Үйлдвэрлэлийн найдвартай байдлыг хангахын тулд дотоод шугам сүлжээний цэвэрлэгээ яагаад чухал вэ
Өдөр тутмын хэрэгцээ
Дундаж хэмжээний ундааны үйлдвэрт ажилладаг цагийн дарга долоо хоногийн гурав дахь бүтээгдэхүүний хадгаламжийг ажиглаж байна. Чанарын боовны шилэнд амттай биш тэмдэгт тэмдэглэгдсэн чанарын чанарын чанарын хяналт, эх үүсвэрийг дүүргэх тойрогчийн дотоод гадаргуудад хамааралтай үлдэгдэл услалтын дэд бүтээгдэхүүн рүү чиглүүлэх. Замын дуудлага зогсоно. Цэвэрлэгээний ажилчид утасны хэсгийг эвдэж, нуруу, цонхнуудыг хасах, гартайгаа угаах, дахин хуримтлах, ариутгалын үйл явцыг хийх гэсэн хэвийн ёслолыг эхлүүлж байна. Нийт зогсонги цаг: зургаан цаг. Үйлдвэрлэл алдагдсан: ойролцоогоор 18,000 ширхэг. Үр шалтгаан нь энгийн - ботиллах машины утасны шугам бүтээгдэхүүнийг солих хооронд үр дүнтэй цэвэрлэгдээгүй бөгөөд өмнөх цэвэрлэх протокол нь биофильмыг барьсан үхсэн хөл, бага хурдны бүсэд хэзээ ч хүрээгүй.
Баримт, сүү, соус, эмийн бодис үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн менежерүүд ижил эмзэг байдалтай тулгардаг. Дотоод шугам цэвэрлэхэд гар аргаар бутлах нь удаан, хөдөлмөр шаарддаг бөгөөд дахин бутлах эрсдэл үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч дотоод талбайг цэвэрлэхгүй үлдэх нь бүтээгдэхүүний чанарын алдагдал, дүрэм журмын зөрчил, нэр хүндэд учирсан хохирол, энэ нь зогсох хугацааны зардалгаас илүү юм. Тосгох эсэх нь биш, харин тосгох машиныг хэрхэн тасалгүйгээр бүрэн цэвэршүүлэх вэ гэдэг асуудал.
Нэмэлт системд хог хаягдал хуримтлагдахад юу болдог вэ?
Нэмэлт тоног төхөөрөмжийн утасны дотоод орчин нь бохирдол үүсэх хамгийн тохиромжтой газар юм. Бүтээгдэхүүний үлдэгдэл сахар, бяслаг, өөх тос, амтлах нэгдэл хатуулагдсаны дараа хэдэн минутын дотор зэслэгдэх төмрийн гадаргуудад хамаарах. Утасны урсгал багатай бүсэд, тухайлбал, шугам сэлбэг, клапны бие, мэдрэгчний хоолоор эдгээр орд нь дараалан үйлдвэрлэлийн үеэр давхарга дээр давхарга бүрддэг. Эхний үр дүн нь цуглуулгын хооронд халдах халдвар юм. Өглөө жимс жимсгэнэтэй ундаа, орой нь цэвэр устай ундаа хэрэглэхээр дүүргүүлэх шугам нь мэдрэхүйний панелиар мэдэрдэг амттай агуулгатай байдаг.
Ароматын дамжуулалтас илүү хүнд нь микробийн үржил юм. Биодалан гадаргуу нь хоолойн дотоод хананд бүрдмүүр болойн дараа түүнд хамгаалагдсан колони үүсдэг. Стандарт угаалын циклүүд гадаргуун дээрх бохирдлыг арилгаж, гэтэл биодаланы матриц дотоод талд хүртэл үлдмүүр. Хоногууд, саруудын турш түүнд бүрдмүүр бактериуд үйлдвэрлэлд зориулж хөдөлгөөнд орж буй шингэнд ялгардаг. Цөс, цай, сүүн бүтээлд хүртэл шинэ бүтээлд хадгалалтын хугацаа бүрдмүүр, потенциал патоген рискууд үүсдэг. Фармацевтикийн шингэн бүтээлд ГМП (Сайн үйлдвэрлэлийн практик) дагуу партия бүхлээр нь хүртэл хаягдмүүр. Гаднаас цэвэр харагдаж буй хоолой нь бүх үйлдвэрлэлийн шугамд хамгийн том чанарын рискуудын нэг бүхлээр нь бүрдмүүр.
