mesin Pencuci-Pengisi-Penutup Botol PET 9000BPH untuk Minuman Kolakarbonat

Talian Minuman Berkarbonat

Kejayaan dalam pengeluaran minuman berkarbonat (CSD) memerlukan kelenturan dan kecekapan keseluruhan, dengan pengurusan sumber yang berkesan dari segi kos dan mampan, serta peluang penjenamaan yang memberikan hasil terbaik di seluruh rantaian bekalan. Keahlian dan pengetahuan teknikal kami mengenai pengepakan PET membantu anda mencapai lebih banyak melalui talian penbotolan minuman berkarbonat yang lengkap.

 

lebih daripada 20 Tahun Pengalaman dalam Talian CSD PET

Dengan lebih daripada 20 tahun pengalaman dalam mereka bentuk dan melaksanakan penyelesaian talian PET lengkap untuk CSD, kami membantu anda meluaskan kapasiti pengeluaran talian anda. Dari masa ke semasa, kami telah mengurangkan secara ketara berat botol CSD , dengan demikian mengurangkan jejak karbon pelanggan kami—sambil mengekalkan rintangan botol dan memperluaskan peluang reka bentuk.

 

Satu rakan kongsi untuk keseluruhan proses PET CSD

Penyelesaian garis CSD lengkap daripada Xinmao Machinery mengambil kira setiap langkah dalam proses PET CSD anda : meminimumkan pembaziran sumber untuk menyokong sasaran kelestarian, serta menentukan rupa dan berat botol yang ideal. Dengan segalanya berpusat pada satu pembekal sahaja, anda memperoleh kepakaran yang luas, kelengkapan garis terpadu dan perkhidmatan berterusan , memastikan kualiti dan kecekapan tinggi dari pembungkusan hingga kelengkapan, permulaan operasi yang pantas dan seterusnya.

 

Ubah kompleksiti PET CSD kepada output yang boleh dipercayai, berkelajuan tinggi dan berjejak karbon rendah.

 

Manfaat garis pengbotolan CSD

Kefleksibelan dan Kecekapan Keseluruhan

Pengurusan Sumber yang Berkesan dari Segi Kos dan Mampan

Pengetahuan Pakar Mengenai Pembungkusan PET untuk Reka Bentuk dan Prestasi

1. SISTEM PENYEDIAAN (SISTEM RAWATAN AIR + KETEL PEMECAH GULA BERTEKANAN TINGGI + SISTEM PENCAMPURAN)

Sistem rawatan air

Sumber air yang berkenaan: Air perigi, air bawah tanah, air paip, air sungai, mata air, air gunung, dll.

Jenis air terawat: Air tulen, air pegun, air mineral, air beralkali, dll.

Peralatan penapisan teras: Reverse Osmosis atau ultrafiltrasi berongga.

Sistem kawalan elektrik: Germany Siemens PLC

Mentadbir air mentah menjadi air yang boleh diminum. (Disesuaikan mengikut kualiti air pelanggan)

 

KETEL PEMECAH GULA BERTEKANAN TINGGI

Dalam keseluruhan sistem pengadunan, tangki pelarutan gula berkelajuan tinggi tidak beroperasi secara berasingan; sebaliknya, ia biasanya merupakan titik permulaan proses dan berfungsi bersama peralatan lain untuk menyediakan sirap.

 

Pemecahan Gula : Gula berbutir dan air panas pada suhu kira-kira 80–85°C dimasukkan ke dalam ketel pemecah gula bertekanan tinggi mengikut nisbah tertentu (contohnya, 6:4) untuk proses pemecahan melalui tekanan geseran kelajuan tinggi selama kira-kira 20–30 minit bagi menghasilkan sirap kasar.

 

Tindak Balas/Pensterilan : Sirap kasar dipam masuk ke dalam tangki tindak balas dan dikekalkan pada suhu kira-kira 85°C selama tempoh tertentu (contohnya, 30 minit) untuk memastikan proses pasterisasi menyeluruh.

