Гар ажиллагаатай ба автомат шилэн савны дүүргэгч машинуудын харьцуулалт

Үйлдвэрлэлийн хурд ба бүртгэл: шилэн савны дүүргүүрүүдийн BPH үзүүлэлт

Нийт хүчин чадлын харьцуулалт: гар ажиллагаатай (5–50 BPH) ба автомат (100–1200+ BPH)

Гартай шилбэг дүүргэгч нь ихэвчлэн 5-50 бөмбөгт цаг тутамд хандах бөгөөд ажилчид нь тоолох, хаалгаа тавих, чанар нь үзэгдэл дээр шалгах бүх зүйлийг гар аргаар хийдэг. Эдгээр машин нь жижиг цуглуулгад сайн ажилладаг. Жишээ нь, гарын авлага, лабораторийн шинжилгээний үзмэр, эсвэл тусгай хувилбарын бүтээгдэхүүн, гэхдээ тэдгээрийг их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд бүтээхгүй. Автомат систем нь цагийн 100-1200 бөмбөгөөс дээш бөмбөг гаргадаг. Бэлэнцүүд нь хаа сайгүй дүүрэн, мөргөж, шалгаж яваад байдаг. Стандарт эргэлтийн автомат машин нь нэг хүний хяналтаар цагт 300-500 бөмбөгтэй ажиллах боломжтой. Зарим өндөр хурдны хувилбар нь энэ хэмжээнээс хэтрэж, 1200 бөмбөг цагийн дотор гардаг. Хурцын ялгаа нь гар утасны хувилбаруудын харьцуулахад их юм. Энэ нь захиалгын гүйцэтгэлийн хугацааг хурдан болгох, үйлдвэрлэлийн эрэлт хэрэгцээг хангахын тулд нэмэлт ажилчдыг ажилд авах шаардлагагүй гэсэн үг юм.

Хэмжээний өргөтгөл ба шугаман интеграци хүнд хүчирхийлэлтүүн гурил бүтээдүүр дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн хувьд

Модульд бүтээсэн гурил хөндийн бөглөөрүүлэх төхөөрөмжүүд нь үйл ажиллагааг масштаблахыг их хөнгөвчилдөг. Компаниуд нь илүү их хүчин чадал шаардуулж бүтээсэн үед, түүнд нэмэлт дүүрүүлэх толгойнууд, хүчдүүрүүлэх төхөөрөмжүүд, шинэ удирдлагын модулууд суулгахын тулд бүх системийг салгах шаардлагагүй. Түүнчлэн, төхөөрөмжүүд нь өмнөх үе шатуудаас ирж буй конвейер лентүүдтэй гладко хамтын ажилладаг, мөн бүтээсний төгсгөлд тавиур хүртүүлэх станцүүд, шүлгүүр тавих машинүүд, саяндаа хайрцаглах төхөөрөмжүүдтэй естественно холбогдож, цагт 500-с илүү гурил хөндийн бөглөөрүүлэх бүтэн бүрэлдэхүүнт бүрэлдэхүүнүүдийг үүсгэдөг. Гар ажиллах системүүд нь үүнээс өөр зүйлс хэлдөг. Тэр нь үндсэндээ тусгаарлан ажилладаг ажилын бүтэн бүрэлдэхүүнүүд юм. Үйлдвэрлэлийг масштаблахын тулд бизнесүүд нь бүх ажилын бүтэн бүрэлдэхүүнүүдийг давтаж, нэмэлт ажилчид хуучин хүртүүлдөг, үүнээс улмаар удирдлагын асуудал үүсдөг, мөн хүндрүүлдөг орон зайг хэрэглэдөг. Зохиомжийн үйлдвэрлэлийн үед хүчирхүүлдөг, коммерциал гаргахын өмнөх туршилтын үед хүчирхүүлдөг бага хэмжээт үйлдвэрлэлд тохиромжтой гараар ажилладаг арга замуудын оронд, хамгийн олон үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн өсөлтийн хүртүүлдөг, зах зээлд үнэнхүү хэрэгцээ үүсдөг үед автоматжуулдог шийдлүүд рүү ханддөг.