Хаанаас холбогдуулахгүй Цэвэрлэх-Байрт Технологи Яаж Ажилладаг
Цэвэрлэх-Байрт Технологийг Үр дүнтэй Хийнгүйд
Газрын дээрх цэвэрлэх технологи нь хүн төрөлхтний гараар хийгдэх төхөөрөмжийн задархай бүтэц замаас инженерийн шингэн урсгалын тусламжтайгаар орлоод. Үүний үндсэн зарчим хялбар: хоригдсон хоолойн системд хангалттай хурдтайгаар циркуляцлах цэвэрлэх уусмал хоолойн хананд механик хүч үүсгэд, түүн дээрх бохирдлын хуурхайг салгаж үүрд. Энэ нь зүгээр л ус хаях үйлдэл биш — хяналттой гидромеханик юм. Зорилгоор хүртүүлэх урсгалын нөхцөл нь турбулент урсгал бөөрнө, ялангуис цагаан уусмалын хувьд дугуй хоолойд Рейнольдсын тоо 4000-аас дээш бөөрнө. Турбулентность хананд ойрхон хаосон вихрийн ба хөндлөн урсгалын үүсгэд, түүн дээрх наалдмуйн үлдэгдлийг ламинар урсгалын гладкийн, параллель шугамуудаас илүү үр дүнтэй физик ариутгаж үүрд.
Турбулентнэй урсгалыг олж авахын тулд насосын хэмжээг тааруулах ба гуурсны диаметрт тохируулах шаардлагатай. Усанд суурилдаг цэвэрлэх уусмалын хувьд 38 мм–63 мм диаметртэй типичнүүд гуурсны хувьд шугаман урсгалын хамгийн бага хурд нь ойролцоогоор 1,5 метр/секунд бөл. Энэ хязгаараас доогуур урсгал шилжин бүрдүүлэх (транзицион) эсвэл давхаргат (ламинар) горимд үлдмүүн, цэвэрлэх үр дүн резко буурмүүн — түүнчлэн том диаметртэй гуурснуудад турбулентнэй урсгалыг олж авахын тулд хэмжээт урсгалын хурдыг пропорционально ихэсгэх шаардлагатай. Түүнхүүр CIP системийн дизайн гидравлик бүрдүүлэлтээс эхлэд, химик сонгохос өмнө. Цэвэрлэх бодис нь хангалттай механик хүчнүүд хүртүүлж чадахгүй зүйлсийг цэвэрлэж чадмүүн.
Химик сонгох, температур хяналт ба хавьтаж буй хугацаа
CIP-ийн үр дүнг дөрвөн харилцан хамааралтай хувьсагч тодорхойлдог: урсгалын механик үйлдэл, цэвэрлэх бодисын химийн концентраци, уусмалын температур ба хавтгайтай хүртэлх хүртэлх хугацаа. Энэ хамааралыг ихэвчлэн Синнерын тойрог зарчим гэж тайлбарладог — нэг хувьсагчийг бууруулах нь ижил цэвэрлэх үр дүнг хадгалахын тулд бүх бүрдүүлэгчдийг нэмэх шаардлагатай. Шүүрт бүтээдсүүдийн дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн хувьд түүнд хоолны сахар агуулж бүтээдсүүдийн дүүрүүлэх үйлдэлд зориулж түүнд дархан усны дундаж температурт угаалт хийх нь түүнд хөнгөн бүтээдсүүдийн үлдэгсдийг арилгах, гуурсын ханаа дархан усны дундаж температурт дулаануулах зориулж хийдэг. Үндсэн угаалт 70–80°C температурт 1–2% натрийн гидроксид уусмалыг 15–20 минут тасралтгүй урсгаж, түүнд өөх төрлийн бодисыг сапонификат (саапнууд) болгох, уураг төрлийн бодисыг гидролизд оруулах зориулж хийдэг. Дундаж усны угаалт нь шүүрт бүтээдсүүдийн дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн хувьд щелочин уусмалыг арилгах зориулж хийдэг, дараа нь хүчлийн угаалт — ихэвчлэн 60–70°C температурт 0.5–1% нитрат эсвэл фосфорын хүчлийн уусмалыг 10–15 минут тасралтгүй урсгаж, түүнд минералын хурдасыг арилгах, үлдсэн щелочин чанарыг тейшлүүлэх, хөнгөн төмөр хавтгайг пассивжуулах зориулж хийдэг. Сүүлийн усны угаалт нь шүүрт бүтээдсүүдийн дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн хувьд гуурсын pH-ийг саарал төлөвт оруулах, дараа нь дезинфекц хийх зориулж хийдэг.
