Ջրի շշալցման մեքենաների սպասարկում և մաքրում

Ջրի շշերի լցման մեքենաների կրիտիկական շփման մակերեսների օրական սանիտարական մշակում

Սննդային որակի համապատասխանության և միկրոբիոլոգիական վերահսկման համար սանիտարական մշակման պահանջներ

Ամենօրյա կոնտակտային մակերեսների մաքրությունը սննդի անվտանգության ստանդարտներին համապատասխանելու և ջրի բութլինգի գործարաններում միկրոօրգանիզմների վերահսկման համար անհրաժեշտ է: HACCP-ի, FDA-ի կոդի որոշ մասերի և NSF/ANSI ստանդարտների պահանջները սահմանում են արտադրանքի կամ փաթեթավորման նյութերի հետ շփվող ցանկացած մակերեսի ճիշտ մաքրման ընթացակարգեր: Արդյունաբերությունը սովորաբար սահմանում է 304 կամ 316 դասի չժանգոտվող պողպատի և NSF-ի կողմից սերտիֆիկացված պլաստմասսաների օգտագործում՝ բակտերիաների կուտակումը նվազեցնելու և մաքրումը պարզեցնելու նպատակով: Վերջին հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ քլորի հիման վրա ստեղծված մաքրիչ միջոցները 200–400 ppm կոնցենտրացիայով մակերեսների վրա 2–5 րոպե թողնելու դեպքում կարող են վերացնել տարածված միկրոօրգանիզմների 99,9 %-ից ավելին՝ համաձայն «Journal of Food Protection» ամսագրի անցյալ տարվա հրապարակման: Կենսալուսարձակման սվաբների միջոցով կատարվող կանոնավոր ATP փորձարկումներ իրականացնող գործարանները համեմատաբար 40 %-ով ավելի քիչ աղտոտիչներ են հայտնաբերում, քան մակերեսները միայն վիզուալ ստուգում կատարող վայրերը: Եվ սա կարևոր է. մաքրիչի կոնցենտրացիայի, մակերեսի վրա մնալու ժամանակի և մաքրումից հետո տեղի ունեցած փոփոխությունների մասին գրառումների բացակայությունը բացատրում է բութլավորված ջրի ընկերություններին FDA-ի կողմից տրված բոլոր վարչական վարույթների մոտավորապես երեք չորսերորդ մասը:

Սառնարանի սեղմելու գլխիկների, ձողերի, կաթիլների ընդունիչ սայլակների և լցման գլխիկների աստիճանաբար կատարվող ձեռքով մաքրում

Այս հաջորդականությունը կատարեք յուրաքանչյուր արտադրական շիֆտից հետո՝ երբեք չանտելով քայլերը կամ կրճատելով շփման ժամանակը.

1. Անջատել սարքը և կիրառել արգելափակման/նշանակման (LOTO) մեթոդը՝ համաձայն OSHA 1910.147 ստանդարտի:
2. Разобрать հանվող սեղմելու գլխիկները, ձողերը, կաթիլների ընդունիչ սայլակները և լցման գլխիկները համապատասխան չափագրված գործիքներով՝ խուսափելով այնպիսի անհարմար սարքավորումներից, որոնք կարող են վնասել մետաղական մասերը կամ ամրացման միացումները:
3. Նախագանձական Հունարկում մաքրել բաղադրիչները 45°C-ով տաքացված խմելու ջրով՝ օրգանական մնացորդները հեռացնելու համար՝ առանց սպիտակուցների դենատուրացիայի:
4. Մաքրել pH-ի չեզոք, առանց փրփուրի մաքրող միջոցով և ոչ մետաղական նեյլոնե մաքրիչ մազիկներով՝ երբեք չօգտագործելով պողպատե մազիկներ կամ մաքրման սալիկներ:
5. Սանիտարակել լրիվ խորտակելով հենց պատրաստված 200 ppm քլորի լուծույթում ճիշտ 2 րոպե ժամանակով. ստուգել լուծույթի կոնցենտրացիան DPD թեստային շերտերով մինչև և հետո օգտագործելը:
6. Վերջնական լվացում լավ լվացեք խմելու ջրով՝ բոլոր քիմիական մնացորդները հեռացնելու համար։
7. Օդով չորացրեք ստայնլես պողպատից սննդային որակի դասավորված սարքերի վրա՝ առանց թաշկինակների կամ սեղմված օդի, որպեսզի խուսափեք կրկնակի աղտոտման հնարավորությունից։
   Վերահավաքեք միայն այն դեպքում, երբ հաստատված է, որ սարքը չոր է, և ստուգված է ճեղքվածքների, թեքվածության կամ սեղման մասերի վատացման առկայության վերաբերյալ։ Կատարեք առնվազն 10 շշի փորձարկման շարք՝ հաստատելու լցման ճշգրտությունը, սեղանակի ճիշտ դիրքավորումը և կաթիլների կամ ցայտաղացման բացակայությունը։