Шилэн савны дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн хөдөлмүүр, сургалт ба үйлдлийн найдвартай байдал

Ажилтнуудын шаардлагууд: Ганц ажилтнаар удирдамжлагддаг гараар ажилладаг нэгжүүдээс автаматжуулалттай шугамын хяналт хүртэл

Шилэн бүтэлдүүрүүдийн гараар дүүргэх үйлдэл нь тогтмол хүний оролцоог шаарддаг. Ерөнхийдөө нэг хүн станц дээр бүх үйлдлийг гүйцэтгэнэ: бүтэлдүүрүүдийг байрлуулж, дүүргэх хэмжээг шалгаж, дараа нь тавиур хийж. Хэрэглэгдэх ажилчдын тоо үйлдвэрлэлийн хэмжээтэй пропорциональ өснө. Дүүргэх хэмжээг хоёр дахин нэмэх гэж байна? Түүнд харгалзан ажилчдын тоог хоёр дахин нэмэх шаардлагатай. Автоматжуулалт орж ирмүүн бүх зүйл өөрчлөгдөнө. Одоо нь нэг техник хүн мөчлөн хариу өгч, автоматаар зохицуулж чадах системүүдийн тусламжтаа нь зууны дүүргэх цэгийг нэг удаа хяналтанд держиж чадна. Бидний индустрийн туршлагаас үүрд, компанийн автоматизированнын системүүд рүү шилжих үед хөдөлмөрийн зардал 40%–60%-иар бүүр бүүр буурдаг. Үүнээс ажилчдын хугацаа илүү үр дүнтэй ажилд — үйлдлийн зөв ажиллахыг хангах, яагаад юу нь сүйрснийг тодорхойлох, мөн хуульд заасан бүх бичиг-бумагийн бүртгэлд анхаарах — зориулагдмүүн бүүр бүүр чөлөөт болдог.

Автомат шилэн бүтэлдүүрүүдийн дүүргэх машинууд дээр хүний алдаа багасгах ба үйлдлийн тогтмурлыг хангах

Автомат дүүргэх систем нь хэмжээний хэмжилтэд 0.5%-ийн орчим үнэн зөв байдлыг олж чадна. Энэ нь ихэнх гар аргачлалыг удирдахаас илүү сайн (ихэвчлэн 3%-ээс доош). Эдгээр машин нь серво удирдлагатай нунтаглал, зөв тохируулсан урсгалын хэмжигч, болон хэн нь ажиллуулж байгаагаас хамаагүй, ямар ч завсарлагатай бүх зүйлийг хаалттай байлгадаг ухаалаг PLC системүүдийн ачаар тогтвортой ажилладаг. Нүдний шалгалтын хэсэг ч маш сайн харагдаж байна. Энэ нь муу бөмбөгүүдийг илрүүлж, минутын 120 гаруй нэгжээр хаядаг. Мөн энэ бүхэн цаашид ямар ч нэмэлт ажил хийх шаардлагагүйгээр автоматаар хайгуулын зорилгоор бүртгэгддэг. Эдгээр системийг ашиглаж байгаа байгууламжууд нь нийтдээ 98%-ийн хугацаанд эвдэрэлгүй ажилладаг бөгөөд бүтээгдэхүүний дуудлага 30 орчим хувиар буурдаг. Энэ нь үнэндээ утгатай, учир нь эдгээр нарийвчилсан хэрэгсэлүүд эзлэх үед хүний алдааны боломж бага болно.

