Өндөр үр дүн шүүдэрлүүт бүтээд хайрхан? Ухаан сүүдэрлүүт худалдан авагчид яачин амьдралын туршлагатай месин филлинг ботол шийдэлсүүдийг сонгож буйда?

Яачин ухаан сүүдэрлүүт худалдан авагчид бүджетийн орчинд бүтээд хайрхан месин филлинг ботол-д харьцуулж дөрвөлжин месин филлинг ботол-д сонгож буйда?

Бүтээгдэхүүний савын дүүрүүлэх төхөөрөмж — Индонези болон Малайзид бүтээгдэхүүний савын дүүрүүлэх төхөөрөмжийн нэр — нь ундаа үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, бүтээгдэхүүний чанар, төхөөрөмжийн үйлдэх хугацаа (10–15 жил) турш үүнд зарцуулж ирэх засварын зардлыг тодорхойлдог хөрөнгө оруулалт юм. Хамгийн хямд бүтээгдэхүүний савын дүүрүүлэх төхөөрөмжийг сонгох нь худалдан авах үед 15 000–30 000-ын хэмжээнд хэмнэлт үлдээдэг, гэтэдүүн төхөөрөмжийн үйлдэх хугацаа турш үйлдвэрлэлийн алдагдлаас, бүтээгдэхүүний хаягдлаас, солих хэсгүүдийн зардлаас 50 000–100 000-ын хэмжээнд нөхөн төлбөр шаарддаг. Эхний түвшний бүтээгдэхүүний савын дүүрүүлэх төхөөрөмж болон өндөр түвшний системийн ялгаа — удирдлагын панел дээрх бренд нэр биш. Ялгаа — төхөөрөмж 10 000 савыг тогтмол хэмжээд дүүрүүлдэг эсвэл үйлдвэрлэлийн нэг цагт 300 савыг хэт дүүрүүлэх, дүүрүүлэхгүй бүтээгдэхүүн үүсгэх тодорхойлж ирдэг техникийн үзүүлэлтүүд юм.

Чанцзяганг Синмао Дринк Машинери (Синмао Машинери) нь DCGF-цикльд бүтээдэг, ус төрөлд үйлчилдэг, шилдэг хувиргагч, дүүрүүлэгч, тааруулгач 3-н-1-н моноблок дизайн ашиглан үйлдвэрлэдэг. Түүн дотор карбонатлаг сүүд, цуглуулж бүтээдэг ус, тайван ус, PET, шил, консервийн саванд 1000-36000 ш/цаг хурдтай дүүрүүлэх шийдэл бүхлэд оршит. Үндсэн технологи — изобарик дүүрүүлэлт: дүүрүүлэх вентиль нээх үед савын дотоод CO₂ даралтыг дүүрүүлэх савны дотоод даралттайд тааруулж, карбонатлаг шингэн гравитацийн хүчнээс хамааран савын дотроо турбулентшгүй, цуглуулж бүтээдэг ус үүсгүй, CO₂-н гарахгүй нөхцөлд дүүрүүлдэг. Үр дүн — үйлдвэрлэлд бүх савын дүүрүүлэлтийн түвшин ±1.5 мм нарийн төвөгтүй бөхтөм, Синмао Машинери-н PLC-удирдагч системүүд нь үйлдвэрлэлийн бүх шифт хугацаанд операторын засварлалтгүй 99% дүүрүүлэлтийн нарийн төвөгтүй бөхтөмийг хадгалдэг.

Ямар шинж чанарууд «шинжилгээд шинжилгээд» дүүрүүлэх машинийг «шинжилгээд шинжилгээд» гэж тооцдог