Температурын хяналт хоёр шалтгаанаар чухал. Дээд температур химийн урвалын хурдыг хурдасгаж — температурын 10°C-ийн өсөлт нь цэвэрлэх хурдыг ойролцоогоор хоёр дахин нэмж — гэтэдүүр 85°C-аас дээш температур уураг холбогчдийн хүрээс хүрээнд бүрхүүл үүсгэж, түүнийг гадаргуудаас авч хаяхын оронд түүнд хүрхүүлж үлдээх аюултай. Цөмөрт ба уураг их агуулдаг бүтээдүүртүүдийн хувьд урьдчилан угаалтад халуун ус биш, дундаж халуун ус (40–50°C) ашиглаж, уураг холбогчдийн хүрхүүлж үлдээх аюултайг сааруулах ёстой; ийнхүү шүлтлэг угаалт түүнд хүртүл. Химийн бүрэлдэхүүний концентраци мөн тийнхүү нарийн хяналт шаардаж: хэт бага бүрэлдэхүүн хүртүл хугацаанд цэвэрлэх үр дүнгүй болой, хэт их бүрэлдэхүүн угаалт төхөөрөмжийн газзет, насосны утас, резин хөдөлгүүр хавхлагын хэсгүүдийн дээр химийн нөлөө үзүүлж, түүнд гэмтэл учруулж үлдээх аюултай.
CIP-ийн механик хөдөлгөөнгүй ажиллахын физик тайлбар нь хязгаарын давхрагын онолд оршит. Хоолойн дотроо урсгал бүхэнд хана дээр шууд орших шингэний нарийн давхрага — вискозын доод давхрага — нь гол урсгалын шингэнд харьцангуй удаан хөдөлмүүр. Ламинар урсгалд түүн доторх вискозын доод давхрага зуунт гамма метр зүүд талх, түүнд орших боолгын бөөрсүүд дээр бараг хүчдэл үүсэхгүй. Турбулент урсгалд вискозын доод давхрага 5–10 гамма метр хүртэл шахагдаж, боолгын тундруудыг шууд буфер давхрагын энергетик эддисүүд болон турбулент төвд үзүүлд. Үр дүнд шингэний хөдөлгөөнөөр бүтнэд үүсгэгдсэн цэвэрлэх үйлдлийн үр дүнд урсгалын хүртэл хүрсэн бүх чулуулагдмүүр гадаргуу цэвэрлэгдмүүр.
Энэ зарчимд практик хязгаарууд байдаг. Дархлаа — даралт хэмжигчид эсвэл түүвэр авах нүхнүүд рүү орж ирдэг, гэхдээ түүнээс үүрд хөдөлж нехүүрдэг хоолойн хэсгүүд — CIP-ийн гол урсгалын тусламжтаа үр дүнтэй цэвэрлэх боломжгүй, учир нь цэвэрлэх уусмал түүнд хүртэл хурдны хангалттай түвшинд орж ирдэггүй. 3-A Санитар Стандартууд ба EHEDG-ийн зөвлөмжүүдийн дагуу, дархлаа урт нь хоолойн диаметртэй харьцуулан 1,5 дахин илүүр бүү бүүдүүр.
Практик CIP Протоколууд ба Бодит Дэлхийн Хэрэглээ
Жүс Үйлдвэрлэгчдийн Засварлалт хийж салгаж цэвэрлэхээс Автоматжуулсан CIP-р шилжих
Хойд Европын нэг хүйтэн шахалттаяа ундаа үйлдвэрлэгч, шил ба PET саванд ундаа дүүргэх гурван шугам ажиллуулж, цэвэрлэх горимыг долоо хоногийн төгсгөлд машинуудыг зогсоож цэвэрлэх үндсэн дэс дараалалд суурилж байв. Долоо хоногийн Бямба гарагт техник үйлчилгээний бүрэлдэхүүн хүртэл бүх дүүргэх машинуудын бүтээгдэхүүний замыг задалж байв — мөн гурван шугамын хүртэл тус бүрд 40 метр орчим хөнгөн цагаан гангаар хийсэн хоолой, дүүргэх клапанууд, хуваарь блокууд, урсгалын хуваарчуур. Бүх задалж-сүүлд дахин цуглуулах үйлдлийн цикл нь тус бүрд 10–12 цаг үргэлжлэв, үүнээс болж долоо хоногт нь нэг бүтэн үйлдвэрлэлийн өдөр алдагдаж байв. Хүнд ажил хийж байгаа хүртэл, кварталын хөрвүүр шинжилгээ нь гурван шугамын хоёрын дээр хөврүүлэгчдийн бүтнэд бүтнэд итгэмүйц үр дүн өгж байв.
