9000 ბოთლის საათში PET ბოთლების კარბონიზებული კოლის სასმელის გასუფთავების, ავსების და დახურვის მანქანა

Კარბონიზებული სასმელების ხაზები

Კარბონიზებული სასმელების (CSD) წარმოებაში წარმატების მისაღებად სჭირდება მორგებადობა და სრული ეფექტურობა, რაც მოიცავს ხარჯეფექტურ და მდგრად რესურსების მართვას და ბრენდირების შესაძლებლობებს, რომლებიც მიწოდებენ ოპტიმალურ შედეგებს მთელ მიწოდების ჯაჭვში. Ჩვენი ექსპერტიზა და PET პაკეტირების ტექნიკური ცოდნა დაგეხმარებათ კარბონიზებული სასმელების სრული ბოთლირების ხაზის შექმნაში.

 

20+ წლიანი PET CSD ხაზების გამოცდილობა

20 წელზე მეტი ხანია, რაც ჩვენ ვამზადებთ და ვახორციელებთ სრული PET ხაზების ამოხსნებს CSD-სთვის. ამ დროს ჩვენ დაგეხმარებათ ხაზის წარმოების შესაძლებლობების გაფართოებაში. ჩვენ მნიშვნელოვნად შევამცირეთ CSD-ის ბოთლების წონა , რაც ამცირებს ჩვენი მომხმარებლების ნახშირბადის კვალს — ამავე დროს ბოთლების მიერ წინააღმდეგობის შენარჩუნება და დიზაინის შესაძლებლობების გაფართოება.

 

Ერთი პარტნიორი მთლიანი PET CSD პროცესისთვის

Სრული CSD ხაზის ამოხსნა Xinmao Machinery-ის მიერ ყურადღებას ამახსოვრებს თქვენი PET CSD პროცესის ყველა ეტაპს : რესურსების სიკარგის მინიმიზაცია სიმარტივის მიზნების მხარდაჭერად და ბოთლის იდეალური გარეგნობისა და წონის განსაზღვრა. როდესაც ყველაფე ერთი მომწოდებლის გარშემო იკრიბება, თქვენ მიიღებთ ფართო სპეციალიზაციას, ინტეგრირებულ ხაზის აღჭურვილობას და მიმდინარე მომსახურებას , რაც უზრუნველყოფს მაღალ ხარისხსა და ეფექტურობას პაკეტირებიდან აღჭურვილობამდე, სწრაფ გაშვებას და მის გარეთ.

 

PET CSD-ის სირთულეების გადაქცევა სანდო, სწრაფსიმუშაო და მცირე ფეხნაკვალიან შედეგად.

 

CSD ბოთლების ხაზის უპირატესობები

Მორგებადობა და საერთო ეფექტურობა

Ხარჯეფექტური და მდგრადი რესურსების მართვა

PET შეფუთვის გამოცდილება დიზაინისა და ეფექტურობის მიხედვით

1. მოსამზადებლად სისტემა (წყლის მომზადების სისტემა + მაღალი ძაბვის შაქრის გახსნის კასრი + შერევის სისტემა)

Წყლის დამუშავების სისტემა

Გამოსაყენებელი წყლის წყარო: ჭაბურღილის წყალი, მიწისქვეშა წყალი, ონკანის წყალი, მდინარის წყალი, წყაროს წყალი, მთის წყალი და ა.შ.

Დამუშავებული წყლის ტიპი: სუფთა წყალი, უძრავი წყალი, მინერალური წყალი, ტუტე წყალი და ა.შ.

Ძირითადი ფილტრაციის მოწყობილობა: უკუ ოსმოზი ან ღრუ ულტრაფილტრაცია.