Зогсолтгүй ажиллахын тулд материалдын техник шаардлагууд

Шингэнтэй хавьцалдаг хэсгүүд — дүүрүүлэх сав, дүүрүүлэх вентилүүд, шингэн төрөлхийн хоолой — бүтээд нь үл хувиршгүй аюулгүй, боолгогч бүтээд үйлдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэн үлдэх юм чинь дүүрүүлэх төхөөрөмжийн үйлдлийн чанарыг тодорхойлдог. Дундаж төхөөрөмжид бүх шингэнтэй хавьцалдаг гадаргууны хувьд 304-р ангилалын зүүдний ганга ашигладаг, дотоод гадаргуу нь электрополировк (Ra ≤ 0.8 μm) хийгдсэн, бактериудын наалдахыг, биологийн нимбүүдийн үүсэлд үл хүртүүлдог. Дүүрүүлэх вентилүүдийн хувьд хоол хүнсний зориулалттай EPDM юм чинь силикон хуурхай ашигладаг, CIP (газрын дээр цэвэрлэх) циклд 85°C температурт хатчирч, трещин үүсгүй, пластикатоор шингэнд орохгүй, уянхай байдалд үл хүртүүлдог — түүнхүүн бүтээд нь хямд төхөөрөмжид ашиглагддаг ерөнхий резин хуурхайнуудын хувьд 12–18 сарын дотор хүртүүлдог гэмтэл. Xinmao-н DCGF-серия төхөөрөмжид тааруулж ашиглагддаг дундаж материалүүд ISO 9001 ба CE сертификатын хоол хүнсний аюулгүйн стандартуудад нийцдог.

Бодит дүрслэл: Индонезийн шилдүүрт цай үйлдвэрлэгчдийн шинэчлэл

Индонезид нь хүртээмүүр цай үйлдвэрлэгчид гурван жил үйлдэж буй бюджетын бөтөлкөр дүүрүүлэх төхөөрөмж байв — түүн дээр үндсэндээ үнэд суурилдсан, цагт 3000 ширхэг бөтөлкөр дүүрүүлдэг, гэтэл тасралтгүй дүүрүүлэх түвшиний тохируулалт шаарддаг төхөөрөмж, ажиллах үед дунджаар 4% илүү дүүрүүлэх хаягдлыг үүсгэдэг (бөтөлкөр дээрх цай хоолойн хүзүүн дээр хүртэл дүүрүүлдэг, конвейер дээр зөөлөн үлдэц цуглуудаг, үүнээс үүдсэн бүтээдийн алдагдал жилд ойролцуй $12000-н цайны концентратын алдагдалд хүргэдэг).

Үйлдвэрлэгч нь тайван шингэнд зориулж исобарик дүүрүүлэх арга хэрэглэдэг Xinmao DCGF-сериесын бөтөлкөн дүүрүүлэх төхөөрөмж рүү шинэчлэв (нарийн хяналттой вентиль хаалттайд гравитацийн дүүрүүлэх горим). Дүүрүүлэх нарийн чигт бүрэн үзүүрлэх хазайлт ±1 мм хүртэл сайжирч (үнэндээ хэт дүүрүүлэх бүрэн арилж), бүтээдийн 4% хаягдлыг бүрэн арилгаж. PLC-удирдагдах рецептын систем нь гурван өөр бөтөлкөний хэмжээ — 250 мл, 330 мл ба 500 мл — дүүрүүлэх параметрүүдийг хадгалж, солих хугацааг 45 минутаас 15 минутаас бага хүртэл бүрэн бүүрнүүлж. Үйлдвэрлэгч нь бүтээдийн хаягдлыг арилгах ба солих хугацааг хурдасгахаар хийсэн илүү өндөр төхөөрөмжийн хөрвөнгөө 14 сарын дотор нөхөж, төхөөрөмж нь одоо таван жил үйлдэж байгаа, дүүрүүлэх вентилийн герметик солих шаардлагатай нь бүрэн арилж — мөн төхөөрөмжийн бюджет хувилбар нь 18 сар тутам солих шаардлагатай байв.

Ихэнх асуултууд

Исобарик ба гравитацийн дүүрүүлэх аргын ялгаа юу вэ?

Изобарын дүүрүүлэх даралт нь дүүрүүлэх вентиль нээх өмнө савыг дүүрүүлэх хоолойн даралттайд тааруулж, уг даралтыг тогтоомуй. Энэ нь карбонатлаг шингэнд чухал, учир нь CO₂-ийн газын гарч яваа бүрхүүл ба цөмрөлтийг саатуулж, саатуулж. Гравитацийн дүүрүүлэх атмосферийн даралт ашиглаж — тунгалаг шингэнд (ус, жүс, цай) тохиромуй, учир нь түүнд уусгасан газ байхгүй. Синмао-ны месин филлинг ботол машинууд хоёр горимыг дэмжинэ.