Инженерийн баг цэвэрлэх арга барилыг одоогийн дүүргэх тоног төхөөрөмжтэй нэгдсэн зориулагдсан CIP системийн хүрээнд шинэчлэн зохион бүтээжээ. Гол өөрчлөлтүүдийг нь дутагдалтай цэгүүдийг урсгалын дамжин өнгөрөх цонхны цуглуулгаар солих, буферт резервуарт бөөний бөмбөг байршуулах, бодисын агууламжийг бодит цаг үед хянах эргэлтийн шугамд дамжуулалт мэдрэгч нэмэх зэрэг юм Шинэ CIP цикл нь урьдчилан угаах, элсэн угаах, дунд угаах, хүчил угаах, эцсийн угаах, халуун устай ариутгагч нэг л шүдээ хасахгүйгээр нэг шугам хэсэгт 90 минутын дотор дууссан. Долоо хоног тутмын үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг 18%-иар нэмэгдүүлсэн. Гурван сарын дараа шинжилгээний үр дүнгээр бүх шинжилгээний цэгт нохойн илрэл 0 байна. CIP-д бэлэн өөрчлөлтийн хөрөнгө оруулалт нь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны хугацаагаар зөвхөн найман сарын дотор нөхөн сэргээгдсэн бөгөөд чанар багассан болон бүтээгдэхүүний хадгалах хугацааг өргөжүүлсэн нэмэлт үнэ цэнийг хасахгүй.
Ботлогын тоног төхөөрөмжийн шугам сүлжээний CIP-ийн алхам алхам журмын дагуу
Ундааны бүүрэлдүүхүн машинд холбогдсон цагаан хоолойн стандарт CIP цикл нь тодорхойлж бүтэцтэй таван шатын дараалалд дагуу явагдана. Нүүршүүлэх нь нүүршүүлэхийн үр дүнд ашиглагдаж буй шат — 40–50°C-ын шүүлтүүрт ус ашиглан 5–8 минут турш эсвэл буцах хоолойн ус визуал харахад тундаг болтол тархуулж буй шат. Энэ шат нь голчлон бүтээдсийн үлдэцсийг ариутгаж, системийг урьдчилан дулаанжуулж буй шат. Хоёртая шат нь сүүдний шүүлтүүрт уусмалын угаалт: 1–2% натрийн гидроксид 70–80°C-ын температурт 15–20 минут турш, урсгалын хурд 1.5 м/с-с доошгүй буй хугацаанд тархуулж буй шат. Буцах хоолойн дамжуулалтын хэмжилт нь химийн концентраци циклын турш тодорхойлж бүтэцтэй хязгаарт байгаа гэдгийг баталж буй шат — концентраци 0.5%-с доош унах тохиолдолд автомата дозировка засварлалт юм ухааны циклын үргэлжлэлт идэвхжинэ.
Гуравдугаар шат нь дундаж температурт усанд угаалт хийх дундаж шат бөгсөн, 3–5 минут үргэлжилдэг эсвэл буцаж ирж буй шугамын дамжуулалт 100 мкСм/см-ээс доошоо унах хүртэл үргэлжилдэг, үүнээс үлдсэн сүлфит уусмалын төгс угаалт хийгдсэн гэж ойлгож болно. Дөрөвдүгээр шат нь хүчлийн угаалтыг хэрэглүүр: 0,5–1% азотын эсвэл фосфорын хүчлийн уусмал 60–70°C температурт 10–15 минут үргэлжилдэг. Энэ шат нь органик биш хурдайг ариутгаж, үлдсэн сүлфит үлдэгсэлүүдийг толгойлж, зүрхний ганц хромоксидын пассив давхраа нержавейн ганц гадаргууд сэдэлжүүр. Тавдугаар шат нь шүүлт усаар хийх сүүлийн угаалт бөгсөн, буцаж ирж буй шугамын pH утга нь хангамж усны pH утгатай 0,2 нэгж рамшын дотор таарах хүртэл үргэлжилдэг. Микробиологийн хувьд мөрдөлдөс бүтээдүүдийг хүлээж буй шугамуудын хувьд сүүлийн угаалт дараа 85–90°C температурт 20 минут үргэлжилдэг халуун усар ариутгал шат нь дагалдаж ирдэг. Бүх цикл нь хоолойн урт, диаметр ба бүтээдүүдийн төрхөөс хамааран 60–90 минут үргэлжилдэг.