 

Penapisan : Sirap yang telah disterilkan dihantar melalui penapis (contohnya, penapis dua peringkat) bagi menyingkirkan sebarang arang aktif, bendasing jejak, atau zarah tidak terlarut, menghasilkan sirap tulen yang jernih.

 

Penyimpanan Sementara/Penyejukan : Sirap yang telah ditapis disimpan sementara dalam tangki penyimpanan dan mula disejukkan, menunggu pencampuran akhir dengan bahan-bahan lain di dalam tangki pencampur.

 

Selepas langkah ini, sirap yang telah disediakan dinyahgas dan disejukkan (ke suhu hampir 0°C) sebelum dicampurkan dengan karbon dioksida di bawah tekanan tinggi untuk membentuk minuman berkarbonat, yang kemudiannya dihantar ke mesin pengisian untuk pembotolan.

 

Sistem Pencampuran

Fungsi: Sebagai tangki pencampuran, ia digunakan untuk mencampur akhir sirap asas, air yang telah dirawat, dan pelbagai bahan tambahan makanan mengikut nisbah formula bagi menghasilkan "sirap bercampur" dengan kepekatan piawai. Sebagai tangki penyimpanan, ia digunakan untuk menyimpan sirap yang telah disediakan bagi proses seterusnya.

 

Prinsip Kerja: Tangki ini dilengkapi dengan pengacau yang menggunakan bilah berputar untuk menggulingkan dan mencampur bahan-bahan secara menyeluruh. Kapasiti 3 tan menentukan saiz kelompok bagi sekali pencampuran.

 

2. PENCAMPUR MINUMAN

Sistem pengaduan minuman berkarbonat automatik dengan struktur yang munasabah dan cekap tinggi, ketepatan pengaduan yang tinggi, pencampuran CO2 yang lengkap, dua peringkat penyejukan, serta dua kelebihan karbonasi. Terutamanya sesuai untuk proses pengaduan dan karbonasi pelbagai jenis minuman berkarbonat, serta boleh digunakan juga untuk proses pengaduan minuman pekat, minuman fermentasi, dan minuman ringan lain.

 

3. PENYEJUK

Fungsi: Menyediakan bekalan air penyejuk bersuhu rendah secara berterusan dalam jumlah besar (biasanya 0–4°C) untuk pengadun. Suhu rendah adalah penting bagi pemelarutan CO2 yang cekap.

 

Prinsip Kerja: Bahan pendingin disejukkan melalui kitaran penyejukan yang terdiri daripada pemampat, kondenser, penyejuk dan injap pengembangan. Air sejuk yang disejukkan kemudian bertukar haba dengan bahan minuman melalui penukar haba plat. 60P merujuk kepada kuasa pemampat; nombor yang lebih tinggi menunjukkan kapasiti penyejukan yang lebih kuat.

 

4. SISTEM PEMBENTUKAN BOTOL PET AUTOMATIK PENUH

Julat kapasiti: 2,000–30,000 botol sejam (BPH)

Saiz botol yang berkenaan: Dalam 2L

Bahan botol yang berkenaan: PET

Produk boleh diisi: Air mineral, air tulen, minuman berkarbonat, minuman ringan, air soda, dll.

Reka bentuk botol yang sesuai: Pelbagai jenis reka bentuk botol, disesuaikan mengikut permintaan pengguna.

Ijazah automasi: Automatik sepenuhnya

Kelebihan mesin ini yang mungkin anda ambil peduli:

(1) Kadar pengeluaran tinggi

(2) Penjimatan tenaga kerja

(3) Penjimatan tenaga

(4) Mewujudkan sambungan langsung dari tiupan ke pengisian

(5) Kadar kegagalan rendah

 

5. SISTEM PENGISIAN AIR 3-IN-1 AUTOMATIK PENUH

Model: Jenis putar siri DCGF

Julat kapasiti: 2,000–30,000 botol sejam (BPH)

Saiz botol yang berkenaan: Dalam 2L

Bahan botol yang boleh digunakan: Botol plastik

Kaedah pengisian: Pengisian tekanan negatif

Produk yang boleh diisikan: Minuman berkarbonat, air lembut, dan sebagainya.

