Цохилтот уурхайн бөмбөрцгийн машинуудад хэрэглэгдэх үзүүлэх зорилгын дагуу ажиллах график

Цохилтот уурхайн бөмбөрцгийн машинуудад хэрэглэгдэх үндсэн үзүүлэх төрөл

Урт хэрэгсэлүүдийн ашиглалтын зорилгоор шаардлагатай жинхэнэ бусад системүүд

Нүүрсний ус бүхий ундаа дүүргэгчийн өндөр даралтын системүүдийг гөлгөр ажиллуулахын тулд зөв тослох бодисыг ашиглах нь чухал юм. Ихэнх аж ахуйн нэгжүүд савлах төхөөрөмжинд зориулсан синтетик тос, зэл нь ашигладаг. Эдгээр бүтээгдэхүүнүүд элэгдэл, халууныг илүү сайн даан зогсоодог. Техникийн ажилтнууд энэ тослох үйл явцыг хийгээгүй тохиолдолд янз бүрийн асуудал үүсдэг болохыг мэддэг: үрэлт ихэсч, хэсгүүд хурдан элэгдэж, эцэст нь зарим тохиолдолд үйлдвэрлэлийг зогсоож, үнэтэй засвар хийх шаардлагатай болдог. Үйлдвэрлэгчид тухайн төхөөрөмжийн ашиглалтын дагуу тослох хугацааг тодорхой зааж өгдөг. Зарим нь тодорхой ажлын цагийн дараа, зарим нь календарын хугацаагаар тослохыг зөвлөдөг. Гэсэн хэдий ч ямагт төхөөрөмжийн гарын авлагыг анхан шатанд нь шалгах хэрэгтэй. Ерөнхий зөвлөмжийг баримтлах нь тухайн үйлдвэрлэгчийн техникийн шаардлагыг биелүүлэхгүйгээс гарч болох зүйлүүдийг бид олон тохиолдолд харсан.

Тоог тодорхойлох үеийн тохиргооны дүрмүүд

Ундаагийн амт болон тогтвортой байдал нь тасалгааны талбайн хэмжээнд хүрэхийн тулд шингэнийг зөв хэмжээгээр саванд хийх нь маш чухал юм. Энэ нь дүүргэгч машинуудыг зөв тохируулж байгаа эсэхийг шалгахаас эхэлдэг. Тохируулгын жин, дижитал жин болон урсгалын метрүүдийг ашиглан машин тус бүр зөв хэмжээгээр юу хийж байгааг шалгана уу. Ихэнх хүмүүс практикт энэ ажлыг дараах байдлаар хийдэг: эхлээд машин зөв тохируулагдсан эсэхийг шалгаад, дараа нь туршилтын дүүргэлт хийж, гарч буй хэмжээг тухайн төлөвлөсөн хэмжээтэй харьцуулан үзээд, бүх зүйл таарах хүртэл засвар хийнэ. Тогтмол шалгалт ч мөн чухал бөгөөд тусгай тоног төхөөрөмж дээр засвар хийсний дараа эсвэл шинэ хэсгүүдийг суурилуулсан үед онцгой чухал байдаг. Эдгээр шалгалтууд нь өдөр бүр ажлыг глад урсгаж байлгана. Ихэнх үйлдвэрүүд энэ төрлийн шалгалтын хуваарийг үйлдвэрлэгчийн зөвлөж буй зүйлээс гадна талбайн туршлагаас болж сайн ажилладаг байдлаар тогтоодог.