Ელექტროენერგიის კონტროლის სისტემა: გერმანია Siemens PLC

Საწყისი წყლის დამუშავება სასმელად გასამზადებლად. (მორგებულია მომხმარებლის წყლის ხარისხის მიხედვით)

 

Მაღალი ძაბვის შაქრის გახსნის კარაფი

Მთლიან დამზადების სისტემაში მაღალი წნევის შაქრის გახსნის ტანკი არ მუშაობს იზოლაციაში; ჩვეულებრივ ეს არის პროცესის საწყისი წერტილი, რომელიც სხვა აღჭურვილობასთან ერთად მუშაობს სიროფის მომზადების მიზნით.

 

Შაქრის გახსნა გრანულირებული შაქარი და ცხელი წყალი (დაახლოებით 80–85 °C) მაღალი ძაბვის შაქრის გახსნის კარაფში შეიყვანება გარკვეული პროპორციით (მაგალითად, 6:4), რათა 20–30 წუთის განმავლობაში მოხდეს სწრაფი შერევით გახსნა და მიიღება ნახევრად გასუფთავებული სიროფი.

 

Რეაქცია/სტერილიზაცია ნახევრად გასუფთავებული სიროფი რეაქციის კარაფში ჩაასხამენ და დაახლოებით 85 °C-ზე გარკვეული ხანგრძლივობით (მაგალითად, 30 წუთი) ინახავენ სრულად პასტერიზაციის მისაღებად.

 

Ფილტრაცია სტერილიზებული სიროფი ფილტრზე (მაგალითად, ორსაფეხურიან ფილტრზე) გადაატარებენ, რათა მოეშოროს აქტივირებული ნახშირი, მიკრო ნარჩენები ან გაუხსნელი ნაკრებები და მიიღება გასუფთავებული და გამჭვირვალე სიროფი.

 

Დროებითი შენახვა/გაცივება დამუშავებული სიროფი დროებით ინახება შენახვის ტანკში და იწყებს გაცივებას, რათა მოემზადოს სხვა ინგრედიენტებთან ერთად შერევის ტანკში შერევის პროცესისთვის.

 

Ამ ეტაპის შემდეგ მომზადებული სიროფი გამოიყოფა ჰაერის ბუშტუკები და გაცივდება (თითქმის 0°C-მდე), სანამ მიიღებს ნახშირორჟანგს მაღალი წნევით, რათა მიიღოს ნახშირორჟანგიანი სასმელი, რომელიც შემდეგ გადაიგზავნება სასმელების შევსების მანქანაში ბოთლებში შესავსებლად.

 

Შერევის სისტემა

Ფუნქცია: როგორც შერევის ტანკი, გამოიყენება ბაზის სიროფის, დამუშავებული წყლის და სხვადასხვა საკვების დამატების საბოლოო შერევის მიზნით ფორმულის შესაბამისად, რათა მივიღოთ სტანდარტიზებული კონცენტრაციის „შერეული სიროფი“. როგორც საცავი ტანკი, გამოიყენება მომზადებული სიროფის შემდეგი ეტაპის მისაღებად.

 

Მუშაობის პრინციპი: ტანკი აღჭურვილია შერევის მოწყობილობით, რომელიც მოძრავი ლაპტარების საშუალებით ახდენს მასალების გადატრიალებას და სრული შერევას. 3 ტონის ტევადობა განსაზღვრავს ერთი შერევის ბათჩის ზომას.

 

2. სასმელების შერევის მანქანა

Ავტომატური ნახშირორჟანგიანი სასმელების შერევის სისტემა მიზანშეწონილი და მაღალი ეფექტურობის სტრუქტურით, მაღალი სიზუსტით შერევის შესაძლებლობით, სრულად შერევილი CO2-ით, ორსტადიული გაცივებით და ორმაგი კარბონაციის უპირატესობებით. ძირითადად გამოიყენება ნახშირორჟანგიანი სასმელების შერევისა და კარბონაციის დამუშავების დროს, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას პასტების სასმელების, ფერმენტირებული სასმელების და სხვა უალკოჰოლური სასმელების შერევის დამუშავების დროს.

 

3. გაცივების მოწყობილობა

Ფუნქცია: მიაწოდებს მუდმივ და დიდი მოცულობის დაბალტემპერატურულ გაცივების წყალს (ჩვეულებრივ 0–4°C) შერევის მოწყობილობისთვის. დაბალი ტემპერატურა აუცილებელია CO2-ის ეფექტურად გახსნისთვის.

