Интеграцияланған жуу, толтыру және бекіту функциялары бар шыныларды толтыруға арналған машиналар

Неге буынды толтыру машиналарының моноблоктары жоғары деңгейлі жолдық тиімділік береді

Жеке рамалы интеграция арқылы берілу кезіндегі кешігулер мен тар орындардың болмауы

Моноблоктық толтыру жүйелері тазартудан бастап, толтыруға дейін және одан әрі герметикаттауға дейінгі барлық процесті бір ғана компактты құрылғы ішінде біріктіреді, ал бұл операциялар әдетте конвейерлер арқылы бір-бірімен жалғасқан әртүрлі станцияларда орындалады. Дәстүрлі жинақтау жағдайында ыдыстар машиналар арасында қозғалған кезде ақаулар пайда болуы мүмкін болатын көптеген нүктелер болады. Бөтелкалар зақымданады, олар дұрыс реттелмейді, сондықтан күтпеген тоқтатулар пайда болады, бұл уақыт пен ақшаның шығынына әкеледі. Барлық өңдеу процесін бір ғана рама ішінде жүргізу бұл жағдайды толығымен өзгертеді. Бөтелкалар үзіліссіз қозғалыста қалады, сондықтан өндіріс күннен күнге тегіс жұмыс істейді. Зауыттар моноблоктық жүйелерге ауысқан кезде тасымалдауға байланысты тоқтатулардың шамамен 28 пайызға азаюын хабарлады. Бұл тұрақты сапа стандарттарын сақтауды жеңілдетеді және өнімдерін нақты мерзімде қажет ететін тұтынушылар үшін шығарылатын өнім көлемін дәлірек жоспарлауға мүмкіндік береді.

Өткізгіштік артысы: Сызықтық конфигурацияларға қарағанда орташа 22% арттыру

PMМI-дің 2023 жылғы орау құрал-жабдықтары бойынша салыстырмалы есебіне сәйкес, моноблоктық жүйелер сызықтық орнатуларға қарағанда орташа өткізгіштікті 22% арттырады. Бұл арттыру үш интеграцияланған артықшылықтан туындайды:

• Үздіксіз қозғалыс технологиясы процестің кезеңдері арасындағы жылдамдық сәйкессіздігін жояды
• Шағын аумақ контейнерлердің жүру қашықтығын және инерциялық шығындарды азайтады
• Орталықтандырылған PLC барлық функцияларды — шаю, толтыру және қаптау — кешігу немесе дрейфтің болмауымен синхрондайды

Жинау аймақтары, қайта бағыттау операциялары немесе буфер тасымалдағыштары болмағандықтан, моноблоктар тұрақты түрде номиналды қуатта жұмыс істейді. Осы тұрақтылық өндірушілерге өндірісті кеңістікті немесе еңбек күшін кеңейтпей-ақ масштабтауға мүмкіндік береді.

Тұйық циклды бутылкалау машинасының дизайны арқылы гигиеналық қамға алу

Ашық тасымалдау және қолмен өңдеуді жою арқылы ластану қаупін азайту

Дәстүрлі сызықтық өндіріс желілерінде бутылкалар станциядан станцияға қозғалған кезде қалыпты ауаға ұшырайды және жұмысшылардың қолдарымен тиіледі. Бұл сезімтал заттарды таза ұстау үшін нағыз проблема болып табылады, әсіресе стерильдік сақталуы қажет болатын су, сүт ішімдіктері мен дәрі-дәрмектер сияқты өнімдер үшін. Моноблок жүйелері басқаша жұмыс істейді, себебі барлық процестер тұйықталған, біріктірілген кеңістікте жүреді. Бактериялар енуі мүмкін ашық аймақтар болмағанда және адамдар бутылкаларға тікелей тиілу жиілігі азайғанда, өнімге микробтардың түсу ықтималдығы өте көп төмендейді. Моноблок технологиясына ауысқан зауыттарда АТФ-сіріңке сынағының нәтижелері шамамен 94% төмендегені бақыланған. Бұл беттердің тазалығы сақталатынын және жалпы жағдайлардың қатты жақсарғанын көрсететін өте әсерлі дәлел.

Интеграцияланған жуу, толтыру және бекіту процестеріндегі ISO 22000 стандартына сәйкес гигиеналық инженерия

Моноблоктық жүйелер арнайы дизайнымен қамтамасыз етілген санитарлық сипаттамалары арқасында ISO 22000 стандарттарына сай келеді. Осы сипаттамаларға кемінде 3 градусқа көлбеу орналасқан және дұрыс ағып кететін беттер, тазарту кезінде тез ажыратылатын қысқыштар мен өнімге тікелей тиіспейтін магниттік қосылумен орнатылған ағыс өлшегіштер жатады. Ішкі тазарту (CIP) жүйесі шаю форсункалары, толтыру клапандары мен қаптау құрылғылары сияқты барлық маңызды бөлшектерді автоматты түрде стерилизациялауға мүмкіндік береді. Салалық деректерге сәйкес, бұл тазарту уақытын шамамен 40 пайызға қысқартады. Сонымен қатар, бұл жүйелер тұнбаға ұшырайтын сұйық соктарды немесе ластану қаупі әлдеқайда жоғары болатын қойыңқы фармацевтикалық ерітінділерді өңдеу кезінде микробиологиялық талаптарға сай қалады.