Ijazah automasi: Automatik sepenuhnya

Sistem kawalan elektrik: Germany Siemens PLC

 

6. MESIN PEMANAS BOTOL

Pemanas botol ialah peranti semburan jenis terowong yang memanaskan badan botol melalui pertukaran haba dengan air panas beredar. Ia mempunyai tiga zon suhu tetap (zon suhu tambahan juga boleh direka). Selepas pemanasan berperingkat, suhu bahagian tengah minuman mencapai suhu bilik. Inlet dan outlet pemanas botol menggunakan peralihan dinamik untuk mengurangkan tekanan dan kejatuhan botol serta campur tangan manual.

 

7. MESIN PENGERING BOTOL

Kipas tekanan tinggi digunakan untuk meniup udara, supaya udara berkelajuan tinggi dikeluarkan dari muncung, supaya titisan air pada badan botol diterbangkan sebanyak mungkin. Kedudukan muncung boleh dilaraskan secara bebas mengikut ketinggian botol.

 

8. MESIN PELABELAN MENYUSUT CINCIN AUTOMATIK

Mesin ini menggunakan teknologi antarabangsa yang canggih; melabelkan bulatan pada botol PET, kemudian mengecutkan secara haba untuk memastikan pelekatannya pada kedudukan yang ditetapkan pada badan botol. Struktur mesin ini padat dan sesuai untuk talian pengeluaran dengan arah dan ketinggian berbeza. Bahagian jentera menggunakan rekabentuk modular terkombinasi, menjadikan mesin lebih logik. Pelarasan ketinggian menggunakan pengawal kelajuan motor; memudahkan penggantian bahan. Rekabentuk kepala pemotong khas membolehkan pemotongan gulungan filem dilakukan dengan lebih tepat dan boleh dipercayai.

 

9. SISTEM PEMBALUTAN PENUH-AUTO

Julat kapasiti biasa: 8-45 pek/min

Bahan pembalut: filem LDPE

Kaedah pembalutan: pembalutan filem dan pengecutan

Kaedah mengecut: Dengan pemanasan elektrik

Ijazah automasi: Automatik sepenuhnya

 

10. SISTEM PENGELAPAN SEPENUHNYA AUTO (CIP)

Fungsi: Dikenali juga sebagai sistem "Pengelapan Di-Tempat", ia membersihkan dan menyucikan permukaan dalaman semua tangki, paip, dan injap secara automatik dan menyeluruh tanpa perlu membongkar peralatan.

 

Prinsip Kerja: Sistem ini merangkumi beberapa tangki penyimpanan bahan pembersih (asid, alkali, dan peluntur), serta pam penghantaran dan injap kawalan. Mengikut program yang telah ditetapkan, air → alkali → air → asid → air → peluntur dipam ke dalam paip dan peralatan yang perlu dibersihkan mengikut turutan, suhu, kadar aliran, dan tertib yang telah ditetapkan. Proses ini mengedarkan dan membilas bahan-bahan sisa serta mikroorganisma, dan akhirnya air steril digunakan untuk pembilasan. Keseluruhan proses dikawal secara automatik oleh PLC. 1.5 tan merujuk kepada kapasiti tangki penyimpanan bahan pembersih.

• 1.Suapan botol

  Pemasukan botol melalui gabungan penghantar udara dan roda bintang pemasukan.

  Dilengkapi dengan peranti perlindungan jem botol.

• 2.Pindahkan roda bintang

  Bahan tersebut ialah keluli tahan karat ultra, manakala roda dilengkapi dengan peranti pelindung botol berblok.

• 3.Pembilas

  Roda putar adalah struktur las penuh dari keluli tahan karat.

  Mesin ini menggunakan pengapit botol terbalik unik, iaitu inovasi syarikat kami. Pengapit botol ini memegang botol pada bahagian leher.