 

Მუშაობის პრინციპი: გამაგრილებელი სითხე გამაგრილდება კომპრესორის, კონდენსატორის, აორთქლების აპარატისა და გაფართოების ვალვისგან შემდგარი გამაგრილებელი ციკლის მეშვეობით. შემდეგ გაგრილებული წყალი სასმელის მასალებთან სითბოს ცვლის ფირფიტების სითბოგაცვლელის მეშვეობით. 60P აღნიშნავს კომპრესორის სიმძლავრეს; რიცხვის მაღალი მნიშვნელობა მიუთითებს ძლიერ გაგრილების შესაძლებლობაზე.

 

4. სრულად ავტომატიზებული PET ბოთლების შეჭრის სისტემა

Სიმძლავრის დიაპაზონი: 2 000–30 000 ბოთლი/საათში

Მოქმედი ბოთლის ზომა: 2 ლიტრის ფარგლებში

Გამოსაყენებელი ბოთლის მასალა: PET

Პროდუქტის შევსება შესაძლებელია: მინერალური წყალი, სუფთა წყალი, გაზიანი სასმელი, გამაგრილებელი სასმელი, სოდიანი წყალი და ა.შ.

Გამოსაყენებლად შესაძლებელი ბოთლების დიზაინი: სხვადასხვა ტიპის ბოთლების დიზაინი, მომხმარებლის მოთხოვნის მიხედვით ინდივიდუალურად შექმნილი.

Ავტომატიზაციის ხარისხი: სრულად ავტომატური

Ამ აპარატის უპირატესობები, რომლებიც შეიძლება შეგაწუხოთ:

(1) მაღალი წარმოების მაჩვენებელი

(2) შრომის დაზოგვა

(3) ენერგიის დაზოგვა

4) გააცნობიერეთ პირდაპირი კავშირი ბუშტიდან შევსებამდე

(5) უკმარისობის დაბალი მაჩვენებელი

 

5. სრულად ავტომატიზებული 3-ინ-1 წყლის ავსების სისტემა

Მოდელი: DCGF სერიის როტაციული ტიპი

Სიმძლავრის დიაპაზონი: 2 000–30 000 ბოთლი/საათში

Მოქმედი ბოთლის ზომა: 2 ლიტრის ფარგლებში

Გამოყენებადი ბოთლის მასალა: პლასტმასის ბოთლი

Სავსების მეთოდი: უარყოფითი წნევის სავსება

Შესაძლებელი პროდუქტების ავსება: ნახშირორჟანგიანი სასმელები, ხელოვნურად გასუფთავებული წყალი და ა.შ.

Ავტომატიზაციის ხარისხი: სრულად ავტომატური

Ელექტროენერგიის კონტროლის სისტემა: გერმანია Siemens PLC

 

6. ბოთლების გათბობის მოწყობილობა

Ბოთლის გათბობის მოწყობილობა არის ტუნელის ტიპის სპრეი-მოწყობილობა, რომელიც ბოთლის სხელს ცხელი წყლის წრიული მოძრაობით გათბობს სითბოს გაცვლის მეშვეობით. მას სამი მუდმივი ტემპერატურული ზონა აქვს (შეიძლება დაემატოს მეტი ტემპერატურული ზონაც). სეგმენტური გათბობის შემდეგ სასმელის ცენტრის ტემპერატურა აღწევს ოთახის ტემპერატურას. ბოთლის გათბობის მოწყობილობის შესასვლელი და გამოსასვლელი ნაკადაგი დინამიური გადასვლით არის გაკეთებული, რათა შემცირდეს ბოთლების დაჭერა, დავარდნა და ხელით ჩარევა.