Холшилтын шалгах, сольж өгөх протокол

Бүх сэлбэгтэй хэвээр нь байлгах нь карбонатжуулсан ундааны наполнитель машины ажиллагаанд маш чухал байдаг. Карбонатжуулалтыг хадгалах, системийг гладалж ажиллуулахын тулд тоног төхөөрөмжийн орчинд регуляр визуал шалгалт хийж, элэгдлийн шинж тэмдгийг том асуудал болохын өмнө илрүүлэхээс эхлээрэй. Сэлбэсэн хэсгүүдийг сайн шалгаж, жижиг трещин, хэлбэрээ алдсан, эсвэл материалын элэгдсэн хэсгүүдийг анхааралтай үзнэ үү. Асуудал илэрвээ шууд солиход нүүрс хүчлийн хий алдалт болон бусад жижиг гэмтлийг зогсоох боломжтой. Хэсгүүдийг солих ажлыг зохион байгуулах нь үйлдвэрлэлд хоцрогдол үүсгэхгүйгээр ажиллахад тусална. O-хүрэл, механик сэлбэсийг нөөцлөн бэлтгэх нь чухал учир нь эд ангиуд нь төрөл бүрийн хугацаа ашиглагддаг. Тэдгээрийн насыг машины ажиллах интенсив байдал, хийц болон материалын төрөлөөр тодорхойлдог. Солих хугацааг үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжөөр шалгана уу. Ихэнх үйлдвэрүүд туршлагын үндсэн дээр нарийвчилж тооцоолсон байдаг.

Ичмэл Уурхайн Буталтын Үйл Ажиллагааг Засварлах Схем

Харьяалагдсан Шинжлэх Ухааны Хамгаалалтын Хичээл

Ундаа үйлдвэрлэлд өдөр тутмын цэвэрлэгээ нь хоолны аюулгүй байдалд тавигдах шаардлагыг хангахын тулд маш чухал байдаг. Хоолны аюулгүй байдалд тавигдах шаардлагыг хангахын тулд үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэх нь маш чухал. Хэрэв тоног төхөөрөмжийг цаг тухайд нь цэвэрлэж байхгүй бол үлдэгдэл бодис нь хуримтлагдаж, бактери, бусад бохирдлын эх үүсвэр болон хөрж, бүтээгдэхүүнийг эвдэх, хүнд халдварт өвчин үүсгэх боломжтой. Мөн зөв цэвэрлэгээний бодис сонгох нь чухал. Тоног төхөөрөмжийн янз бүрийн хэсэгт янз бүрийн эмчилгээ шаардлагатай байдаг тул үргэлж лаазны ундаа дүүргэгч машины хувьд тохирох хоолны ангийн дезинфектантыг сонгох нь зүйтэй. Цэвэр тоног төхөөрөмж нь үйлдвэрлэлийг сайн явуулдаг. Яагаагүй бол бохир, хөрс нь хэт их элэгдэлт, коррозийн асуудал үүсгэдэг. Энэ нь өдөр бүр сайн ажилладаг гэсэн үг юм. Тиймээс зөвхөн аюулгүй байдал хангаад зогсохгүй, сайн цэвэрлэгээ нь ирээдүйд үйл ажиллагаагаа дээд зэрэг ажиллуулж, хэмнэлттэй ажиллах боломжийг олгодог.

Недэлдээ хамгийн их нягтлан давтагддаг систем шалгах

Даралтын систем дээрх сарын үзлэгийг хийх нь зүгээр л ажиллагааг сайн явуулахын тулд чухал боловч бүтээгдэхүүндээ хоногийн дагуу даралт алдалт байхгүйгээр хийх нь маш чухал юм. Үзлэгийн үед бутлын хүзүүний даралт, CO2-ийн түвшин гэх мэт чухал үзүүлэлтүүдийг сайн хянах хэрэгтэй. Эдгээр нь үйлдвэрлэгчийн зөвлөсөн даралттай таарч байх ёстой, ингэснээр ундаа зохих хэмжээний хийтэй болон нүүрсхүчлийн хийгээр баяжин, сайн боловсруулагдана. Бүх сарын үзлэгийн бичилтүүдийг хадгалж байх нь зүгээр л цаасан хэрэгслийн тулд биш, харин индустрын стандартыг хангахын тулд маш чухал юм. Эдгээр бичилтүүд нь бид үйл ажиллагааны явцад даралтыг тогтвортой байлгаж байгаагийн баталгаа юм. Энэ тогтмол үзлэгийн системийн гол зорилго нь даралтын хэлбэлзэлээс үүдэлтэй асуудлуудыг бууруулах явдал юм. Энэ нь ундааны чанарыг хангах, үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлыг баталгаажуулахад тусална.

