Колдонуучу машинасыңыздағы карбонатталган толтоо машинасы жаңыроттуу болушундагы элек-төмөнгө ачкычтар
Эседеш көп убуруулар жана чакырдык тууралуу
Убакыт өтүп жаткан сайын газдалган ичимдиктерди толтуруу куралдарынын ичинде түрдүү бөлүктөр эскип чыгып, тозуп кетет. Сектордун баяндамаларына ылайык, беш жылдан ашык иштеген машиналар жаңы моделдер менен салыштырганда 30% көбүрөк бузулуп турат. Бузулуштар болгондо, алар көбүнчө чоң кайра иштетүүнү талап кылат, ал эсинен азыктантуу толук токтоп калат. Герметиктер эрүп чыгат, клапандар жабылып калат жана системанын жалпы иштешине таасир эткен кичине, бирок маанилүү бөлүктөр иштен баш тартат. Акылдуу цех башчылары толтуруучулар кайсы күнгө орнотулгандыгын көзөмөлдөп, кыйынчылыктар чоңойгондон мурун аларды алмаштыруу жөнүндө план курушат. Убакыттын көп бөлүгүн узартуу артыкчылыктарга алып келет.
Жылдыздуу производственная эффективдыгы
Эсептөө эффективдүүлүгү байкалганча төмөндөгөндө, бул көбүнчө карбонатталган толтуруу машиналарына көбүрөөк көңүл бөлүү же жаңылоо керектүүлүгүн билем берет. Саатына канча шишени толтуруп чыкканын көзөмөлдөп туруу маанилүү, анткени бул сан төмөндөгөндө, ал көбүнчө техникалык куралдардын иштебей калуусуна байланыштуу. Сектордук долбоорлордо мындай маселелер иштөө эффективдүүлүгүн 20% чамалуу төмөндөтө аларын көрсөтүлгөн. Демек, регулярдык текшерүүлөр жана жаңылоолор керектүү. Негизги ой - эффективсиз иштөө убакыт өткөн сайын жогорку чыгымдарга жана кирешенин азаюшун алып келет. Күн сайынкы өндүрүштүн натыйжаларын карап чыгуу өндүрүүчүлөргө жаңылоолорду ишке ашыруу үчүн эң тиимдүү убактыны табууга жана керексиз токтоп турган убакытты болтурбоого жардам берет.
Аса жаңык саф жана саф жандыгы стандарттарына туура келбейт
Бүгүнкү күндөгү гигиена талаптарын так аткаруу, айрыкча газдуу ичимдиктердин өндүрүшүндө колдонулуучу толтуруу машиналары үчүн чоң мааниге ээ. Компаниялар бул талаптарга жетишсем, кымбатка түшкөн өнүмдөрдү кайтарууга жана жыйынтыкта алардын кызыкчылыгына зыян келтирген жүзөгө ашкан мыйымсыз күйгү кам келет. Гигиена боюнча эрежелер дүйнө жүзүндө берилип турган сайын өзгөрүп турат, анткени өндүрүүчүлөр жабдуктарын атайын убакытта жаңылоо керек. Завод менеджерлери газдуу ичимдик толтуруу системаларын регулярдуу текшерип, сапаттын жана сертификаттардын эң соңку ден соода талаптарына жооп берерин камсыз кылуусу керек. Бул ичимдиктердин сапатын гана эмес, бары токойдун токсикалык куркунучтарынан сактоого да жардам берет.
