelaar om de vullijn te vertragen en te stoppen in geval van gevallen flessen.

• 8. Machineframe

  De machineconstructie is een gesoldeerde structuur van hoogwaardige koolstofstaal met een oppervlakte die tegen roest behandeld en gecoat is. De machineconstructie is bedekt met roestvast staalplaat.

  Het aandrijfsysteem van de 3-in-1-eenheid is onder de machinetafel gepositioneerd. Een hoofdmotor biedt aandrijfkracht via tandwieloverbrenging.

  Het versnellingsstelsel is een door elkaar liggende opstelling van staalversnellers en nylonversnellers.

  De uitkomstas van de hoofdmotor is voorzien van overbelastingsscherming om de veiligheid van de machine te waarborgen.

• 9. Elektrisch besturingssysteem

  De elektrische kast is gemaakt van roestvrij staal. Van flesinvoer tot flesuitvoer, bestuurt een PLC de volledig automatische bediening van de 3-in-1-eenheid.

Werkprocedure

1. Bereid je voor op druk

Het opblaasventiel gaat open en vormt een doorgang tussen de fles en het retourluchtkanaal. CO2 wordt via deze doorgang in de fles gevuld totdat de CO2-druk in de fles gelijk is aan de druk in de tank.

2.Vullen

De vulklep gaat open en vormt een doorgang tussen de fles en de tank, waardoor vloeistof in de fles wordt gevuld. Tegelijkertijd stroomt de CO2 in de fles met dezelfde snelheid terug naar de tank via de retourleiding, totdat de vloeistof in de fles stijgt en door de retourleiding stroomt om drukbalans te vormen, de samengeperste CO2 in de fles sluit de vloeistof af om te blijven stromen. Wanneer de vloeistof de fles binnenkomt, wordt deze gelijkmatig verdeeld over de fleswand via de omleidingsparaplu om schuimvorming door impact tijdens het vullen te voorkomen.

3. Sluit de klep

Nadat de gevulde flessen een bepaalde tijd hebben stilgestaan, worden de vloeistofklep en de opblaasbare klep gesloten, waardoor de doorgang tussen de tank en de fles wordt afgesloten.

4. Ontlading

De uitlaatklep gaat open, waardoor er een doorgang ontstaat tussen de tank en de atmosfeer, de druk in de fles wordt hierdoor vrijgegeven. Het laatste drukontlastingsproces wordt uitgevoerd totdat de fles van de vulklep is gescheiden.

5.Blazen van restvloeistof

Wanneer de vulklep zich tussen de flesuitlaat en flesinlaat sterwielen bevindt, opent de opblaasbare klepsteel en sluit deze na de vooraf ingestelde tijd. Op deze manier zal het CO2-gas in de tank de resterende vloeistof in de retourleiding wegblazen.