  Mengelakkan kontaminasi benang mulut botol yang disebabkan oleh blok pengapit getah pada pengapit botol tradisional. Pengapit botol ini diperbuat daripada keluli tahan karat SUS304, menjadikannya higienik dan tahan lama.

  Penyemprot atomis kecekapan tinggi yang dipasang pada penjepit botol mampu membersihkan sebarang bahagian dinding dalam botol, dan juga menghemat air bilasan.

  Semua bush slaid pengangkat menggunakan pelarasan bebas pemeliharaan anti-korosi Igus (Jerman).

  Pembasuh digerakkan oleh sistem pemacu yang terletak di dalam rangka mesin melalui pemindahan gear.

  Diperbuat daripada keluli tahan karat yang berkualiti tinggi.

  Pindahkan roda bintang

  Dilengkapi dengan peranti perlindungan jem botol.

• 4.Pengisi

  Injap pengisian terdiri daripada tapak injap, paip pelepasan udara, batang injap berkembung, dan sebagainya.

  a) Tapak injap

  Tapak injap dilengkapi dengan batang injap pelepasan udara dan panduan penengahan. Semua batang injap ditutup menggunakan spring.

  b) Paip pelepasan udara

  Paip pelepasan udara menentukan paras cecair dalam botol. Gas yang dikembalikan kembali ke tangki pengisian melalui paip pelepasan udara. Paip pelepasan udara mempunyai ulir, membolehkan operator menggantinya dengan cepat dan mudah. Payung pembahagi dipasang pada paip pelepasan udara.

  c) Batang injap berkembung

  Batang injap kembung menutup laluan balik CO2 dalam injap pengisian. Pergerakan batang injap yang dikendalikan secara luaran mengangkat batang injap kembung, dengan itu membuka laluan udara kembung/balik.

  Injap pengisian terletak di dalam tangki pengisian. Ia kekal tertutup di bawah tekanan pengisian dalam tangki. Proses kerjanya adalah seperti berikut:

  Apabila sebuah botol ditekan ke arah injap, peranti pembuka injap membuka batang injap kawalan dan saluran CO2 dibuka. Ini menyamakan tekanan dalam botol dengan tekanan dalam tangki, dan saluran cecair utama dalam injap pengisian akan terbuka secara automatik. Cecair utama yang mengalir masuk mengeluarkan CO2 dan mengembalikannya ke tangki melalui lubang pelepasan kecil dan paip pelepasan. Apabila paras cecair yang meningkat menutup paip pelepasan, tekanan dalam botol menjadi beransur-ansur lebih tinggi daripada tekanan dalam tangki pengisian. Di bawah tindakan tekanan, injap pengisian berhenti mengisi.

  Selepas proses pengisian selesai, injap pengisian ditutup secara mekanikal melalui penutup injap dari luar, dan CO2 di bahagian leher botol dibebaskan secara perlahan melalui kameja pelepasan (perlu diingat bahawa pelepasan tidak boleh terlalu pantas, jika tidak, ia mudah menimbulkan gelembung).

  Terdapat kameja kedudukan tengah di antara peranti pembuka injap dan peranti penutup injap, yang digunakan untuk menutup injap kembung pada masa yang tepat apabila botol pecah, supaya tekanan dalam tangki pengisian tidak turun secara mendadak dan tidak menjejaskan kestabilan aras cecair dalam tangki.

• 5. Capper

  Mesin penutup botol merupakan mesin dengan ketepatan tertinggi dan mempengaruhi sangat banyak kestabilan serta kebolehpercayaan monoblok pengisian. Ciri-ciri mesin penutup botol kami adalah seperti berikut:

  Reka bentuk kinematik dan kinetik roda oleh pakar meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan peralatan. II) Pili penutup (bahagian utama untuk mengawal kebolehpercayaan penutupan), ditingkatkan oleh pakar dengan reka bentuk alnico. Selain peranti ubah suai lenturan magnetik, terdapat juga tombol ubah suai yang memudahkan proses ubah suai. Kelebihan reka bentuk ini bukan sahaja membolehkan tetapan lenturan, malah menjadikan lenturan lebih tepat dan boleh dipercayai, serta mengurangkan produk cacat.