 

7. ბოთლების შეჭრის შემდგომი გამშრალების მოწყობილობა

Ჰაერის გასაბერად გამოიყენება მაღალი წნევის ვენტილატორი, რათა მაღალი სიჩქარით ჰაერი გამოიდევნოს საქშენიდან, რათა ბოთლის კორპუსზე არსებული წყლის წვეთები მაქსიმალურად გაიფანტოს. საქშენების პოზიციის თავისუფლად რეგულირება შესაძლებელია ბოთლის სიმაღლის მიხედვით.

 

8. ავტომატური სლივის შრინკ-ეტიკეტირების მოწყობილობა

Მანქანა იყენებს საერთაშორისო პროგრესულ ტექნოლოგიას; იფარებს წრიულ ეტიკეტს PET ბოთლზე და შემდეგ ცხელად შეკუმშვის საშუალებით ამაგრებს მას ბოთლის სხელზე განსაკუთრებულ ადგილზე. მანქანის სტრუქტურა კომპაქტურია და შესაფერებელია სხვადასხვა მიმართულებისა და სიმაღლის წარმოების ხაზებისთვის. მექანიკური ნაკრები მოდულური კომბინირებული დიზაინით არის შექმნილი, რაც მანქანას ლოგიკურ და გამართულ ხდის. სიმაღლის რეგულირება ელექტრომოტორის გამოყენებით ხდება; ეს მასალის შეცვლას მოხერხებულს ხდის. სპეციალური კვეთვის თავის დიზაინი ფილმის გახვევის კვეთვას უფრო სწორად და საიმედოდ ახდენს.

 

9. სრულად ავტომატიზებული პაკეტირების სისტემა

Საერთო ტევადობის დიაპაზონი: 8-45 შეკვრა/წთ

Შეფუთვის მასალა: LDPE ფილმი

Შეფუთვის მეთოდი: ფილმით გარშემოყოფა და შეკუმშვა

Შეკუმშვის მეთოდი: ელექტროენერგიის გათბობით

Ავტომატიზაციის ხარისხი: სრულად ავტომატური

 

10. CIP სრულად ავტომატიზებული სუფთავის სისტემა

Ფუნქცია: ასევე ცნობილია როგორც „Clean-In-Place“ სისტემა; ის ავტომატურად და სრულად სუფთავს და დეზინფიცირებს ყველა რეზერვუარის, მილების და ვალვების შიგნით მდებარე ზედაპირებს აღჭურვილობის დაშენების გარეშე.

 

Მუშაობის პრინციპი: სისტემაში შედის რამდენიმე საწმენდი საშუალების საცავი ტანკი (მჟავა, მიწავარი, დეზინფექტანტი), ასევე მიმაგრების პუმპები და კონტროლის ვალვები. წინასწარ დაყენებული პროგრამის მიხედვით, წყალ → მიწავარი → წყალ → მჟავა → წყალ → დეზინფექტანტი ჩაიტანება სასუფთავებლად მოსამზადებლად მყოფ მილებსა და აღჭურვილობაში განსაკუთრებული თანმიმდევრობით, ტემპერატურით, სიჩქარით და მიმდევრობით. ეს ცირკულირებს და ამოიტანს დარჩენილ ნარჩევებს და მიკროორგანიზმებს, ხოლო ბოლოს სტერილური წყალი გამოიყენება გასარეცხად. მთელი პროცესი ავტომატურად კონტროლდება PLC-ის მეშვეობით. 1,5 ტონა არის საწმენდი საშუალების საცავი ტანკების ტევადობა.

• 1.ბოთლის შესანახი

  Ბოთლების შეტანა ჰაერის ტრანსპორტირების სისტემისა და შეტანის ვარსკვლავის მეშვეობით.

  Აღჭურვილია ბოთლის ჯემისგან დამცავი მოწყობილობით.

• 2.Ვარსკვლავური ბორბლის გადატანა

  Მასალა არის სუპერკოროზიის წინააღმდეგი ნერგსაწინააღმდეგო ფოლადი, ხოლო ბოთლის დასაცავად არსებობს სპეციალური ბლოკირების მოწყობილობა.