Машиналардын эфективдүүлүгүн арттыруу үчүн маңыздагы өзгөртүүлөр
Тезlik жана дүрөө үчүн автоматика интеграциясы
Газдалган ичимдиктерди толтуруу сызыктарына автоматтандырууну кошуу иштетүүнүн ылдамдыгын кандай өзгөртөрүн жана өлчөөлөрдү анчейин так кылып берет. Автоматтандырылган процесстерди киргизгенде компаниялар толтуруу ылдамдыгында чоң секирме байкашат, бул эмгек чыгымдарын жана кол менен иштөөдөгү катааларды кыскартат. Белгилүү бир изилдөөлөрдүн натыйжалары мындай өзгөртүүлөрдүн натыйжасында өндүрүштүн көрсөткүчтөрү 40% чамалуу артабыз, анткени натыйжалар колдонулуучу системага жараша өзгөрөт. Бул жылы чыгарылган автоматтандырылган жабдууларда операторлор чын убакытта жүрүп жаткан процесстерди кадам сайын көзөмөлдөөгө мүмкүнчүлүк берген түрдүү сенсорлор менен башкаруу панелдери бар, ошондуктан толтуруу деңгээли басымдуу аракетте так болуп турат. Бирок автоматтандыруунун ар кандай түрлөрүн тандаш важаруу. Кичине иштетүүлөр үчүн негизги роботтолгон колдор жакшы иштейт, бирок чоң ишканаларда өндүрүштөгү шарттардын өзгөрүшүнө жараша иштей турган нейрондук тармактар менен камсыздалган түзүлүштөргө убакыт талап кылат.
Жоготтуулук Системалары
Жакшы стерилизация куралдарына көп инвестиция киргизүү товарлардын коопсуздугун камсыз кылуу менен катар алардын сакталуу мөөнөтүн узартууга жардам берет. Бүгүнкү күндө тазалык боюнча талаптар катуу болгондуктан жана клиенттердин күтүүлөрүн эсепке алуу менен стерилизация технологиясы жаңылтуучу көйгөйлөрдү бийик деңгээлде чечүүгө мүмкүнчүлүк берет. Компаниялар жыш оңдоп тазалоо үчүн ультракүлүк көз каранды же белгилүү химиялык заттарды колдонууну карайт, анткени практикада алардын экиси да жакшы натыйжа берет. Регулярдуу өткөрүлгөн изилдөөлөр бул тезистерди да арттырып турат, анткени жаңы системалар киргизилгендеги бактериялардын саны 90% га чейин азайып калат. Шербеттүү ичимдиктерди өндүрүү линияларын башкаруучулөр үчүн стерилизация системасы жакшы иштесе деле, бүтүндөй процесс башынан аягына чейин тазалыкты сактоо үчүн бул мүмкүн болбосо болбогон керектүү шарт болып саналат.
Энергиядан чектешүүчө компоненттер
Энергияны тийиштүү пайдалануучу бөлүктөргө көп инвестиция киргизген ичимдик жасоочулар токко чыгым көп убакыт азайып тургандыгын байкайт. Энергия аудиттери алмаштырылган агрегаттардын түрүнө жараша электр энергиясын пайдаланууды 20% дан 50% ке чейин кыскартышын көрсөтүп турат. Мисалы, өзгөрмө ылдамдыкты шкивлер күнүн ичинде талаптар өзгөрүлгөндө токтун көлөмүн автоматты түрдө бөлүп берет. Акчаны токко чыгымдоо азайтуудан тышкары, компаниялар бул жаңылоолорду орнотуу менен экологиялык талаптарга ылайык келүүнү жеңилдетип, бир убакта эле таза ынтымактуу ишмердүүлүк аркылуу клиенттер менен мамилени жакшыртат. Жалбырак ичимдиктерди даярдоочулар үчүн, карбонат линияларын энергоэффективдүү кылуу бир гана пайда табылбай эле, процесс жүрүп жатканда температуранын туруктуулугу аркылуу өнімдүн сапатынын бирдемдүүлүгүн жакшыртат.
Көчүрүүлөрдө карбонаттын сактоо насыйиетин жетилиши
Басындык сактоо валвуларын жетилиши
Шаймак менен ичимдиктердин газдык деңгээлин турукташтырып турган оң басымдын контролдоо клапандарын алуу маңызды. Туруктуу басым карбонаттын керектүү жерде сакталышын камсыз кылат, бул ичимдиктердин жалпы тамаканышын жакшыртат. Бир нечэ эксперименттик изилдөөлөрдүн натыйжасында басым туура башкарылса, карбонаттык деңгээл үзгүлтүксүз көп учурда 30 пайызга узартууга болот экен, бул фабрика ишчилери менен дүкөндөн кола сатып алуучулар үчүн да пайдалуу. Клапандарды алмаштырууну карап жаткан кезде, жаңы клапандар продукттарыңыздын өзгөчө карбонатталуу талаптарына туура келеби же жокпу экенин текшерүү зарыл. Жаңы жабдууларды орнотуудан мурун жана андан кийин басымды регулярдуу текшерүү аркылуу бул инвестициялардын иштээкендигин текшерүү мүмкүн болот.
