Шүүдэр үлдэцсийн цэвэрлэх ажилд онцгой хүнд бүрдүүлэлт
Хийн дуслын ундаанд ашиглагддаг шүүдэр — ихэвчлэн сахарозын эсвэл өндөр фруктозын соргоны шүүдэр, амтын нэмэлтүүд, хадгалуур нэмэлтүүдийн төвлөрүүлсэн хольц — дотроо өөр үйлчилж галт уух ундааг дүүргэх машин бусад шингэн бүтээдүүдтэй харьцуулж. Сироп нь вискоз, дагуурхан ба дулаан-маягт. Тэр дүүрэндүүрний цорвонуудад баригдан, шилжүүлэх гуурсуудын хугаралд ба газзетуудын дотор тунгалакаар цуглууда, үйлдвэрлэл зогсож дүүрэндүүрний толгойн үлдсэн дулааны нөлөөнд карамелизируется. Усанд суурилдаг бүтээдүүд усны дулаан угаалгаар арилгагдан; сиропыг бүтнээр арилгахын тулд олон үе шаттыйн химийн протокол шаардлагатай.
Сахарын карамелизация, биоцавч үүсэх, нөмрөх партийн бохирдож.
Сиропын үлдэцсүүд дотроо үлдмүү галт уух ундааг дүүргэх машин бүтэн бус цэвэрлэх цикл дараа гурван зүйл үүсдэг. Нөгөөт, насосын хөдөлгүүр эсвэл стерилизацийн туннелд орших агаарын дулааны нөлөөнд үлдсэн сахарын үлдэгдэл постепенно карамелизируется, хатуу, хар-шаргал тундас үүсгэдэг, ялгаварын урсгалын хоолойд механик саад үүсгэдэг, урсгалын хурдны калибровка өөрчлөгдөдэг. Хоёрт, шүүсний үлдэгдэл — визуал шүүлт хийнхүү цэвэр бөлгөр харагдаж байхад ч — биофильм үүсгэдэг бактерийн хоолын суурин үүсгэдэг, түүнд стандарт санитаризаторын концентрацид төвөгтэй төлөвд биофильмийн матрицаа дотор хамгаалагдаж үлдэх штаммууд оройд. Гуравт, ароматын дамжимт үүсдэг, кока-кола шүүсний үлдэгдэл дараагийн лимон-цитрус шүүсний нүүрлүүрт орж, хүнсний хүндрэлт үншлүүрт шалтгаалдэг. Дорнод Азид байрлах ундааны хамтран үйлдвэрлэгч нь нийтлүүрт хэрэглэдэг цитрусын ундааны саванд хүнсний хүндрэлт үншлүүрт шалтгаалдэг. галт уух ундааг дүүргэх машин шугам дээр кола ароматын нөгөөдүүр 12 ppm түвшинд илрүүлж, хэрэглэдсүүд түүнийг мэдэрж, брэнд эзэмдэгчдийн хүлээлтүүдтүүн хангахгүй. Үүний шалтгаан нь өдөртүүн үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэх зорилгоор CIP циклийн хугацаа 45 минутаас 28 минут хүртэл бүүр хураагдаж. XINMAO Machinery — 2005 оноос хойш ундаа дүүргэх төхөөрөмжүүдийн үйлдвэрлэгч, ISO 9001 ба CE сертификатттай; түүний дүүргэх шугамууд CIP-ийн тархалт бөмбөлгүүдийн тусгай байршлыг ба санитарын чанарын 304/316L зөөлөн гуурцаг хавтгай хүртэлх хавтгай гадаргуугаар төхөөрөмжүүдийг инженерчлэн бүтээдэг, үүнээр үлдэц хурдасгахыг хориглож, бүтнэдүүн цагаалт хялбарчилж.