Бір құйып толтыру машинасында сұйықтықтың тұтқырлығы мен қаптама түрлері бойынша дәлме-дәл басқару

Көлемдік дәлдікті қамтамасыз ететін бейімделуші құю жүйелері (0,5–5000 мл, төменнен жоғары тұтқырлыққа дейін)

Ең соңғы моноблок машиналары әртүрлі сұйықтықтардың қойылығы мен көлемін автоматты түрде теңестіретін ақылды толтыру жүйелерімен жабдықталған, олар жарты миллилитрден бастап бес мың миллилитрге дейінгі көлемдерді өлшеуде шамамен 0,5 пайыздық дәлдік береді. Бұл жүйелер электролиттік ерітінділер сияқты ағымды сұйықтармен немесе қойыз қоспалар мен кремдер сияқты қойыз сұйықтармен жұмыс істеген кезде де бірдей тиімді жұмыс істейді, себебі олар дәл сорғылар мен сұйықтардың олар арқылы қандай жылдамдықпен ағатынын үздіксіз бақылауға негізделген. Өндірушілер өнімдерді ауыстырған кезде жұмыс желілерін тоқтатуға немесе жабдықтардың параметрлерін қайта орнатуға керек болмайды. Бұл шығындалған материалдарды азайтады және компанияларды құрамында аз толтырылған ыдыстардың дұрыс белгіленуі талап етілетін FDA сияқты реттеуші органдардың нормаларына сай болуын қамтамасыз етеді. Бір уақытта бірнеше өнімді фасовкалауға немесе шарттық келісімшілік негізінде жұмыс істейтін кәсіпорындар үшін бұл икемділік олардың жалпы операцияларын әлдеқайда тиімді етеді.

Автоматтық қаптамада ақылды моменттік калибрлеу және қаптаманың бүтіндігін бақылау

Интеграцияланған қаптама жүйесі автоматты түрде бұрандалы қаптамалар, ілмекті қаптамалар және сорғылы дозаторлар сияқты әртүрлі типтегі қаптамалар үшін моменттік деңгейлерді реттейді. Ол орта есеппен 8–12 Ньютон метр шамасындағы айналдырушы күшті қолданады, бұл тығыздағыштардың берік жабысуын қамтамасыз етеді және резьбалардың зақымдануын болдырмағанда. Электромагниттік аттюаторлар жарты секунд сайын әрбір қаптаманы тексеретін жылдам әсер ететін сенсорлармен бірге жұмыс істейді, осылайша қателіктері бар қаптамаларды одан әрі өңдеу мен қаптауға дейін уақытылы анықтайды. Бұл газды ішімдіктердің ағып кетуін болдырмайды және дәрі-дәрмектердің ыдыстары үшін қажетті стерильдік шарттарын сақтайды. Өнімдер арасында ауысқан кезде, моменттік параметрлерді қолмен реттеуге қажеттілік жоғалғандықтан, бастапқы орнату уақыты шамамен екі есе қысқарады. Сонымен қатар, жүйе өндіріс циклы бойынша барлық моменттік өлшеулерді толық тіркеп отырады, бұл сапа бақылауы мен реттеуші органдардың тексерулері кезінде партияларды іздеуді әлдеқайда жеңілдетеді.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Неге моноблоктық буындық машиналар көбірек тиімді деп саналады? Моноблоктық буындық машиналар буындық процестің барлық кезеңдерін бір құрылғыға біріктіреді, ол ауысу кешігулері мен тар жерлерді азайтады және өндірістің тұрақтылығын қамтамасыз етеді, сонымен қатар өткізу қабілетін көтереді.

Моноблоктық жүйелер гигиенаны қалай сақтайды? Бұл жүйелер тұйық циклде жұмыс істейді, ашық ауысулар мен қолмен өңдеуді болдырмау арқылы ластану қаупін азайтады, бұл дәрі-дәрмектер сияқты стерильді өнімдерді шығару үшін өте маңызды.

Моноблоктық жүйелердегі өткізу қабілеті қаншаға артады? Моноблоктық жүйелер сызықтық конфигурацияларға қарағанда орташа есеппен өткізу қабілетін 22% арттырады, бұл физикалық немесе еңбек ресурстарын кеңейтпей-ақ масштабтауды жақсартады.

Моноблоктық жүйелер әртүрлі өнімдерді тиімді өңдей ала ма? Иә, олар адаптивті толтыру жүйелері мен ақылды моменттік калибрлеу құрылғыларымен жабдықталған, сондықтан олар әртүрлі сұйықтықтардың тұтқырлығын және бірнеше түрлі қаптама түрлерін терең қамти алады.