Основна опрема во целосна линија за полнење на вода
А линия за полнење со вода не е една машина — туку интегрирана низа од станици со опрема, каде што секоја станица извршува специфична функција која е синхронизирана со станиците пред и по неа. Основата се состои од три машини: праник за боцки, течностен полнител и капачар. Сè останато — транспортери, етикетирачки машини, кодирачки машини, пакувачки машини — служи за поддршка на оваа основа.
Праник за боцки, полнител и капачар — трите основни станици
Машината за испирање на боцки е првата станица. Празните боцки се преобрнуваат над испирни цевчиња кои распрашуваат очистена или озон-обработена вода за отстранување на praшината и замрсувачите. За неподвижна вода во PET боцки, стандардна е водена пранка. Наполнувачот е срцето на линия за полнење со вода . Гравитационите наполнувачи користат тежината на водениот столб — едноставни и сигурни за неподвижна вода при умерени брзини. Наполнувачите со притисок користат пумпа за достава при брзина поголема од 5.000 боцки на час (BPH). Изобарните наполнувачи го зголемуваат притисокот во боцката за да се изедначи со притисокот во резервоарот пред наполнувањето — неопходно за карбонизирана вода. Точноста на наполнувањето има цел ±1% до ±2% од целниот волумен. Станицата за затворање става капаци веднаш по наполнувањето. Сортирачот за капаци ги ориентира и хранува капаците. Автоматското следење на вртежниот момент со можност за одбивање на капаците што не се во спецификација е стандардно на современите линии.
Помошна опрема — етикетирање, кодирање и пакување
По запечатувањето, боцките минуваат низ етикетирач — со ролна храна, отсекување и стапкање или со притисно-осетливи етикети — и датумски штампач кој го штампува датумот на производство, партијата и рокот на траење. Свртувачка машина или машината за пакување во кутии групира боцки во мултипакови, а палетизерот става кутиите на палети. Секоја помошна постојка мора да се совпаѓа со капацитетот на основната исполнителска постојка за да се избегнат задршки во линия за полнење со вода .
Интеграција на горниот и долниот тек
Обработка на вода, производство на боцки и транспортирање
На горниот тек, системот за обработка на вода — со филтрација со повеќе медиуми, филтрација со јаглен, мекување, обратна осмоза и стерилизација со УВ зрачење или озон — произведува очистена вода која влегува во исполнителот. Системот мора да доставува вода со бараниот проток и притисок на исполнителот. На долниот тек, транспортерите ги поврзуваат сите постојки со прецизно растојание помеѓу боцките („pitch“), бидејќи исполнителот, запечатувачот и етикетирачот секој очекуваат боцки со специфично временско распоредување. Отстапувањето од растојанието предизвикува заклучувања.
Реален пример — Една стартап компанија планира нејзината прва производствена линија
Една западноафриканска стартап-компанија за боцкирана вода планирала линия за полнење со вода за PET боцки од 500 мл и 1.500 мл со капацитет од 3.000 боцки по час. Во првичниот список на опрема бил исклучен системот за третман на вода. Локалната изворна вода имала висок содржини на железо и вкупни растворени цврсти материи од 450 мг/л — значително повисоко од препораките на Светската здравствена организација (СЗО). Консултантски инженер го идентифицирал потребниот систем за предтретман — филтрација со зелен пясок богат со манган, мекување и обратна осмоза. Додавањето на овој систем, кој струва 45.000 американски долари, на линијата чија вкупна цена изнесува 120.000 американски долари, било одлучувачки фактор помеѓу исполнувањето на стандардите за пијачна вода и неуспехот при квалитетните тестирања. Линијата работи три години со постојан квалитет.
Ниво на автоматизација и планирање на капацитетот
Рачни, полуавтоматски и целосно автоматски конфигурации
Рачната линия за полнење со вода конфигурација е погодна за стартапи со капацитет под 500 боцки по час. Полуавтоматската конфигурација вклучува напојувани транспортери и автоматско полнење за капацитет од 500 до 2.000 боцки по час. Целосно автоматските линии со контрола преку програмабилни логички контролери (PLC) можат да справуваат со капацитет од 2.000 до 36.000 боцки по час. Нивото на автоматизација треба да одговара на тековните потреби, но истовремено да обезбеди простор за идни додатни станици во распоредот.
Критериуми за избор на опрема
Пет фактори што треба да се дефинираат пред набавката
Прво, дефинирајте го материјалот од кој е направена боцката, распонот на големините и типот на капаче — овие параметри ја определуваат конфигурацијата на наполнувачот и капачот. Второ, наведете го бараниот капацитет во бутилки по час (BPH) и работните часови. Трето, анализирајте ја квалитетот на изворската вода и наведете го потребниот систем за третман на водата. Четврто, дефинирајте го типот на етикета, форматот на мулти-пакување и конфигурацијата на палетите. Петто, потврдете го располагаемиот површински простор и комуналните услуги — електрична енергија, стиснат воздух, водоснабдување и канализација — и проверете дали објектот може да ги поддржи вкупната потрошувачка на електрична енергија и бараната количина стиснат воздух за линијата, бидејќи потценувањето на комуналните услуги е честа причина за забави при пуштањето во производство. А линия за полнење со вода производствен системот е специфициран според овие фактори; системот специфициран од општ список претставува збирка несогласени машини.
Често поставувани прашања
Која опрема е неопходна за целосна линија за флаширање на вода?
Целосно линия за полнење со вода линијата бара систем за третман на вода, машини за испирање на боцки, течност за наполнување, машини за ставање капачиња, машини за лепење етикети, уред за печатење датум и опрема за пакување со транспортери кои ги поврзуваат сите станици.
Што е разликата помеѓу гравитационите и притисните наполнувачи?
Гравитационите наполнувачи користат тежина на водниот столб — едноставни се за неподвижна вода со умерена брзина. Притисните наполнувачи користат пумпа за испорака над 5.000 БПЧ. Изобаричните наполнувачи притискаат флашата пред наполнувањето — неопходно за карбонизирана вода.
Како се одредува соодветниот систем за третман на вода?
Анализирајте изворна вода за вкупни растворени цврсти материи (TDS), желеzo, манган, тврдост, микробно содржание и pH. Спецификацијата за третман мора да ги намали сите параметри до целната спецификација на производот со бараната брзина на тек на наполнувачот. Согласувањето на капацитетот на третманот со барањето на наполнувачот спречува прекинување на линијата поради недостаток на вода.
Кој капацитет на линија за наполнување со вода е соодветен за почетна компанија?
Стартап линия за полнење со вода обично работи со капацитет од 500 до 3.000 БПЧ. Пресметајте го потребниот капацитет во БПЧ како: годишниот целен број на флаши ÷ (работни денови × работни часови дневно), потоа додадете 20% за раст и неефикасност.
Колку е важен контролата на растојанието помеѓу конвејерските ленти?
Растојанието на транспортерот — прецизното растојание помеѓу боцките — е критично за работата на линијата. Наполнувачот, затворачот и етикетирникот секој очекуваат боцки во специфични временски интервали. Промената на растојанието предизвикува заклучувања на влезовите на станиците што го спречува целиот линия за полнење со вода . Временските винти и ѕвездести точкачи на влезот обезбедуваат точно растојание на секоја точка на влез на станицата.
Кои корисни снабдувања се потребни за линијата за флаширање на вода?
А линия за полнење со вода се потребни трофазна електрична енергија за моторските погони, компресиран воздух за пневматичните активатори, обработена вода со специфициран притисок и проток, и дренажа на подот за водата од исцедувањето и проливите.