• 3.Გამრეცხი

  Მბრუნავი ბორბალი არის სრულად უჟანგავი ფოლადის შედუღებული სტრუქტურა.

  Მანქანა იყენებს უნიკალურ გადაბრუნებად ბოთლის კლამპერს, რომელიც ჩვენი კომპანიის ინოვაციაა. ეს კლამპერი ბოთლს იჭერს ყელის ადგილას.

  Ტრადიციული ბოთლის მხლეკანის რეზინენი გამაგრებელი ბლოკის გამო ბოთლის პირის ძაფის დაბინძურების თავიდან აცილება. ეს ბოთლის მხლეკანი შემდგება SUS304 ნერგსაწინააღმდეგო ფოლადისგან, რაც უზრუნველყოფს ჰიგიენურობას და სიმტკიცეს.

  Ბოთლის მხლეკანზე დამონტაჟებული მაღალეფექტური ატომიზაციური სპრეის ნოზლი შეუძლია ბოთლის შიგნით მდებარე ნებისმიერი ნაკელის გასუფთავება და ასევე შეამცირებს გასარეცხი წყლის მოხმარებას.

  Აწევის მოწყობილობის ყველა სრიალებადი ბუში იყენებს Igus (გერმანია) კოროზიის წინააღმდეგ მოვლის გარეშე საყრდენებს.

  Გასარეცხი მოწყობილობა მანქანის საყრდენი ჩარჩოს შიგნით მოთავსებული მარეგულირებლის სისტემით მართვის საშუალებით მუშაობს და გადაცემა ხდება საფეხურების მეშვეობით.

  Დამზადებულია უმაღლესი ხარისხის უჟანგავი ფოლადისგან.

  Ვარსკვლავური ბორბლის გადატანა

  Აღჭურვილია ბოთლის ჯემისგან დამცავი მოწყობილობით.

• 4.შემავსებელი

  Შევსების ვალვა შედგება ვალვის სასადგურისგან, გამოშვების მილიდან, აირის შეყვანის ვალვის ღერძიდან და ა.შ.

  ა) ვალვის სასადგური

  Ვალვის სასადგურს აქვს გამოშვების ვალვის ღერძი და ცენტრირების მიმართველი. ყველა ვალვის ღერძი სპირალებით დახურულია.

  ბ) გამოშვების მილი

  Გამოტანის მილი განსაზღვრავს სითხის დონეს ბოთლში. დაბრუნებული აირი გამოტანის მილის მეშვეობით ბრუნდება სავსების ტანკში. გამოტანის მილი მოკრეფილია, რაც საშუალებას აძლევს ოპერატორს სწრაფად და ადვილად შეცვალოს იგი. გადასაყვანი სახურავი დამონტაჟებულია გამოტანის მილზე.

  გ) გამოსაფუჭებლად შესაძლებელი ვალვის ღერძი

  Გამოსაფუჭებლად შესაძლებელი ვალვის ღერძი ხურავს CO2-ის დაბრუნების გამავალ გზას სავსების ვალვაში. გარედან მართვადი ვალვის ღერძის მოძრაობა აწევს გამოსაფუჭებლად შესაძლებელი ვალვის ღერძს, რის შედეგადაც გამოსაფუჭებლად შესაძლებელი და დაბრუნების ჰაერის გამავალი გზა გაიხსნება.

  Სავსების ვალვა მდებარეობს სავსების ტანკში. იგი ტანკში არსებული სავსების წნევის ქვეშ დახურული რჩება. მისი მუშაობის პროცესი შემდეგნაირად მიმდინარეობს:

  Როდესაც ბოთლი ვალვის წინააღმდეგ იჭეკება, ვალვის გახსნის მოწყობილობა აღეძლევს კონტროლის ვალვის ღერძს და CO2-ის არხი გაიხსნება. ეს უზრუნველყოფს ბოთლში და ტანკში წნევის გათანაბრებას, რის შემდეგაც სავსების ვალვაში მთავარი სითხის არხი ავტომატურად გაიხსნება. შემავალი მთავარი სითხე გამოაგდებს CO2-ს და დაბრუნებს მას ტანკში გამოტანის მიკროსახვრელისა და გამოტანის მილის მეშვეობით. როდესაც მატერიალის დონის მატება გამოტანის მილს დაახურავს, ბოთლში წნევა თანდათან მაღალდება სავსების ტანკში არსებული წნევაზე. წნევის მოქმედებით სავსების ვალვა შეწყავს სავსებას.