Цэвэрлэх үйлдлийн баталгаажуулалт одоо зөвхөн визуал шинжилгээнд тулгуурлан хийгдэж байна. АТФ-ийн биолюминесцент шүүрт тест нь дотоод гадаргуунууд дээрх микробиологийн ба хоолны үлдэгдлийн органик хорюудыг илрүүлж, 30 секундэд үр дүн өгдөр. Шүүрт нь 10 харьцангуй гэрлийн нэгж (RLU) – с доорх АТФ утга нь хоолны хавсаргын гадаргуунд цэвэрлэх үйлдлийн хангалттай түвшинийг заалдаг. Илүү хатуу баталгаажуулалт хийхийн тулд уураг үлдэгдлийн тестийн цуглуултууд тодорхой алерген эсвэл бүтээд үлдэгдлийн асуудалд хагас тоомсорлог үр дүн өгдөр.
Микробиологийн түүвэрлэлт нь хуульд нийцүүлэх үүрэгт хамгийн үндсэн арга бөлгөөн үлдмүүр. Тодорхойлогдсон рискаар түүвэрлэсэн цавчиг, гаскетын ховил, сенсорын нүхнүүд дээрх шүүрлийн түүврүүдийг сонгомуйн орчинд инкубацид оруулж, 48–72 цагийн дотор колонийн тооллын үр дүн гаргаж авдаг. Зохиомуйн зөвхөн CIP-д зориулж төлөвлөгдсөн хоолойн системд зохиомуйн зөв CIP протоколыг хэрэгжүүлж, нийт аэроб колонийн тооллыг нэг шүүрлэд 10 CFU-аас бага түвшинд тогтмол хадгалж чаддаг. CIP-ийн буцах шугамд интеграцид оруулж үүсгэсэн дамжуулалтын чадварын (кондуктивности) ба тундраац (турбидности) сенсорууд нь бодит цагт хандлаж буй үзүүлэлтийн үлдмүүр үзүүлдэг: сүүлийн угаалт үеийн тогтмол, бага дамжуулалтын чадварын, бага тундраацын уншилт нь хоолойн системд химийн ба бөөрсөн хастай бүтэц хүртэл цэвэрлэгдсэн гэдгийг илтгэдэг. Эдгээр гурван баталгаажуулалтын давхарга — хурдан ATP шинжилгээ, үе үе микробиологийн түүвэрлэлт, тасралтгүй шугам дотроо мониторинг — аудитын зориулалтад хамгаалж болох цэвэрлэгдсэн бүтцийн бүртгэл үүсгэдэг.
CIP-д зориулж төлөвлөгдсөн дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн гол дизайн онцлогууд
Шинэ дүүрүүлэх төхөөрөмжийн тодорхойлолт өгч буй худалдан авах бүлгүүд нь тавьж салгахгүй цэвэрлэх чадварыг шууд нөлөөлөх санитар дизайн шинж чанаруудыг үнэлж үзэх ёстой. Хоолойн холбосон газрын орбитал холбосон арга, дотоод холбосон урвуу хүртэл 0.2 мм-с бага үсгүйдүүлэх удирдлага, хүн холбосон шовролд үлдмүүр хуримтлагдах газрыг арилгана. Хоолойн налуу үүрдний цэвэрлэх циклд (CIP) ус үлдмүүр хуримтлагдахыг саатуулж, хоолойн налуу дренажийн цэг рүү хамгийн бага 1:100 налуу байх ёстой — CIP циклд ус үлдмүүр хуримтлагдах нь бохирдож буй вектор юм. Хэмжилтийн холбосон газрын «үхмүүр хөндлөн» хэсгүүд нь 1.5D дүрэмд харгис байх ёстой, харин илүү сайн шийдэл нь бүтэн хоолойн урсгалд «үхмүүр хөндлөн» хэсгүүдгүй, тал тавьж бүтэн диафрагм шилдүүр ашиглах юм.