Та өөрийн үйлдвэрлэлийн хэмжээнд ямар дүүрүүлэх хурд хэрэгтэй?

Бодож ол: жилийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ ÷ жилд ажиллах өдөр ÷ өдөрт ажиллах цаг × 1.2 (өсөлт ба хамгийн их хэрэгцээний 20% нөөц). Жилд 10 сая литр шингэн үйлдвэрлэх гүйцэтгэл тавигч, жилд 300 өдөр × 8 цаг ажиллаж, ойролцоогоор 5000 Л/цаг хурд хэрэгтэй — үүнэд тааруулж, 500 мл-ийн саванд 10000 БПХ-той тэнцүү. Синмао 1000-36000 БПХ хурдны хувийн захиалгын хурдыг саналд оруулж.

Дөрвөлжин месин филлинг ботол ямар төрлийн савыг дүүрүүлж чадна?

ПЭТ савангууд (ус, углеродт шүүдсүүд, юс), шил савангууд (хөнгөн цагаан ундаа, бир, вино), алюминий/тамин цайр (энергетик ундаа, углеродт ундаа). Савангийн төрөл бүрт тодорхой дүүрүүлэх хоолойн тохируулалт ба бүрэлдүүлэлт систем шаардагддаг. Синмао-ны DCGF-цикль нь гурван төрлийн савангийн дүүрүүлэлтийг дэмжинэ.

Гурван нэгтгэсэн моноблок дүүрүүлэх машин гэж юу вэ?

Гурван нэгтгэсэн моноблок нь саванг угаах (цэвэр ус эсвэл ионизированны агаарын тусламжтайгаар савангийн дотор талыг угаах), дүүрүүлэх (ундааг тодорхой хэмжээтэй дүүрүүлэх) ба тааруулах (тааруулгыг бүртгэх ба тааруулгын хүчний хэмжээг тохируулах) үйлдлүүдийг нэг машинд нэгтгэн гүйцэтгэнэ. Энэ нь тусдаа машинуудын хооронд конвейер холболтуудыг арилгаж, хадгалуур орон зайг, шилжүүлэх цэгүүдийг, боломжит бохирдож буй цагт үлдмүүдийг бүрмөсөн арилгаж өгдөг. Синмао-ны DCGF-цикль нь моноблок дизайн ашиглаж буй.

Дүүрүүлэлтийн нарийн тодорхойлолтыг хугацааны турш хэрхэн хадгалж буй?

Дүүрэлтийн вентилүүдийг 500 ажиллах цаг тутамд 20 дараалан бүтээдгүүр дүүрэлтийн хэмжээний шалгах туршилт хийж калибровка хий. Вентилүүдийн сегментүүдийн гэмтэл (2000–3000 цаг тутамд эсвэл дүүрэлтийн хэмжээний хазайлт ±2% илүүршвэл солих). Дүүрэлтийн савны дотоод талыг нь долоо хоногт один удаа CIP уусмалын тусламжтайгаар цэвэрлэ. Синмао бүх месин филлинг ботол суулгах үед үйлдлийн хөтөлбөр үзүүлдэг.

Синмао Машинери ямар дараа-бүтээдгүүрийн дэмжлэг үзүүлдэг?

Суулгахын өмнө: үйлдвэрийн хүлээн авах туршилт, байрласан зураг, хүчлүүдийн техникийн шаардлагууд. Суулгах үед: Синмао инженерүүдийн газар дээрх хяналт, үйлдэлчиддэг сургалт (2–3 өдөр). Суулгасны дараа: 24/7 холбоос дэмжлэг, Зянцзяганг төвд бүх сүүлдүүр хүртэмүүрүүд байгаа, газар дээрх үйлчилгээ 150-с илүү үйлчилгээний цэгүүдээр дэлхийн масштабт. Синмао Индонези, Малайзия, Баруун Азийн бүх орнуудын оройн дуудлагад 80-с илүү орнуудад бүх төрлийн ундаа үйлдвэрлэх шугамуудыг хүргэж өгсөн.