Ხელით შევსება წინააღმდეგობაში ავტომატიზებულ სისტემებს გაზიანებული სასმელებისთვის: რომელი სისტემა თავიდან აიცილებს პროდუქტის დაკარგვას?

Ხელით შევსება წინააღმდეგობაში ავტომატიზებულ სისტემებს გაზიანებული სასმელებისთვის: დაკარგვის სხვაობა

Შეიძლება დავინახოთ პროდუქტის კარგავი ყველგან, თუ შევიდებით პატარა მასშტაბის გაზიანებული სასმელების წარმოებაში, სადაც ხელით ვავსებთ ბოთლებს — წნევის ქვეშ მყოფი ტანკი, ხელით მართვადი ვსების ნოზლი და მომსახურე, რომელიც თითოეული ბოთლის ვსების დროს აკონტროლებს სითხის დონეს ბოთლის ყელში ამომავალი სითხის დონის მიხედვით. ვსების სადგურის გარშემო სივრცე ჩამოსხმული სოდის სიროფით დაფარულია, რომელიც სითხის გამობურღვის გამო გამოჩნდა და შემდეგ გამოშრა. პლასტმასის ჭურჭელი ვსების ნოზლის ქვეშ აგროვებს სითხის გადასხმას იმ ბოთლებიდან, რომლებშიც სითხე ბოთლის ყელზე მაღლა ავიდა მომსახურის ვალვის დახურვამდე. ცარიელი ბოთლები, რომლებიც ვსების მოლოდინში არიან, გარე ჰაერსა და მტვერს არიან გამოდგენილი, რადგან არ არსებობს გასარეცხი სადგური. მომსახურის ვსების დრო ბოთლიდან ბოთლში ±0,3 წამით იცვლება — რაც 5–8 მმ-ით განსხვავებულ ვსების დონეს იწვევს; დაბალი ვსების დონის ბოთლები ხარისხის შემოწმების დროს უარყოფილია, ხოლო მაღალი ვსების დონის ბოთლები 3–5 მლ პროდუქტს კარგავენ თითოეულ ბოთლში, რასაც მომხმარებელი არ სვამს.

Ავტომატიზებული გაზიანებული სასმელების შევსების სისტემა, პირიქით, მექანიკურად აღმოფხვრის ყველა ამ ნარჩენებს. ბოთლების გასუფთავებელი თითოეულ ცარიელ ბოთლს აფართოებს დამუშავებული წყლით ან იონიზებული ჰაერით, რათა მოესალოს მტვერი და ნარჩენები. ისობარული შევსების ვალვა ბოთლს ავსებს CO₂-ით ისე, რომ მისი წნევა შეესატყვისება შევსების ჭურჭლის წნევას, აღეღებს პროდუქტის ვალვას, შეავსებს ზუსტად განსაზღვრულ დონემდე — რასაც ვალვის მოცულობითი შეწყვეტა აკონტროლებს (არ არის დამოკიდებული ოპერატორის რეაქციის დროზე), და შემდეგ ხურავს — ყველა ეს მოქმედება მიმდინარეობს 1,5–2,0 წამში თითოეულ შევსების ციკლში, 36 000 ბოთლი საათში. კეპინგის თავი დაადგენს დახურვის მუდმივ ტორქს, რაც შეიძლება დაიცვას CO₂ ბოთლში. შევსებული ბოთლი მანქანიდან გამოდის გარედან არც ერთი წვეთი პროდუქტის გარეშე, შევსების დონეში არც ერთი მილიმეტრის გადახრის გარეშე და იმ CO₂-ის დაკარგვის გარეშე, რომელსაც ხელით შევსება ვერ თავის არიდებს, რადგან ღეჭილი ბოთლი შევსების დროს და შემდეგ ატმოსფერული წნევის ქვეშ იმყოფება. ჯანჯიაგან სინმაო დრინკ მეშინერი (სინმაო მეშინერი) განათავსა ავტომატიზებული გაზიანებული სასმელების შევსების ხაზები 80-ზე მეტ ქვეყანაში — სიჩქარის 36 000 ბოთლი საათში PET ხაზებიდან დაწყებული და ხელოვნური სოდის წარმოებლებისთვის შექმნილი 3 000 ბოთლი საათში მცირე ზომის მინის ბოთლების ხაზებამდე — თითოეული სისტემა აწარმოებს ნარჩენების აღმოფხვრის ეკონომიკას, რომელსაც ხელით შევსება არ შეძლებს.