  Სავსების პროცესის დასრულების შემდეგ სავსების ვალვა მექანიკურად იხურება გარედან მომარაგებული ვალვის დამკეტავის მეშვეობით, ხოლო ბოთლის ყელში არსებული CO2 ნელა გამოიტანება გამოტანის კამერის მეშვეობით (გაითვალისწინეთ, რომ გამოტანა არ უნდა იყოს ძალიან სწრაფი, რადგან ეს ადვილად გამოიწვევს ბუშტუკების წარმოქმნას).

  Შუალედური პოზიციის კამერა მდებარეობს ვალვის გახსნის და ვალვის დახურვის მოწყობილობებს შორის და გამოიყენება გამავსებელი ვალვის დროულად დახურვისთვის ბოთლის დაშლის შემთხვევაში, რათა არ მოხდეს სავსების ტანკის წნევის სწრაფი დაკლება და ტანკში სითხის დონის სტაბილურობის დარღვევა.

• 5.Capper

  Კეპერი არის უმაღლესი სიზუსტის მქონე მანქანა, რომელიც მნიშვნელოვნად მოქმედებს სავსების მონობლოკის სტაბილურობასა და სანდოობაზე. ჩვენი კეპერი მახასიათებლებით აღინიშნება შემდეგით:

  Ექსპერტების მიერ შემუშავებული ბრუნვის ბორბლის კინემატიკური და კინეტიკური დიზაინი ამჯობინებს მოწყობილობის სტაბილურობასა და სანდოობას. II) ჰერმეტიკული კრანი (სიმკაცის სანდოობის მართვის ძირეული ნაკეთობა), რომელიც ექსპერტების მიერ ალნიკოს დიზაინით გაუმჯობესდა. მაგნიტური დეფორმაციის რეგულირების მოწყობილობას გარდა, არსებობს რეგულირების დიალი, რომელიც რეგულირებას უფრო მარტივს ხდის. ამ დიზაინის უპირატესობა არ არის მხოლოდ დეფორმაციის დაყენების შესაძლებლობა, არამედ ის ასევე უფრო სიზუსტის და სანდოობის უზრუნველყოფას უზრუნველყოფს და დაბალი ხარისხის პროდუქციის რაოდენობას ამცირებს.

  Თავსახურის სადისტრიბუციო ჩიტი აღჭურვილია უკანა ქუდის გაჩერებით და უკანა ქუდის ამოღების მექანიზმით.

  Თავსახურის გამანაწილებელი ჩიტი აღჭურვილია ფოტოცელური გადამრთველით, რათა გააჩეროს ქუდი, როდესაც არ არის ქუდი შიგნით.

  Თავსახური აღჭურვილია შესასვლელი ბოთლის გამოვლენის ჩამრთველით.

  Ქუდების მოწყობის ცენტრიფუგული ხერხი მიღებულია ქუდების დაზიანების შესამცირებლად.

  Ლიფტის ჩართვა-გამორთვის კონტროლისთვის გამოიყენება თავსახურის შემოწმების სისტემა.

• 6. Starwheel-ის განმუხტვა

  Ნაილონის ვარსკვლავისებრი ბრუნვადი დისკი და ტრანსპორტირების ბელტი ერთად მუშაობენ ბოთლების გამოტანის დროს.

  Აღჭურვილია ბოთლის ჯემისგან დამცავი მოწყობილობით.

• 7. გამოტანის ტრანსპორტირების ბელტი

  Მოთხობის ელექტრომоторი ხანგრძლივად გარდაქმნის სიხშირეს, რათა გაუწყოს ჩამორთვის ხაზთან და არ გადავიდეს ბურთები.