Сироптой хавтгай гадаргуунд зориулсан CIP протокол
Урьдчилан угаалт, шүлтлөг угаалт, хүчлийн угаалт ба санитаризацийн цикл
Сироптой хавтгай гадаргуунд зориулсан үр дүнтүүн CIP цикл галт уух ундааг дүүргэх машин сиропын хөтлөлд дөрвөн заавал үе шат бүхнээс тогтоно. Нүхний үе — 2,0–2,5 бар даралтанд шүүлтүүрт усаар 10–15 минут хугацаандаа хүчилтүүрт температурт угаалт — химийн бүрэлдэхүүн хэрэглэх өмнө сиропын үлдэцсийн 85–90%-ийг арилгаж, үлдэц сахарын химийн хэрэглээг саатуулж, химийн бүрэлдэхүүний хэрэглээг бүү хөөрбөлгүй. Хоёрдугаар үе — 70–80°C температурт 1,5–2,0% натрийн гидроксид уусмалын цаустик угаалт, 20–30 минут тойрон циркуляц — ароматын тосны өөх төрлийн нүүрсүсдийг сапонифицируулж, сахарын полимерүүдийг уусгаж. Натрийн гидроксидын концентрацияг циклын эхлэлд ба дунд хугацаанд титрованийн аргаар шалгах ёстой; 1,0%-аас доош орж ирвэл угаалт үр дүнтэй бүү хөөрбөлгүй. Гуравдугаар үе — 50–60°C температурт 0,5–1,0% нитрат хүчил эсвэл фосфорын хүчилд 10–15 минут хугацаандаа хүчилтүүрт угаалт — үлдсэн цаустик хүчлийг нейтрализуйн, минералын хагархайг арилгаж, хөнгөн цайрт сталь гадаргууг пассивжуулж. Дөрөвдүгээр үе — перацид хүчлийн 150–300 ppm концентрацт эсвэл 85°C-аас дээш температурт халуун усаар дуусгах санитаризацийн үе — хамгийн багадаа 15 минутын хавсаргалтын хугацаа.
Хүртээмүүр бүснүүдийн хөлхөн цэвэрлэх
Зүйлсийг задлах зорилго, хөлхөн сонгох ба визуал шинжилгээний шаардлагууд
CIP систем нь дотоод гадаргуунуудын бүх цэсгүүд рүү хүрдүгүй. галт уух ундааг дүүргэх машин дүүрэлтийн урвууны төвөгтүн гуммал, O-хэлбэрт гуммалын ховил, агаарын хоолой, эргэх холбосон гуммал — бүх этил хүчлийн шүүрэл нь CIP-ийн урсаалтын даралтаас үл хамааран шүүрэл хуримтладаг бүснүүд. Түүн дотроо: үйлдвэрлэлд өндөр сахар агуулалттай бүтээдүүдийн хувьд долоо хоногт нэг удаа, сахараас ангид бүтээдүүдийн хувьд хоёр долоо хоногт нэг удаа төлөвлөсөн дараалалд зүйлсийг хөлхөн задлах ёстой. 316L хөнгөн цагаан гуурсны гадаргууг зүүдлүүлэхгүйн тулд нейлон хөлхөн ашиглах; зүүдлүүлэлт нь биофильмын санитарын нүхнүүд рүү орж чадах жижиг ховил үүсгэндүгүй. Хөлхөн цэвэрлэхийн дараа гуммалын ховил ба агаарын хоолойн дотоод гадаргууг 500 лукс цагаан гэрэлд боорсооп-харах шинжилгээ хийх. Ямар ч шар-үзүүртүн хуримтлал, түүн дотроо хүнхрүүн тависан хүрэлцэтүн хуримтлал — цэвэрлэх ажил бүтэн хийгдээгүй гэдгийг илтгэндүгүй. Зүйлсийг хоол хоолойн түрүүн тосоор зөвхөн тодорхойлогдсон цэсгүүд дээр тослох; илүүдүн тос нь үйлдвэрлэлд шүүрэлний цайхуу үүсгэндүгүй.