Საგამოყენებლო მათემატიკა: სად მოდის დაზოგვა

Სამი საგამოყენებლო ნაკადი, რომელსაც ავტომატიზაცია აღმოფხვრავს

Ხელით შევსება წარმოქმნის სამი კატეგორიის ნარჩენებს, რომლებსაც ავტომატური იზობარული სისტემები აღმოფხვრავენ. პროდუქტის გადავსების ნარჩენები — შევსების დროს ფოამის გადაყარვა, რომელიც პროდუქტს იზიანებს სარეცხის ფარგლებში — ხელით შევსების დროს მთლიანი გამომუშავების 8–15 %-ს შეადგენს, რადგან ოპერატორი ვერ აკონტროლებს CO₂-ის გამოყოფას ბოთლის ატმოსფეროსთან დაკავშირების შემდეგ. ავტომატური იზობარული შევსება ამ მაჩვენებელს 0,5 %-ზე ნაკლებად ამცირებს, რადგან შევსების დროს ბოთლი არ არის ატმოსფეროსთან დაკავშირებული. შევსების დონის ცვალებადობის ნარჩენები — ბოთლები, რომლებიც მინიმალურად ან მაქსიმალურად შევსებული იყოს და ამიტომ უარყობილია — ხელით შევსების დროს მთლიანი გამომუშავების 3–5 %-ს შეადგენს, რადგან ადამიანის რეაქციის დრო ვერ აკმაყოფილებს მილიწამის სიზუსტეს, რომელსაც მოცულობითი შევსების ვალვა უზრუნველყოფს. ავტომატური შევსების დონის ცვალებადობა ±1,5 მმ-ზე ნაკლებია — ეს ნიშნავს, რომ შევსების დონის გადახრის გამო უარყობილი ბოთლები პრაქტიკულად არ არსებობს. CO₂-ის შემცველობის ცვალებადობა — ბოთლები, რომლებშიც კარბონაცია არ არის ერთნაირი, რადგან ზოგიერთი ბოთლი შევსებისა და დახურვის შორის უფრო გრძელი ხანით იყო ღეჭილი — ხელით შევსების დროს 100 % გამომუშავებას მოიცავს რაიმე ხარისხით, რაც ბრენდის ხარისხის უთანასწორობას იწვევს და მომხმარებლებს კონკურენტების პროდუქტებისკენ მიაყენებს. ავტომატური სისტემები ყველა ბოთლში ერთნაირ CO₂-ის შემცველობას უზრუნველყოფს, რადგან შევსების და დახურვის შორის დრო მექანიკურად კონტროლდება და 1,0 წამზე ნაკლებია.

Რეალური გამოყენება: ხელოვნური სოდის წარმოებლის ავტომატიზაციის გადაწყვეტილება

Აღმოსავლეთ ევროპაში მდებარე ხელოვნური სოდის წარმოებლი, რომელიც 330 მლ სასტუმრო ბოთლებში ავსებს გაზიანებულ სასმელებს და იყენებს კრაუნ-კორკებს, მუშაობდა ხელით ავსების სისტემით — ორი ავსების თავი, ორი ოპერატორი და ხელით მართვადი კორკების დამაგრებელი — რაც 8-საათიან სამუშაო დღეში დაახლოებით 600 ბოთლის წარმოებას უზრუნველყოფდა. ორი ოპერატორის შრომის ხარჯი წელიწადში დაახლოებით 32 000 იყო. პროდუქტის დაკარგვა ფოამის გადაჭარბების, არასრული ავსების და გატეხილი ბოთლების გამო საერთო წარმოების 14 % შეადგენდა — წელიწადში დაახლოებით 18 000 ბოთლის დაკარგვა, რაც წარმოებლის სასტუმრო ფასით 9 000-ს შეადგენს დაკარგული პროდუქტის ღირებულებას.

Წარმოებლის მიერ შეძენილი იყო Xinmao Machinery-ის კომპაქტური ცხელი ჩასავსებლად განკუთვნილი მინის ბოთლების ხაზი — 3-в-1 რინსერ-ფილერ-კეპერი მონობლოკი, რომელიც მუშაობს 3000 ბოთლი საათში. ახლა ხაზი ერთ საათში წარმოებს 3000 ბოთლს — ეს მოცულობა ადრე მოითხოვდა ხუთ რვასაათიან სვეტს. პროდუქტის დაკარგვა შემცირდა 14%-დან 1%-ზე ნაკლებამდე. ახლა ერთი ოპერატორი მართავს მთელ ხაზს (მეორე ოპერატორი გადაიყვანა პაკეტირებაში), ხოლო წლიური შრომის დაზოგვა — 16 000 და აღდგენილი პროდუქტის დაკარგვა — 9 000 მოახდინა აღჭურვილობის შეძენის ხარჯების აღდგენას ორ წელზე ნაკლებ დროში. ახლა წარმოებლის შეკვეთები ერთ დღეში ისრულება, რაც ადრე მთელი კვირა სჭირდებოდა — ეს საშუალებას აძლევს ბიზნესს მიიღოს უფრო დიდი სასტუმრო-ჯაჭვის კონტრაქტები, რომლებიც ხელით წარმოების პირობებში შეუძლებელი იყო.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის მინიმალური წარმოების მოცულობა, რომელიც ახდენს ავტომატიზებული გაზიანებული სასმელების შევსების გამართლებას?