Хувьцаа эзэмших нийт зардал: Гэрэл бөмбөг дүүргэх машинны ROI-ийн шинжилгээ

Анхны хөрөнгө оруулалт: Гар ажиллагаат ($2000–$15000) vs. Автомат ($25000–$250000+)-ийн шилүүд бөтлөгч машинууд

Хөрдлөгийн өмнөх өртөг бага зэрэг өөр өөр байж болно. Гар систем нь ихэвчлэн хоёр мянга, арван таван мянган долларын хооронд өртдөг. Автоматжуулсан байгууламж нь ерөнхийдөө 25 мянга орчим төгрөгөөс эхэлж, 250 мянга орчим төгрөг хүртэл хурдан, бүрэн нэгдсэн үйлдвэрлэлийн шугамд хүрч болно. Гэхдээ ихэнх хүмүүс үл тоомсорлодог нэгэн сонирхолтой зүйл байна. Худалдан авах үнэ нь компаниудын нийт зарцуулалтын ердөө 35-45%-ийг эзэлдэг. Үнэхээр төсөвт өртөг учруулдаг зүйл нь ажилчдын зардал, материал хог хаягдал, эрчим хүчний төлбөр, тоног төхөөрөмжийн зогсонги цаг зэрэг юм. Энэ бол автоматжуулалт хамгийн гялалзаж байгаа газар. Судалгаанаас харахад автоматжуулахад хөдөлмөрийн өртөг бараг хагастай буурдаг. Үйлдвэрүүд автоматжуулсан үйл явцад шилжин орсноор алдаанаас болж болж болж буй алдагдал 38 хувиар бага байна. Үүнээс гадна, үр ашигтайгаар бүтээгдсэн машин нь уламжлалт аргаар харьцуулахад 25 хувь хүртэл нөөцийн хэрэглээг бууруулж чадна.

Хөдөлмөрийн хэмжээг хэмнэх, ажиллахгүй байх, үр дүнг нэмэгдүүлэх

Ихэнх үйлдвэрлэгчид автоматжуулалтын хөрөнгө оруулалтаа 12-18 сарын дотор гурван нэгдсэн давуу талыг ашиглан нөхөн төлж авдаг:

• Хөдөлмөрийн үр ашиг : Нэг үйлдвэрийн ажилтан автоматжуулсан бүтэн шугамтай ажилладаг бол ижил төстэй гар утасны гүйцэтгэлтэй 5 эсвэл түүнээс дээш үйлдвэрийн ажилтан ажилладаг
• Зогсонгилоос сэргийлэх : Бүрэн орчин, цэвэрлэх систем нь бохирдолтой холбоотой зогсоолд 92% нь саад болдог
• Орлогын хурдац : 500+ БПХ-ийн 50% ашиглалтын түвшинд ажилладаг шугам нь сар бүр ойролцоогоор 18000 долларын орлого олдог
  10 жилийн амьдралын циклын турш үйл ажиллагааны хэмнэлтийн дунджаар 740,000$-ийг үнэлдэг. Ингэхдээ автоматжуулалтыг үр ашгийн түвшинг нэмэгдүүлэх төдийгүй өсөлтөд чиглэсэн үйлдвэрлэгчдийн хувьд стратегийн хөрөнгө оруулалтын шийдвэр болгодог.

Гэрэл бөмбөг дүүргэх машин дахь ариун цэврийн байдал, нарийвчлал, дүрэм журмын дагуу байх

Нүүрний хатуу хяналттай бүтээгдэхүүний цэвэрлэгээ, цэвэрлэгээ (CIP)

Эмүүд, нэмэлт бүрэлдэхүүнүүд эсвэл хүчилтөрөгчөөр хоёрдогч хордуулалт үүсгэж болзошгүй шингэнүүдийн үйлдвэрлэлд ариун цэвэр хадгалах нь үл тоомсорлогдож нехүү. Автомат шилэн савны дүүрүүлэгч машинууд дүүрүүлэлтийн үед бүтнэд битүү хаалттай орчинд ажилладаг. Түүн доторх гайхамшгийн төдийхүн чинь бүтээгдхүүний дүүрүүлэлтийн үед нүүрсний хэсгүүд ба жижиг микробууд савны дотор орж чинь үл хүрдэг. Энэ нь инъекцийн үйлдвэрлэлд шаардагдах стериль нөхцлийг хадгалахад тусалдаг, мөн дэлгүүрүүдийн цонхнуудад зүйлүүдийн амьдралын хугацааг уртасгаж, түүнд хүч өгдөг. Машинуудын доторх бүх хэсгүүдийн цэвэрлэлтийн үүрэг гүйцэтгэдэг «Газрын дээрх цэвэрлэлт» (CIP) системүүд бас бүтнэд бүрдмүү. Түүн доторх тусгай цэвэрлэлтийн шингэнүүд машинуудын доторх бүх хэсгүүдийн дотроос нүүрсний хэсгүүд ба микробуудыг угааж гаргадаг, түүн доторх ямар нэг хэсгийг салгах шаардлагагүй. Туршилтууд үзүүлж байгаа нь, CIP системүүд нь хорт микробуудын үүсэлтийн аюулд 99,7% хүртэл бүтнэд битүү хаалттай хамгаалалт үүсгэдэг, мөн хуучин гараар цэвэрлэх арга хэмжээс харьцуулж үл хүрдэг цаг хэмжээ икономи хийдэг. Олон үйлдвэрүүд CIP системүүдийн суурьлуулалтын дараа цэвэрлэлтийн цаг хэмжээс 60–70% хүртэл икономи хийдэг гэж тайлан хийдэг.