Баталгаажуулалт ба урьдчилан саархуулах төлөвлөлт
ATP-ийн цэвэрлэх тавшингийн шинжилгээ, усанд уусгагч бодисын дамжуулалт, цэвэрлэх бүртгэлийн хувьд дагаж мөрдөх
Цэвэрлэх a галт уух ундааг дүүргэх машин харахуйц нүүрлэг үлдэц бүхийгүйн доказ болойхгүй. Цэвэрлэх дараа тодорхойлогдсон 10–15 чухал хяналтын цэгүүд дээр АТФ (аденозин трифосфат) биолюминесценц урьдчилан туршилт хийх нь 15 секунд дотор тоон үр дүн өгдөг. Стандарт АТФ тоолуур дээр 10 RLU (харьцангуй гэрлийн нэгж)-с доош уншлугаа органик үлдэц — сахар, уураг эсвэл микробиологийн эсүүд — үлдсэнгүй гэдгийг баталдаг. 10–30 RLU хооронд уншлугаа тухайн бүсийг дахин цэвэрлэх шаардлагатай; 30 RLU-с дээш уншлугаа төхөөрөмжийг задлах ба гараар ариутгах шаардлагатай. Бүх цэвэрлэх цикл — CIP юм уу гараар цэвэрлэх — операторын анхны үсгүүд, химийн бодисын концентраци, циклийн үргэлжлэх хугацаа, АТФ-ийн үр дүн, хазайлт (засварлаж хийсэн арга хэмжээс хамт) бүхнийг бүртгэх шаардлагатай. FDA-ийн 21 CFR Part 110 ба Европын Холбооны зөрчил 852/2004-ийн шаардлалыг хангахын тулд зөвлөхүүд гигиенийн шинжилгээ үед түүн дээрх бүртгэлүүдийг шинжилдөг.
Ихэнх асуултууд
Газирт ундаа дүүрүүлэх машинийг хэр хугацаанд нь цэвэрлэх вэ?
А галт уух ундааг дүүргэх машин сироп-дүүрэн бүтээдүүр үйлдвэрлэхдээ нөгөө бүх нийлүүлэлтийн цикл дараа бүтэн CIP хийх шаардлагатай, мөн долоо хоногт нь бүх төхөөрөмжийг гараар задлах, цэвэрлэх шаардлагатай. Даже нөгөө CIP циклийн нэгийг ч алгасах нь биофильм үүсгэх аюулд оруулж болой.
Дүүрэн төхөөрөмжийн сиропыг цэвэрлэхдээ ямар химикатууд шаардлагатай?
Органик хаягдлыг задлахын тулд натрийн гидроксид (1,5–2,0%), хуурцаг тавихын тулд азотын хүчил эсвэл фосфорын хүчил (0,5–1,0%), цэвэрлэхийн тулд перацик хүчил (150–300 ppm). Химикатуудын концентраци циклийн дунд титрлэх замаар баталгаажуулж үзэх шаардлагатай.
CIP хийх замаар дүүрэн төхөөрөмжийн бүх гадаргууг цэвэрлэх боломжтой юу?
Үүнээс үүдүүлж, холбогч хавтгай, хоолойн нүхнүүд, эргүүлэх герметик холбогчид газар — «үхмүүр зон» — доторх галт уух ундааг дүүргэх машин долоо хоногт нь гараар задлах, харцагаар цэвэрлэх шаардлагатай. CIP нь тухайн бүснүүдэд хангалттай турбулентность үүсгэж чадахгүй.
Дүүрэн төхөөрөмжийн цэвэрлэх үр дүнд хэрхэн баталгаажуулж үзэх вэ?
ATP-ийн биолюминесцент шүүртүүр нь чухал хяналтын цэгүүд дээрх органик үлдэгдлийг хоёрдугаарын дотор тоон хэмжээт илрүүлэлт үзүүлдэг. 10 RLU-с доош — цэвэр. Усны угаалтын дамжуулалт нь хангамжийн усны дамжуулалттай ±5 µS/cm-н дотор таарах ёстой.
Хэрэв сиропын үлдэгдэл дүүрүүлэх төхөөрөмжид үлдмүүр болой?
Сиропын үлдэгдэл галт уух ундааг дүүргэх машин хатууран цөмрүүлдэг, клапаныг саад болгож, биофильм үүсгэдэг бактерийн үржлийг хангаж, 10 ppm-н концентрацид хэрэглэгчдийн хувьд мэдэрхүйц амт-дусалын боолгосон холилдом үүсгэдэг.
Дүүрүүлэх төхөөрөмжид сиропт шүүртүүр хүртэлх гадаргуунд ямар материал хамгийн тохиромуй?
электрополированнын дуудлагын (Ra ≤0.8 µм) 316L зүүднэс сталь нь сиропын гаргах чанарыг хамгийн сайн хангаж, галт уух ундааг дүүргэх машин . 304 зүүднэс сталь хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц, гэтэл хүчиллэг угаалтын циклүүдийн үеэр хлоридын хүнд хүртүүрлүүрт илүү магадлалтай.