Წლიურად დაახლოებით 500 000 ბოთლის (დაახლოებით 1 500 ბოთლი დღეში) მოცულობის შემთხვევაში ავტომატიზებული ავსების პროდუქტის კარგვის შემცირება და შრომის ხარჯების შემცირება ჩვეულებრივ 2–3 წლის განმავლობაში აფარებს აღჭურვილობის ხარჯებს. ამ მოცულობის ქვემოთ ნახევრადავტომატური სისტემები (ავტომატიზებული ავსები და ხელით ბოთლების მოძრავება) შეიძლება უკეთესი შემოსავლის მოცულობას მისცეს. Xinmao Machinery მოწოდებს როგორც ნახევრადავტომატურ, ასევე სრულად ავტომატიზებულ სისტემებს.

Რამდენი ხანი სჭირდება ავტომატიზებული ხაზის ერთი პროდუქტიდან მეორეზე გადასვლას?

Სტანდარტული პროდუქტის შეცვლა (იგივე ბოთლის ზომა, სხვადასხვა გემო) 10–15 წუთს სჭირდება — სიროფის დოზირების სისტემის გასუფთავება, სიროფის მიწოდების შეცვლა და ავსების ჭურჭლიდან დარჩენილი გემოს გასუფთავების მიზნით 20–30 ბოთლის გაშვება. სრული ბოთლის ზომის შეცვლა (სხვადასხვა ბოთლის დიამეტრი, სიმაღლე და ფარდების ტიპი) Xinmao-ს სწრაფი შეცვლის ვარსკვლავის ბორბლისა და მიმართვის რელსების დიზაინით 30–60 წუთს სჭირდება. PLC-ში შენახული რეცეპტები აძლევს შესაძლებლობას ადრე გაშვებული პროდუქტების ავსების პარამეტრების აღდგენას.

Როგორი სწავლება სჭირდება ოპერატორებს ავტომატიზებული ხაზის მომსახურებისთვის?

Ორი ოპერატორი ერთ სვლაში: ერთი — რომელიც აკონტროლებს სავსების მართვის პანელს (PLC-ის ტაჩსკრინი შეცდომების მაჩვენებლებითა და პარამეტრების დისპლეებით), და მეორე — რომელიც მართავს ბოთლების მიწოდებასა და პაკეტირების გამოტანას. სინმაო ამარაგებს 2–3 დღიან სამუშაო ადგილზე სწავლებას დაყენების დროს, რომელიც მოიცავს მანქანის მომსახურებას, რეცეპტების მართვას, ყოველდღიურ სუფთავას და ძირითად შეცდომების დიაგნოსტიკას.

Შეუძლია ავტომატიზებულ ხაზებს მომსახურება როგორც არაგაზიანებულ, ასევე გაზიანებულ სითხეებს?

Კი — სინმაოს DCGF-სერიის მანქანები მუშაობენ ისობარულ რეჟიმში გაზიანებული პროდუქტებისთვის (CO₂-ის წნევის ქვეშ მუშაობა ჩართულია) და გრავიტაციულ რეჟიმში არაგაზიანებული პროდუქტებისთვის (წნევის ქვეშ მუშაობა გამორთულია, სავსება ხდება გრავიტაციული ნაკადით). რეჟიმებს შორის გადართვა ტრადიციულად 5 წუთს სჭირდება და ხდება PLC-ის ინტერფეისის მეშვეობით.

Რა მომსახურება სჭირდება ავტომატიზებულ გაზიანებულ სავსების ხაზს?

Ყოველდღიურად: CIP სუფთავის ციკლი (30–45 წუთი), სავსების ვალვების ვიზუალური შემოწმება წვეთვის ან გაჟონვის შესახებ, ტრანსპორტირების საშუალების სითხის შემოწმება. კვირაში ერთხელ: სავსების ვალვების სიმკვრივის შემოწმება, კეპინგ-ჰედის ტორქის ვერიფიკაცია, CO₂ მიმაგრების ფილტრის ჩანაცვლება. თვეში ერთხელ: სავსების ჭურჭლის წნევის ტესტი, ტრანსპორტირების ბელტის ძაბვის რეგულირება, სენსორების კალიბრაცია. შინმაოს მომსახურების გრაფიკები მოცემულია მანქანის მანუალში და მხარდაჭერილია გლობალური მომსახურების ქსელით.

Როგორ შემიძლია გაზავებული სასმელების სავსების ხაზის დაფინანსება?

Შესაძლებლობები მოიცავს სრული ყიდვას, მოწყობილობის ლიზინგს და მომწოდებლის მიერ დაფინანსებულ გადახდის გეგმებს. შინმაო მაშინერის სარეალიზაციო გუნდი ფინანსური სტრუქტურების შესახებ საუბრობს ციტატების პროცესში. მხოლოდ პროდუქტის დაკარგვის შემცირებით მიღებული ეკონომია ჩვეულებრივ აფარებს მოწყობილობის ღირებულების 30–50%-ს პირველი სამი წლის განმავლობაში, რაც მწარმოებლებს ხელს უწყობს ხელით სავსებიდან ავტომატიზებულ სავსებაზე გადასვლის დროს საკუთარი საშუალებებით დაფინანსების მექანიზმის შექმნაში.