  Pelongsor pengagihan topi dilengkapi dengan mekanisme hentian penutup belakang dan mekanisme pilih keluar penutup belakang.

  Pelongsor pengagih penutup dilengkapi dengan suis fotosel untuk menghentikan penutup apabila tiada penutup di dalam pelongsor.

  Capper dilengkapi dengan suis pengesanan botol masuk.

  Cara emparan penyusunan topi diguna pakai untuk mengurangkan kerosakan topi.

  Sistem pemeriksaan penutup digunakan untuk mengawal on-off lif.

• 6. Discharge Starwheel

  Roda bintang nilon dan tali sawat bersama-sama mengeluarkan botol.

  Dilengkapi dengan peranti perlindungan jem botol.

• 7. Tali Sawat Pengeluaran

  Motor pendorong adalah kekerapan terbalik untuk menyegerakkan dengan garis pengisian untuk mencegah botol jatuh.

  Konveyor pembebasan dilengkapi dengan pemutus fotasel untuk memperlambat dan menghentikan barisan pengisian dalam kes botol jatuh.

• 8. Kerangka Mesin

  Bingkai mesin adalah struktur lasan baja karbon kualiti tinggi dengan permukaan dilakukan penjagaan anti-rarat dan dilapisi. Bingkai mesin dibungkus dengan lembaran keluli tahan karat.

  Sistem pemberian kuasa unit 3-in-1 terletak di bawah meja mesin. Satu motor utama menyediakan kuasa pemberian melalui transmisi gear.

  Sistem transmisi gear adalah susunan bergantian gear keluli dan gear nilon.

  Paksi keluaran motor utama dilengkapi dengan perlindungan kelebihan beban untuk menjamin keselamatan mesin.

• 9. Sistem Kawalan Elektrik

  Kabinet elektrik dibuat daripada keluli tahan karat. Dari penyusunan botol hingga pengeluaran botol, sebuah PLC mengawal operasi sepenuhnya automatik bagi Unit 3-dalam-1.

Prosedur Operasi

1.Bersedia untuk tekanan

Injap inflasi terbuka, membentuk laluan antara botol dan saluran udara kembali. CO2 diisi ke dalam botol melalui laluan ini sehingga tekanan CO2 di dalam botol adalah sama dengan tekanan di dalam tangki.

2.Pengisian

Injap pengisian terbuka, membentuk laluan antara botol dan tangki, di mana cecair diisi dalam botol. Pada masa yang sama, CO2 dalam botol mengalir kembali ke tangki melalui paip balik pada kelajuan yang sama, sehingga cecair dalam botol naik dan mengalir melalui paip balik untuk membentuk keseimbangan tekanan, CO2 termampat dalam botol mengelak cecair untuk terus mengalir keluar. Apabila cecair masuk ke dalam botol, ia diagihkan sama rata ke dinding botol melalui payung lencongan untuk mengelakkan berbuih akibat hentaman semasa pengisian.

3. tutup injap

Selepas botol yang diisi telah berdiri untuk tempoh masa tertentu, injap cecair dan injap kembung ditutup untuk memotong laluan antara tangki dan botol.

4. Pelepasan

Injap ekzos terbuka, mewujudkan laluan antara tangki dan atmosfera, tekanan dalam botol dilepaskan. Proses pelepasan tekanan terakhir dijalankan sehingga botol dipisahkan daripada injap pengisian.

5. Meniup sisa cecair

Apabila injap pengisian terletak di antara alur keluar botol dan roda bintang masuk botol, batang injap kembung terbuka dan kemudian ditutup selepas masa pratetap. Dengan cara ini, gas CO2 dalam tangki akan meniup cecair yang tinggal di dalam paip balik.