Цонх сонгох нь ч бас чухал. Хос хольцогтой холимог цонх нь бүтээгдэхүүн болон CIP-г халдаан бохирдолтой эрсдэлгүйгээр салшгүй замгаар зэрэгцэн урсгахыг зөвшөөрч, цэвэрлэхэд олон ангит блоктоо буулгах шаардлагагүй болдог. Эластомер материалууд EPDM, FKM, PTFE нь үйл ажиллагааны температурт цэвэрлэх химийн бүх төрлийн бодистай нийцэж байгааг баталгаажуулдаг баримт бичгийг агуулдаг. Үйлдвэрлэгч нь тоног төхөөрөмж нь "CIP-тай нийцдэг" гэсэн ерөнхий баталгааг бус, сувгийн диаметрийн хувьд хамгийн бага урсгалын хурдны шаардлага, насосын үйл ажиллагааны урсгалын урсгалыг, баталгаажуулалтын туршилтын өгөгдлийг багтаасан CIP-ийн бүт ЭХЭДГ, 3-А зэрэг байгууллагуудаас тоног төхөөрөмжийн загварыг цэвэрлэх боломжтой эсэхийг шалгаж байгаагаа баталгаажуулсан ариун цэврийн загварын гэрчилгээг хүснэ үү.
Нэг бүтээдүүр, нэг сменд ажиллах үйлдвэрлэлд ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн өдрийн төгсгөлд CIP цикл хийх ба долоо хоногт нь гүн цэвэрлэлт хийх бөөрөнхийлөг ариун цэвэрлэлтийн хугацааг уртасгах шаардлагатай. Олон бүтээдүүрт шугамууд эсвэл урт сменд ажиллах шугамууд нь бүтээдүүр солих үед бүтнэд CIP цикл хийх шаардлагатай, мөн тасралтгүй үйлдвэрлэл үед 4–6 цаг тутам горяч усны нэмэлт дундаж угаалт хийх шаардлагатай. Цөмөрт, үндсэн уураг агуулдаг бүтээдүүртүүдийг боловсруулдаг үйлдвэрлэлийн газрууд нь уургийн үлдэгдлүүдийг шүлт угаалт төдийнхүү орхин үлдээж чадахгүй тул 50–60°C температурт протеаз үндэслэлт угаалт химикалын тусламжтайгаар долоо хоногт нь нэг удаа эсвэл хоёр долоо хоногт нь нэг удаа ферментийн угаалт хийх шаардлагатай.
Гаскет ба салгагчийн шинжилгээ нь дөрвөн удаа вэл хийгдэх үйл ажиллагааны хөтөлбөрт оршит. Даже CIP-химикатын нөлөөнд түүний үзүүрлүүрт бүрдүүлсэн материалууд хугацааны дагуу газардаж, цацагтаж эсвэл өргөжинө — үүний хурд операцийн температур ба химикатын концентрациар тодорхойлогдож. Хараар шинжилгээд үлдэж чадаж байгаа гаскет, гэтэд хэмжигдэх түвшинд шахалтын хөдөлгөөн үзүүрлүүрт бүрдүүлсэн бол түүний зохистой салгагчийн үүрэг губчид. Түүн дотор бүтээдмийн хуримтлалд нууц тулгуур үүсдэг. CIP циклын параметрүүдийн бүртгэл — хугацаа, температур, дамжуулалт, эцсийн угаалтын тундраа — чанарын хазайлт үүсэхээс өмнө цэвэрлэх үр дүнгийн бүүрнүүрлүүрт бүрдүүлсэн тенденцийн шинжилгээг хийх боломж олгож. Жишээ нь, дараалж ирж буй циклуудын эцсийн угаалтын дамжуулалт постепенно өсөж буй нь их түүнд гаскетийн нарийнхан бүрдүүлсэн хувирал юм, эсвэл стандарт цикл одоо бүрдүүлсэн биофильмийн хүртэл бүрдүүлсэн цэвэрлэх үр дүнгийн бүүрнүүрлүүрт бүрдүүлсэн.
Ихэнх асуултууд
Ундаа бүтээдмийн бүтээдмийн машинд хамгийн үр дүнтэй CIP цэвэрлэх химикат юу?