Сарын дараа карбонатын түвшинг шалгах

Ундаанд байгаа нүүрсхүчлийн хийг зөв тохируулах нь амтны чанарыг хадгалах, үйлчлүүлэгчдийг дахин ирэхэд итгэл үүсгэхэд маш чухал. Ихэнх байгууллагууд бутлаг, банканд байгаа нүүрсхүчлийн хийн хэмжээг нарийн тодорхойлохын тулд жижиг туршилтын багажуудыг ашигладаг. Нүүрсхүчлийн хийн түвшин зөв байвал ундаа өөрийн ганц байдалтай амтыг хадгалж, аманд үлдэх мэдрэмжийг сайн байлгаж, хүмүүст таалагддаг шимээлтэй ундааны онцлогийг бүрдүүлнэ. Энэ төрлийн шалгалт нь ихэвчлэн сар бүр хийгддэг бөгөөд шаардлагатай бүх өөрчлөлтийг тэмдэглэн бичиж хадгалах нь чухал юм. Энэ жижиг ч гэсэн чухал өөрчлөлтүүд нь үйлдвэрлэлийг гладан явуулах, шошго дээр заасан шаардлагыг хангасан ундааг байнга үйлдвэрлэхэд тусалдаг.

Дараа нь жилд хоёр удаа системийн бүтэн шинжилгээ

Ундаа үйлдвэрлэх систем дээр жилд хоёр удаа сайн шалгалт хийх нь цаг хугацааны дагуу гарч буй асуудлуудыг илрүүлэх, энгийн өдөр тутмын шалгалтаар орхих алдаануудыг илрүүлэхэд тусалдаг. Бид системийн бүх хэсгийг дэлгэрэнгүй шалгаж, даралт хэмжигч, хяналтын вентиль, тоног төхөөрөмжүүдийн хоорондох холболтууд зэрэг хэсгүүдийг шалгаж байна. Энэ шалгалтууд нь бэрхшээл үүсэхээс өмнө тэдгээрийг илрүүлэх, ажиллагааг сайжруулах боломжийг олгодог тул маш чухал юм. Шалгалтын үед юм бүтээгүйгээр илрүүлбэл үйл ажиллагаанд зарцуулах мөнгөний хэмжээ өөрчлөгдөх боломжтой. Компаниуд үйлдвэрлэлтийн төлөвлөгөө болон нөөцийн тархалтыг өөрчлөх замаар ажлыг илүү гладкоор явуулж, хаягдал болон хачин цочролтот зогсолтыг бууруулж чаддаг. Энэ төрлийн тогтмол шалгалтыг хийж байх нь тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг уртасгах, мөн ундаа үйлдвэрлэгч байгууллагын санхүүгийн талаас сайжруулах боломжийг олгодог.

Бууз буцааж авах тоног төхөөрөмжийн үргэлжлэх хугацааг нэмэгдүүлэх төлөвлөгөө

Цэвэрлэх CIP үйл ажиллагаа цэцэн амтны бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжүүд

Гаднаас хуулж авах шаардлагагүйгээр бие дааны машинуудыг аюулгүй болгохын тулд Цахилгаан Зочих Байгууллага (CIP) нь чухал хөрөнгө оруулалтын үйл ажиллагаа юм. Энэхүү аргын хамгийн их хүчирхэг дүн нь ажлын үедхэн зориулж байгаа тоног төхөөрөмжүүдийг цэвэрлэх, үйл ажиллагаагийн үеийн алдааг багасгах, эсвэл үйлдвэрлэлийн ашигтай байдлыг хадгалах юм. CIP-г амжилттай ажиллуулахын тулд дараах алхамуудыг дагана:

1. Машиний бүх байранд байгаа хэсгүүдэд хамаарахгүйгээр аюулгүй, ажилтай байдлыг тодорхойлоход зориулагдсан цэвэрлэлийн уур ашиглах.
2. Тохиромжтой хугацаанд системийн дотоод бүх хэсгийг цэвэрлэхийн тулд уур нь систем дотор хурдан циркуляцуулна.
3. Химийн үлдэгдлийг ариутгахын тулд идэж буй усанд томъёолсон хэмжээнд бүрэн ариутгана.

