Зошто остатоците од сироп претставуваат единствен предизвик за чистење
Сиропот што се користи во карбонизираните безалкохолни пијачи — обично концентрирана смеса од захароза или фруктозен сироп со висок содржин на фруктоза, ароматични соединенија и конзерванси — се однесува поинаку внатре во машина за полнење на газирани пијалоци од другите течни производи. Сиропот е вискозен, леплив и термосензитивен. Тој се лепи за испорачувачките брзинки, се собира внатре во цевките за пренос на завоји и запчаници и карамелизира кога ќе се изложи на остаточна топлина од испорачувачката глава откако производството ќе се спретне. Производите засновани на вода се исируваат со топла водена пранка; сиропот бара многуфазен хемиски протокол за потполно отстранување.
Карамелизација на шеќерот, формирање на биофилм и контаминација помеѓу партии
Кога остатоците од сироп останат внатре во машина за полнење на газирани пијалоци по непотполжен циклус на чистење се случуваат три работи. Прво, остатоците од шеќер кои се изложени на околна топлина од помпени мотори или тунели за стерилизација постепено се карамелизираат во тврд, темно-кафени отлошки кои механички ги блокираат вентилите за полнење и ги менуваат калибрациите на брзината на текот. Второ, остатоците од сироп — дури и кога визуелната инспекција покажува дека се чисти — обезбедуваат хранлива подлога за бактерии кои формираат биофилмови, вклучувајќи штамови кои преживуваат стандардни концентрации на дезинфекција кога се заштитени внатре во матрицата на биофилмот. Трето, доаѓа до пренос на вкус кога следи од кола сироп од претходната партија загадуваат производство на лимон-лимешин сок, што предизвикува жалби за непријатен вкус. Еден производител на безалкохолни пијалаци во Југоисточна Азија го изгубил договорот со еден голем бренд откако боцки со цитрусни пијалаци од заеднички машина за полнење на газирани пијалоци линијата тестираше позитивно за соединенија со вкус на кола на концентрација од 12 ppm — што е забележливо од страна на потрошувачите и неприфатливо за сопственикот на брендот. Основната причина беше скратување на CIP-циклусот од 45 на 28 минути за зголемување на дневната производителност. XINMAO Machinery, производител на опрема за флаширање на безалкохолни пијалаци од 2005 година со сертификати ISO 9001 и CE, ги проектира своите линии за флаширање со посебно позиционирани CIP прскачки топки и површини во контакт изработени од санитарен челик од класа 304/316L за да се намали прилепувањето на остатоци и да се олесни целосното чистење.
CIP-протокол за површини кои влезуваат во контакт со сируп
Претходно исирање, алкално чистење, киселно исирање и стерилизација
Ефикасен CIP-циклус за една машина за полнење на газирани пијалоци што работи со сиропот следува четири задолжителни фази. Фаза една — предварително испирање на сободна температура со филтрирана вода под притисок од 2,0 до 2,5 бар во траење од 10 до 15 минути — отстранува 85% до 90% од масивните остатоци од сироп пред примена на хемикалија, што спречува потрошувачка на хемикалија поради остаточни шеќери. Фаза две — алкално чистење со раствор од натриум хидроксид со концентрација од 1,5% до 2,0% при температура од 70°C до 80°C, циркулирање во траење од 20 до 30 минути — сапонифицира масти од ароматични масла и раствора шеќерни полимери. Концентрацијата на натриум хидроксид мора да се потврди со титрација на почетокот и во средината на циклусот; падот под 1,0% прави чистењето неефикасно. Фаза три — киселно испирање со азотна или фосфорна киселина со концентрација од 0,5% до 1,0% при температура од 50°C до 60°C во траење од 10 до 15 минути — неутрализира остаточна алкалија, отстранува минерални наслоји и пасивира површините од нерѓосувачки челик. Фаза четири — конечно дезинфекција со перацетна киселина на концентрација од 150 до 300 ppm или со вреела вода на температура од 85°C и повисоко со минимално време на контакт од 15 минути.