  Გამოტანის კონვეიერი აღარის ფოტოსელ გადარჩევით, რომელიც შეიცვალებს და გაჩერებს ჩამორთვის ხაზს გადადებული ბურთების შემთხვევაში.

• 8. მანქანის საყრდენი სტრუქტურა

  Მაशინის ხარისხი არის სახელმწიფო კარბონული მასალის სვრდილი სტრუქტურა და ზღვისგან დაცული ზღვისგან დაცული და დაფიქსირებული. მაშინის ხარისხი არის გარდაქმნილი რკინკის ფოლით.

  3-1 ერთეულის მოთხობის სისტემა მდებარეობს მაშინის მაგიდის ქვეშ. ერთი მთავარი ელექტრომოტორი განაპირობს მოთხობის ძალას გეროების გარდაქმნის საშუალებით.

  Გადაცემის სისტემა წარმოადგენს შუქის და ნილონის გარბენების შორის ჩანაწერილ დამატებას.

  Ძირითადი მოტორის გამომავალი ღერ Gaussian აღჭურვილია წინადადების დაცული დაცული მანქანის სიმართლე.

• 9. ელექტრო მარეგულირებელი სისტემა

  Ელექტრო კაბინეტი შემოქმედებულია რეზისტირებული მასალით. ფლასტიკის შემოსვლიდან გამოსვლამდე, PLC-ი მართავს 3-in-1 ერთეულის სრულყოფილ ავტომატურ მუშაობას.

Მუშაობის პროცედურა

1. მოემზადეთ ზეწოლისთვის

Გასაბერი სარქველი იხსნება, ქმნის გადასასვლელს ბოთლსა და ჰაერის დაბრუნების არხს შორის. CO2 ივსება ბოთლში ამ გადასასვლელით, სანამ CO2-ის წნევა ბოთლში არ იქნება ავზში წნევის ტოლი.

2.შევსება

Შევსების სარქველი იხსნება, იქმნება გადასასვლელი ბოთლსა და ავზს შორის, რომლის მეშვეობითაც სითხე ივსება ბოთლში. ამავდროულად, ბოთლში CO2 ბრუნდება ავზში დაბრუნების მილით იმავე სიჩქარით, სანამ ბოთლში არსებული სითხე არ მოიმატებს და არ მიედინება დაბრუნების მილში წნევის ბალანსის შესაქმნელად, შეკუმშული CO2 ბოთლში დალუქავს. სითხე გააგრძელოს გადინება. როდესაც სითხე ბოთლში შედის, იგი თანაბრად ნაწილდება ბოთლის კედელზე სადერივაციო ქოლგის მეშვეობით, რათა თავიდან აიცილოს ქაფი შევსების დროს ზემოქმედების შედეგად.

3.დახურეთ სარქველი

Მას შემდეგ, რაც შევსებული ბოთლები დგანან გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, თხევადი სარქველი და გასაბერი სარქველი იკეტება, რათა შეწყვიტოს გადასასვლელი ავზსა და ბოთლს შორის.

4.გამონადენი

Გამონაბოლქვი სარქველი იხსნება, ქმნის გადასასვლელს ავზსა და ატმოსფეროს შორის, ამით ბოთლში წნევა თავისუფლდება. წნევის გათავისუფლების საბოლოო პროცესი ტარდება მანამ, სანამ ბოთლი არ განცალკევდება შევსების სარქველიდან.

5.ნარჩენი სითხის აფეთქება

Როდესაც შევსების სარქველი მდებარეობს ბოთლის გამოსასვლელსა და ბოთლის შესასვლელ ვარსკვლავურ ბორბლებს შორის, გასაბერი სარქვლის ღერო იხსნება და შემდეგ იხურება წინასწარ განსაზღვრული დროის შემდეგ. ამგვარად, ავზში CO2 გაზი გამოყოფს დარჩენილ სითხეს დასაბრუნებელ მილში.