Мөн CIP процессыг шинжилгээний үндсэн арга нь хоолны аюулгүй байдлын стандартад мөн чанарыг хангахыг зөвлөх юм. Энэ шинжилгээнүүд нь санитарчлагын ажиллагааны амжилт, протоколын дагуу ажиллахыг шалгахын тулд регулируулагчдын заавруудад дагаж байгаа эсэхийг шалгана. Тогтвортой шинжилгээ нь контаминацийн хамгаалалтын хувьд хатуу аюулгүй байдлыг хадгалж, бүтээгдэхүүний чанарыг хамгаална.

PET Хөрш буусны толгойлолын ашиглалт, хадгалалт

PET саван дүүргэгч машинуудыг ашиглахад онцгой анхаарал хандуулах шаардлагатай, учир нь эдгээр системүүд нь энгийн сав баглаа боодолтой ажиллахтай харьцуулахад өөрөөр ажилладаг. Хүчилтийн түвшин зохиноороо байхгүй бол пластик материалын хэлбэр нь өөрчлөгдөх хандлагатай байдаг. Ажиллаж буй ээлжинд даралтын тохиргоог өдөр бүр сайн хянах нь савнуудын зохих хэлбэр хадгалагдах, хэрэглэгчид харагдахад сайхан байхыг баталгаажуулна. Шингэний түвшин тэнцвэргүй байх эсвэл шугамын дагуу нууц урсгал гарах зэрэг асуудал гарвал хамгийн түрүүнд дүүргэгч толгой, дүрс, мөн бүх резинэн герметик хавхлагууд зэрэг гурван үндсэн хэсгийг шалгаж эхэлдэг. Үйлдвэрлэл дахин сааталгүйгээр өмнө нь илрүүлэхийн тулд хараар шалгах нь ихэвчлэн элэгдсэн эсвэл буруу байрлалтай хэсгүүдийг илрүүлдэг.

Өөрчлөх боломжтой хэсгүүдийг хадgalalt хадгалж, эдгээр үйл ажиллагааг хийхэд:

1. PET системүүдийн хамгийн чухал өөрчлөх боломжтой хэсгүүдийг тодорхойлж, эдгээрийг хасах, устах боломжгүй газарт хадгална.
2. Хэсгийн стандартуудын тайлбар бүртгэлтэй байдалд хадгалсан инвентарьг ашиглах.
3. PET системийг ашиглахад хамгаалагч ажилтануудын өдөр тутмын сургалтыг явуулна. Энэ нь PET системийг амжилттай, эрсдэлгүй ашиглахад тусална.

Хоолой уур агуулах системд царайлгыг буцааж чадах

Хоолой уур агуулах системд царайлаг нь бүтээгдэхүүний эрсдэлтэй, машиний бүтэцтэй ихэнх тохиолдолд хамаарах боломжтой. Царайлагийг буцаах стратегитүүд нь царайлагийг буцаах материалуудыг ашиглах зэрэг юм, жишээ нь байгалийн тосгон нөөцөөрөө ашиглах, хамгаалагч цуглуулгыг оруулах.

Царайлагийн эхний шинж чанаруудыг олоход бодит байдлыг анхаарч шалгах хэрэгтэй, жишээ нь өнгөнд өөрчлөлт, гадны дотно хавтгай.

1. Машиний бүртгэлийн хувьд царайлагийг шалгах өдрийн хуваарьгийг баталгаажуулах.
2. Эрэлт зөрчлийг буцаах эсвэл хэсгийг шинэчлэх үед эрэлттэй тусгай зүйлс ашиглана уу.
3. Шалгасан үзүүлэлтийг дотоод нь бичих ёстой бөгөөд энэ нь засварын үйл ажиллагаагаа хэрэгжүүлэх, боломжит үргэлжлээний алдааг буцаад авахад тусална.

Эдгээр үндсэн заавруудыг зөвлөхөөр ажлын үр дүнтэй байдлыг хадgalгаар, уг амттай цусны бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг хамгаалж, тогтмол үйлдвэрлэх үүрэгтэй. Эдгээр ажлууд үнэт засварыг буцаад авахад нааш ирэх боломжтой бөгөөд газрын стандартыг хангахад тусална.