Хууль тогтоомжийг зөв болгох нь компаниуд хожимдаа найддаг зүйл биш. Энэ бол одоо маш шаардлагатай. АНУ-ын FDA-ийн 21 CFR 11 дэх хэсэгт заасны дагуу болон Европын холбооны машин механизмын чиглэлд заасан CE тэмдэглэлийн шаардлагад бодисын бохирдол, мэдээллийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах үед шалгалт хийж, тогтмол давтагдаж болох үйл явц шаарддаг. Хэрэв компаниуд эдгээр дүрмийг үл тоомсорлож байвал юу болох вэ? Энэ нь их үнэтэй. Бүтээгдэхүүний цуцлагыг нийтдээ 740 мянган доллараар зарцуулдаг. Ийм санхүүгийн цохилт нь ухаалаг бизнес эрхлэгчдийг арга барилыг нь эргэн харахыг шаардаж байна. Өнөөгийн орчин үеийн тоног төхөөрөмжүүд нь цэвэрлэх систем, цахим цуглуулгын бүртгэл, цаг хугацааны тэмдэглэгдсэн хяналтын замыг нэгтгэж байна. Эдгээр онцлог нь хуучнаар хямд бичиг баримт бичиг байсан зүйлийг хэрэглэгчийн итгэлийг бий болгож, бүтээгдэхүүнийг зах зээлд илүү хурдан хүргэхэд туслах, бүх цагдаагийн толгой өвдөлтгүйгээр үйл ажиллагааны үйл явцад хувиргадаг.

Түүвэр асуулт хариулт: Шилэн савны дүүрүүлэх төхөөрөмжүүд

Гар ажиллагаатай ба автомат шилэн савны дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн үр ашигт бүтээмжийн ялгаа юу вэ?
Гар ажиллагаатай төхөөрөмжүүд нь цагт 5–50 шилэн сав дүүрүүлж, жижиг нийлүүлэлтүүдэд тохиромжтой. Автомат системүүд нь цагт 100–1200-с илүү шилэн сав дүүрүүлж, том масштабын үйлдвэрлэлд илүү үр ашигт шийдэл саналдаж.

Автоматик хийгдлийн дараа ажилчдын зардал яаж буурдаг вэ?
Автомат системүүд нь хүмүүн хүчнийг бага шаардаж, нэг техникч нь гар ажиллагаатай үйлдвэрлэлд шаардагдаж буй олон ажилтнаас илүү олон автомат станцтүүдийг хяналтанд держиж чадаж, хөдөлмөрийн зардлыг 40–60% хүртэл бүрмөсөн бүүрмөсөн бууруулж.

Автомат шилэн савны дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн зохих дүрэм журамд нийцэх давуу талууд юу вэ?
Автоматжуулсан системүүд нь FDA ба CE-ийн харгис бүрдүүлэлтүүдтэй нийцэх CIP ба электроник аудитын хөтөлбөрүүдийг орлуулж, бохирдож хүрэх аюулд хориг тавих, мөн тогтмун дата бүртгэлийг дэмжих.