Уусмалын хүчилтөрдүүлэгчийн үүрэгт нь 1–2% концентрацтай натрийн гидроксид ба 70–80°C температурт ундаа бүүрхийлэх үйлдвэрлэлд органик хуримтлалыг цэвэрлэх үндсэн бодис юм. Дараа нь 0.5–1% концентрацтай азотын эсвэл фосфорын хүчил ашиглан минерал тундраас цэвэрлэх ба зүүдлүүр гуурсаны пассивжүүлэх үйлдлийн дараа хоёр алхамт цикл нь бүүрхийлэх машинд хоолойн системд органик ба анорганик бохирдлыг хоёуланг нь арилгана.
Бүүрхийлэх машинд хоолойн дотоод системд CIP циклийн бүтэн хувилбарыг яаж олон удаа хийх вэ?
Нэг төрлийн бүүрхийлэх шугамд бүтэн CIP циклийг үйлдвэрлэлийн өдөртөн дуусгах үед хийх ёстой. Олон төрлийн бүүрхийлэх шугамд төрөл солих үед CIP циклийг хийх шаардлагатай, мөн тасралтгүй ажиллах үед хурд бага бүснүүдэд хуримтлал үүсэхийг саархуулахын тулд дундаж халуун усны угаалга 4–6 цаг тутамд хийх ёстой.
Хоолойн цэвэрлэх үед химийн концентрацаас илүү турбулент урсгалын ач холбогдол юунаас илүү их вэ?
Турбулент урсгал нь хоолойн ханад механик хөдөлгөөний шүүрэл үүсгэдэг, түүнээс болж бохирдсон хурдмуйн хуурхайнууд физик хөдөлгөөнөөр таслан гардаг. Турбулент урсгал дутуу байх үед — ерөнхийдөө бүтээдэг хоолойд урсгалын хурд 1,5 м/с-тэй илүү байх ёстой — цэвэрлэх бодисууд хоолойн гадаргууг хүртэл үр дүнтэй нүүрдүүр хүрч чадахгүй, түүнд ямар нь концентраци байх нь хамаа арвижихгүй. Хангалттай механик хүч дутуу байх үед зөвхөн химийн үйлдэл нь вискоз хязгаарын давхрага доорх үлдэцсүүдийг хүртэл үр дүнтэй үйлдэхгүй.
CIP систем нь дүүрүүлэх төхөөрөмжид бүүрхүүлдүүр хоолойнууд болон сенсорын нүхнүүдийг үр дүнтэй цэвэрлэхгүй?
Хоолойн диаметртэй харьцуулж 1,5 дахин урт бүүрхүүлдүүр хоолойнууд CIP-ийн гол урсгалын дагуу үр дүнтэй цэвэрлэхгүй, учир нь цэвэрлэх уусмал түүнд турбулент урсгал үүсгэхгүй. CIP-т тохиромжтой бүүрхүүлдүүр машинуудын дизайн нь бүүрхүүлдүүр хоолойнуудыг орхиж эсвэл хамгийн бага хэмжээнд хүртүүлдэг, сенсоруудыг хоолойн гадаргуу дээр тавьж, урсгалын дагуу хувиргагч клапануудыг ашиглан бүх усны хүртүүлдэг гадаргуунд хангалттай урсгалын хурд хүртүүлдэг.
Үйлдвэрлэлд ажиллагаа хүртүүлдэг бүрийн хоолойнуудын цэвэрлэлтийг CIP цикл дараа хэрхэн шалгаж болох вэ?
АТФ-ийн биолуминесценцийн шинжилгээ нь шууд хариу өгнө, 10 RLU-ээс доош үзүүлэлт нь хүнсний холбоотой цэвэр байдлыг илтгэнэ. Микробиологийн сэлбээс шинжилгээ авч 48-72 цагийн дотор зохицуулалтын хэмжээнд баталгаажуулна. CIP буцах шугаманд суурилсан ургамал дамжуулах чадвар, хатууралтын мэдрэгч нь байнгын хяналт тавьж, химийн болон цөмийн үлдэгдэл бүрэн цэвэрлэгдсэн тухай тогтвортой доод үнэлгээг харуулдаг.
Химийн цэвэрлэхээс өмнө угаахын өмнө ямар температур хамгийн тохиромжтой вэ?