Цусны системд гарч ирсэн амтанд холбогдох алдаануудыг шалгах

Бууралтын шинж чанарыг тодорхойлох

Нүүрсхүчлийн системийг зөв ажиллуулахын тулд тэрэнцэг дүүргэх толгойнуудын даралтын алдагдлыг илрүүлэх нь маш чухал. Ихэнх хүмүүс агаар алдаж буйг олохын тулд саван бөмбөлөгт орцуулан шалгах эсвэл даралтын заагчийг шалгадаг. Хэрэв хэн нэгэн алдаа илрүүлбэл, холболтоо татаж, эсвэл элэгдсэн герметик хураасыг солих замаар алдааг нь шууд засварлах шаардлагатай байдаг. Эдгээр алдагдлыг хэрэв шалгахгүй бол уух зүйлснээс нүүрсхүчлийг устгаж, тэдгээрийг тэгш болгох ба хэрэглэгчид амтлалтыг мэдрэхэд нөлөөлнө. Бид жижиг алдагдлуудыг хэд хоног олж мэдэхгүй байснаар нэг бүтцийг нь хаях тохиолдлыг үзсэн байдаг. Угийн ч, даралтын асуудлыг шалгахыг зөвхөн техникийн үйлчилгээнд бичихээс илүү уух бодисын чанарыг анхаардаг байгууллагын өдөр тутмын үйл ажиллагаанд нь оруулах ёстой.

Тохиромжгүй цусны тасархайг засах

Нүүрсхүчлийн агууламжийн зөрчилд температурын өөрчлөлт эсвэл боловсруулалтын явцад даралтын шилжилт зэрэг хүчин зүйлс нөлөөлдөг. Эдгээр асуудлыг шийдэх нь машины настройка хийх, үйлдвэрлэлийн явцад нөхцлийг тогтмол хянах гэх мэт үндсэн асуудлаас эхэлдэг. Эдгээр үндсэн техникийн ажлууд нь бүтээгдэхүүний чанарыг хангах, брэндийн илтгэл цохролгүй байлгахын тулд нүүрсхүчлийн тогтвортой түвшинг байлгахад чухал ач холбогдолтой байдаг. Зориосон нүүрсхүчлийн хэмжээнд тохируулсан ундаанууд нь бүрэн хүрэхгүйгээр хэрэглэгчдийг хангадаг.

Соёлын бичиг бичгийн машинд холбогчдын зуух

Вентильүүд хөдөлгөөнгүй болох нь ундаа хийх машины үйлдвэрлэлийн үед түүний үр ашгийг муутгаж байна. Ажиллуулагчид энэ асуудлыг хамгийн их тогтвортойгүй урсгал эсвэл вентиль орчмын бохирдлыг харж мэднэ. Зүгээр явуулахгүй байлгахын тулд энгийн үйлчилгээ чухал байдаг - хөдөлгөөнт хэсгүүдэд тос түрхэх, шалгалт хийх замаар вентиль хөдөлгөөнт хэсгүүдийн цочролтыг урьдчилан сэргийлж болно. Мөн вентиль тус бүрийг нээх, хаах үйлдэл зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах нь чиглэл заана. Эдгээр энгийн арга хэмжээнүүд нь хүртсэн зогсолтыг бууруулж, бутлагдсан шугамын өдөр тутмын ажиллагааг сайжруулдаг.

Идэвхтэй цай, сармисын бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн линиит суулгах

Хүчин товчоо шалгах үед сертификаттой инженерүүдийг ашиглах

Тодорхой тохиолдолд, тухайлбал, цаа шүүхийн засвар үйлчилгээ үзүүлэх эсвэл системийг шинэчлэх талаар бодож байгаа үед мэргэжлийн засварын техникчийг ажилд авах нь маш чухал байдаг. Эдгээр хүмүүс нь өөрийн мэргэжлийн мэдлэгээрээ өдөр бүр ундаа үйлдвэрлэх явцыг глад болгож буй нарийн товш деталиудыг сайн мэддэг. Компаниуд мэргэжилтнүүдийг татах замаар үнэ цэнэ оруулж буйг хардаг, учир нь бүх зүйл сайн ажилладаг болон үйлдвэрлэлийн шугамаас гарч буй бүтээгдэхүүн нь тогтвортой чанартай байдаг. Зохих техникчийг хайх гэдэг нь ундааны салбарт чухал байдаг мэргэжлийн чиглэлээр тэдгээрийн квалификацийг шалгахыг хэлнэ. Шилэн сав бөглөх төхөөрөмж болон дүүргэгчидтэй холбоотой мэргэшсэн техникчид ийм төрлийн баталгаажилт олгосон байдаг. Ийм цааснуудыг хананд нь оруулж авсан техникчид үнэндээ энэ төхөөрөмжүүдийн ажиллагааг сайн ойлгож, бизнесийн өдөр тутмын зорилтуудыг хэрэгжүүлэхэд тусалж, дараа нь толгой өвдөлт бий болгохгүйгээр ажилладаг.