Даярлык Толтуруу Нозулдарын Алып Чыгаруу
Сапаттуу тулуптарды алуу чыгымдарды камтаб, түзгүлдүн туура болушун камсыз кылат. Жаңы тулуптар моделдери артык тулуп куюлуп калуу менен көбүктөнүү маселелерин камтыйт, бул өнімдин таза көрүнүшүн жана дагы да жакшы даярдалышын камсыз кылат. Ичимдиктерди шектөөчү компаниялар тулуптарын тулуп түрүнө ылайык шектөө аркылуу карбонизацияны узак убакыт сактап, ичимдиктер жаргак жана жакшы ыңгайлуу болуп калат. Бул тулуптар орнотулгандан кийин компаниялар партияларды текшерип турганы жакшы, карбонизация деңгээлин текшерип, бардыгы жаңы тулуптар менен жакшы иштеп жатканын текшерүү керек. Эң жаңы тулуптар технологиясы иштетүүнү бир күн ичинде өзгөртпөсө да, көп фабрикалар чыгымдарды камтоо жана өндүрүштүн жалпы ылдамдыгын арттырууда белгилүү бир жакшылоолорду байкоого болот.
Өзгөртүүдөн кийинги сақтап چыгуунын эң жакшы практикасы
Рутиндеги калибрировка текшерүүлери
Калибрлөөнүн тешиктүү графикти жүргүзүү жабдыктардын чың аткаруу сапатын сактоого жардам берет. Калибрлөө убактысында өткөрүлсө, тактык 95% болуп калат, бул сапаттуу өнімді өндүрүү үчүн маанилуу. Калибрлөө үчүн жакшы инструменттерге ээ болуу бардык катышуучулар үчүн ишти жеңилдетет жана кезек бойунча ким жумушта болгонуна карабай туруктуу натыйжалар алууга мүмкүнчүлүк берет. Иштетүү боюнча жазууларды жана керектүү өзгөртүүлөрдү жазып алуу маанилуу. Маселелерди чоң көйгөйгө айланып кетпей турганга чейин аныктап бериши үчүн кандай иштер жасалганын жана кандай кемчиликтер бар экенин жазып алуу керек. Регулярдуу текшерүүлөр жабдыктардын тактыгын гана эмес, бирок бүт эмгек процесстеринин сизгириңке өтүшүн камсыз кылат, чыгарылган өнүмдүн сапатын туруктуу сактоого көмөк берет.
Жырландыруу жана бөлүгүнүн алып таштыруу
Машиналардын иштөө мүддөтү жана алардын жалпы иштөө сапаты жөнүндө сөз болгондо, регулярдуу майлау иштерин убактысында аткаруу эң башкы мааниге ээ. Машинкалар убактысында туура майланып турса, алар көп учурда көп ирет бузулбайт, демек, өндүрүш сызыктары көбүнчө бузулбай иштейт. Бөлүктөрдүн тозуп бүтөө процессин байкоо аркылуу алардын бузулушун алдан көрсө, андан кийин боло турган күрт жана терс салттардын алдын алууга болот. Эч ким бүт иштөө процесси кичинекей бөлүктүн иштен чыгышына байланыштуу толук токтоп калышын каалабайт. Түрдүү системалар үчүн кандай майлау материалдарын жана каншалык убакыт аралыкта колдонуу керектүүлүгү жөнүндө маалыматты өндүрүүчүнүн колдонмо китепчөсүн карап чыгуу абдан маанилүү. Мисалы, газдалган ичимдиктерди толтуруу үчүн колдонулуучу жабдуулар сыяктуу татаал техникалар үчүн да, жогоруда айтылган негизги техникалык кызмат көрсөтүү кадамдары убакыт өткөн сайын пайда келтиреди. Машинкаларды туура кармоо, алардын күн сайын сапаттуу иштөөсүн камсыз кылат.