Рачно чистење на недостапни зони
Цели за демонтажа, избор на четки и критериуми за визуелна инспекција
CIP не може да стигне до секоја површина во внатрешноста на една машина за полнење на газирани пијалоци . Затворачките црева за полнење, жлебовите за O-образни прстени, вентилационите цевки и запечатувачките на ротационите врски се мртви зони каде што се собира сироп независно од притисокот на циркулацијата на CIP. Овие компоненти мора да се демонтираат рачно според распоред — неделно за производи со висок содржини на шеќер, а двапати неделно за линии без шеќер. Користете четки со влакна од нилон, никогаш со челик, за да избегнете драскање на површините од нерѓослив челик 316L; драскањата создаваат микроскопски пукнатини каде што биофилмот избегнува дезинфекцијата. По рачното чистење, извршете инспекција под бела светлина со интензитет од 500 лукс со помош на бороскоп за жлебовите на затворачките црева и внатрешноста на вентилационите цевки. Секој амбер-цветен оталожок, дури и тенок филм, укажува на непотпълно чистење. Монтирајте ги повторно со хранлива мазивна течност применета само на предвидените точки — излишната мазивна течност задржува прашината од сироп која потекнува од производствената средина.
Валидација и превентивно планирање
Тестирање со ATP тампони, спроводливост на водата за испирање и соодветност со дневникот за чистење
Чистење на машина за полнење на газирани пијалоци не се потврдува со отсуството на видливи остатоци. Тестот со ATP (аденозин трифосфат) биолуминесцентни тампони на 10 до 15 одредени критични контролни точки по чистењето дава количински резултат за 15 секунди. Вредност под 10 RLU (релативни единици на светлина) на стандарден ATP мерач потврдува дека не остануваат органска остатоци — шеќер, протеин или микробни клетки. Вредности помеѓу 10 и 30 RLU бараат повторно чистење на таа зона; вредности над 30 RLU бараат демонтажа и рачно чистење со четка. Спроводливоста на водата од финалното испирање треба да одговара на водата од водоводната мрежа со точност од ±5 µS/cm; повисоките вредности укажуваат на остатоци од чистечки средства. Секој циклус на чистење — CIP или рачно — мора да се документира со иницијали на операторот, читанja на концентрацијата на средствата за чистење, траењето на циклусот, резултатите од ATP тестот и сите отстапувања, заедно со применетите корективни акции. Регулаторните ревизори, вклучувајќи ги и оние кои ги применијаат FDA 21 CFR Part 110 и ЕУ Регулација 852/2004, ги прегледуваат овие дневници во текот на инспекциите за хигиена.
Често поставувани прашања
Колку често треба да се чисти машината за полнење на карбонизирани напојки?
А машина за полнење на газирани пијалоци поради работата со производи засновани на сируп, потребно е целосно CIP по секоја производствена партија и целосно рачно разглобување и чистење неделно. Пропуштањето дури и една CIP циклус може да доведе до формирање на биофилм. XINMAO обезбедува документација за протоколот на чистење со секоја инсталација на машината.
Кои хемикалии се потребни за чистење на сируп од машината за полнење?
Натриум хидроксид (1,5–2,0 %) за распаѓање на органските остатоци, азотна или фосфорна киселина (0,5–1,0 %) за отстранување на натрупуваните наслои и перацетна киселина (150–300 ppm) за завршна стерилизација. Концентрацијата на хемикалиите мора да се потврди со титрација во текот на циклусот.
Дали CIP само може да ги почисти сите површини на машината за полнење?
Не. Мртви зони — жлебови за уплотнителни прстени, вентилациони цевки, ротациони уплотнителни прстени — внатре во машина за полнење на газирани пијалоци се потребни неделно рачно разглобување и чистење со четка. CIP не може да постигне доволна турбуленција во овие области.
Како се верифицира ефикасноста на чистењето на машината за полнење?
ATP биолуминесцентното мазање на критични точки за контрола овозможува количествено откривање на органски остатоци во секунди. Под 10 RLU е чисто. Електропроводноста на водата за испирање треба да одговара на електропроводноста на водата за снабдување со отстапување од ±5 µS/cm.
Што се случува ако сироп-остатокот остане во машината за полнење?
Остаток од сироп во машина за полнење на газирани пијалоци се претвора во затврдени наслоји кои ги блокираат вентилите, хранат бактерии што формираат биофилм и предизвикуваат контаминација на вкусот помеѓу партии, која може да се забележи од потрошувачите на концентрации од само 10 ppm.
Кој материјал е најдобар за површините што доаѓаат во допир со сироп во машините за полнење?
нерѓослив челик 316L со електрополирана површина (Ra ≤0,8 µm) обезбедува најдобри својства за ослободување на сироп во машина за полнење на газирани пијалоци . Нерѓослив челик 304 е прифатлив, но е повеќе подложен на корозија од хлориди поради кисели циклуси на чистење со текот на времето.