40 50 °C-д дулаан устай урьдчилан угаах нь сувгийн гадаргуудад цайвар нь үүсэхгүйгээр бүтээгдэхүүний үлдэгдлийг устгадаг. Хүйтэн устай урьдчилан угаах нь тос, тосжуусыг арилгахад бага үр дүнтэй байдаг бол 60°C-ээс дээш халуун ус нь алкаль угаалгын хэрэгсэл нь хүрч, тэдгээрийг арилгахаас өмнө бяслаг дээр суурилсан хөрсийг зэсний хатуулуурт
Тусгай бүтээгдэхүүний төрөлд бөмбөгт ороосон тоног төхөөрөмжүүдэд өөр өөр CIP протокол шаардлагатай юу?
Тийм. Шүүрт ундаа стандарт сүлфүр-хүчлийн циклд сайн хариу үзүүлдэг. Сүүн бүтээдсүүд ба уураг агуулалт өндөр бүтээдсүүд нь уургийн тависыг задлахын тулд 50–60°C температурт протеаз дэтэржентсүүд ашиглан нэмэлт ферментийн цэвэрлэх арга хэрэглэхдээ онцгой ашигтай. Минерал агуулалт өндөр бүтээдсүүд нь бутылдаг машинны хоолойд хуурай хурдас (шоргоолж) үүсэхийг хянахын тулд хүчлийн угаалтын давтамжийг эсвэл концентрациг нэмэх шаардлагатай бөлгөө.
Цэвэрлэх системд (CIP) гаскет ба салгагчид хэзээ солигдох вэ?
Бүх эластомер хэсгүүдийн дөрөвдүгээр улирлын шинжилгээг зөвлөх бөлгөө; хатаж, трещин үүсэж, хавдаж эсвэл хэмжигдэхүн нажимын хөрвөлт үүсжүүд гаскет ба салгагчид солигдох шаардлагатай. Даже CIP-д зөвшөөрсөн материалын гаскет ба салгагчид хүйтэн цэвэрлэх бодисуудын давтамжит үйлчлэлд, үүн дунд өндөр температурт, хугацаа хүртэл деградацид ордог, мөн гаскет ба салгагчид гэмтвэл микробиологийн үржих үүрдүүр үүсдэг, якшее CIP-ийн стандарт циклууд түүнд хүрэхгүй.
Итгэлтөн дүүрэн хүрдүүр тоногтой хөрвөлт хийгчдийн сонголт
Тооцох шугам нь тасалгаагүйгээр баттай цэвэрлэгддэг. CIP-ийг нэгтгэх хамгийн үр дүнтэй арга нь эрүүл мэндийн зарчмаар зохион бүтээгдсэн машин тоног төхөөрөмжийг сонгох явдал юм. Хигиенийн загварын талаар баримт бичигтэй инженерчлэлийн чадвартай үйлдвэрлэгч нь гидравлик урсгалын загварчлалын өгөгдлийг, гадаргын төгсгөлт сертификатыг (ихэвчлэн бүтээгдэхүүнтэй холбогдох гадаргуудад Ra ≤ 0,8 мкм), болон EHEDG эсвэл 3-A зэрэг байгууллагуу
XINMAO нь CIP-ийн нийцүүлэлтэй, стандарт загварын тооцоотой, ундаа, сүү бүтээгдэхүүнээс эхлэн сосс, бодисын эмийн бүтээгдэхүүн хүртэлх үйлдвэрлэлийн орчныг дэмжих дүүргэх, багтаан хийх тоног төхөөрөмжийг бүтээдэг. Дэлхийн хангамжийн сүлжээний хүчин чадал, дотоод инженерчлэлийн нөөц нь хэрэглэгчийг цэвэрлэх протоколоо тогтмол тоног төхөөрөмжийн загварыг тохируулахын оронд утасны чиглэл, цонхны конфигураци, CIP эргэлтийн байршлыг тодорхой үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийц Нэмэлт машин нийлүүлэгчдийг үнэлэх үед CIP-ийн гүйцэтгэлийн бүрэн тодорхойлолыг зөвхөн нийцүүлэгч байдлын мэдэгдэл биш шаарддаг бөгөөд үйлдвэрлэгч нь гадаргууны төгсгөл шалгалт, элсэн хийлгэх журмын үнэмлэх, дууссан бүрэлдэхүүний гидростатик туршил Ц.Бат-Эрдэнэ: "Хэрэв танайх нь хэрэглээний хувьд хямд, үр дүнтэй бол энэ нь танайх нь хэрэглээний хувьд маш сайн.