Хуучин Цусны Дулах Бутлах Тоног Төхөөрөмжүүдийг Шинэчлэх

Хуучин шил хийх төхөөрөмжүүдийг шинэчлэх нь үйл ажиллагааны зардлаа бууруулахын зэрэгцээ өрсөлдөх чадвартай байхын тулд чухал юм. Эдгээр хуучин системүүдийг шинэчилснээр үйлдвэрлэгчид зөвхөн одоогийн дүрэм журмын шаардлагад нийцэхгүй, үйл ажиллагааны үр дүнг мөн сайжруулдаг. Ихэвчлэн компаниуд автомжуулалтын боломжуудыг нэмж, эсвэл төхөөрөмжийн цахилгаан хэрэглээг сайжруулдаг. Эдгээр өөрчлөлтүүд нь ихэвчлэн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний үнэ цэнэ болон үйлдвэрлэлийн зардлын харьцааг урамшуулдаг. Жишээлбэл, автомжуулалтыг шил хийх үйлдвэрийн шугамд зохих мэт суурилуулснаар ажил явцыг хурдасгаж, гар дээрх алдааг бууруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгадаг. Үүнийг баталгаажуулах тоон мэдээлэл бас бий; нэг үйлдвэрлэгч шинэ төхөөрөмжүүдэд хөрөнгө оруулсны дараа үйлдвэрлэлийн багтаамжийг 30%-иар нэмэгдүүлсэн гэж мэдээлсэн байдаг. Энэ нь олон үйлдвэрт одоо ч ашиглаж буй хуучин төхөөрөмжүүдийг сольсноор бодитой санхүүгийн ашиг олох боломжтойг харуулж байна.

Цай, уур амьсгалын табануудад сул гараар тохируулагдсан ажлын гэрээ

Цагийн хуваарьтай техникийн үйлчилгээний гэрээ нь уух зүйлийн үйлдвэрлэлийн шугамыг өдөр бүр гэгдэн ажиллуулахад тодорхой давуу талыг олгож байна. Эдгээр гэрээ байгуулагдсан тохиолдолд үйлдвэрлэгчид үйлчилгээний хугацаанд машиныг шалгах, гүнзгий цэвэрлэх ажлуудыг хийлгэж, хүртсэн эвдрэлүүдээс сэргийлж, тоног төхөөрөмжийг илүү урт хугацаагаар ажиллуулах боломжтой болгодог. Шилэн сав бөглөх шугамын чухал хэсгүүдийг авч үзье - бүх зүйл зохих байдлаар байвал гэнэшээр зогсох, мөнгө алдах, тээвэрлэлтийг хоцрох магадлал багасна. Мөн ихэнх үйлчилгээний гэрээнүүд нь тогтмол үнээр дамжуулан үйлчилдэг тул улсын менежерууд сарын төсөвтэйгөө айдаггүй байж болно. Харин эдгээр гэрээг худалдан авахаас өмнө анхаарах зүйл гэвэл үйлчилгээний ажилтнууд талбай дээр хэдэн удаа ирдгийг асууж мэдэх, мөн үйлчилгээний дуудлаганд ямар ажлууд орж байгааг нарийвчлан лавлах хэрэгтэй. Зарим үйлчилгээний нийлүүлэгчид дэлхийн түвшний түшиглэл үзүүлэхийг амилуулж болох ч, бүрэн системийн үнэлгээг хүсвэл л бүрэн шалгалт хийдэггүй байж болох юм.