Կանխարգելիչ սպասարկման գրաֆիկներ՝ ջրի շշերի լցման մեքենաների աշխատաժամանակի և ծառայության ժամկետի մաքսիմալացման համար

Համաձայն Փաթեթավորման սարքավորումների արտադրողների ինստիտուտի կատարած հետազոտությունների և խոշոր շշալցման ընկերություններում կատարված դիտարկումների՝ կառուցվածքավորված կանխարգելիչ սպասարկման իրականացումը կարող է նվազեցնել սարքավորումների անսպասելի անջատումները մինչև 45%։ Երբ սարքավորումների սպասարկման ճիշտ ռեժիմները կանոնավոր կերպով կատարվում են, դրանք սովորաբար 3–5 տարով երկարացնում են իրենց աշխատանքային սպասարկման ժամկետը։ Սակայն միայն սպասարկման գրաֆիկի առկայությունը բավարար չէ։ Իրական արդյունքները ստացվում են այդ պլանների իրականացման միջոցով։ Օրինակ՝ մանրամասն ստուգման ցուցակների պահպանումը, տեխնիկների ճիշտ վերապատրաստումը և բոլոր գործընթացները հետևելու համար թվային համակարգերի օգտագործումը օգնում են ստեղծել փաստաթղթերի հետք, որը ցույց է տալիս՝ ով է ինչ արել և երբ։ Այս մոտեցումները հեշտացնում են պատասխանատվության սահմանումը և խնդիրների վաղ նկատումը՝ նախքան դրանք մեծ խնդիրներ դառնալը։

Շաբաթական ստուգումներ՝ տրանսպորտյորային համակարգեր, սենսորներ, սեղանակներ և շարժիչային մասեր

Նվիրեք շաբաթական 15 րոպե թիրախավորված ստուգումների՝ նախընտրելի է առաջին շիֆտից առաջ՝ մաշվածության վաղ նշանները հայտնաբերելու համար։ Կենտրոնացեք չորս կրիտիկական ենթահամակարգերի վրա՝

• Փոխակրիչ համակարգեր հաստատել ժապավենի շարժման ճիշտ ուղղությունը, լարումը (արտադրողի նշված սպեցիֆիկացիայից ±5 %-ի սահմաններում) և բոլոր ռոլիկների ու սպրոկետների ազատ պտտվելը:
• Օպտիկական սենսորներ ստուգել համապատասխանությունը և արձագանքը սերտիֆիկացված փորձարկման շշերի օգնությամբ՝ չհենվելով «բավարար լավ» կալիբրման վրա:
• Լցման սեղանակներ ստուգել O-օղակները և սեղմանվող մասերը միկրոճեղքերի, փքվածության կամ սեղմման առաջացած դեֆորմացիայի առումով, համոզվել, որ ուղղահայաց դասավորությունը համապատասխանում է ±0,2 մմ սահմաններին:
• Շարժման մասեր կիրառել սննդային կարգի յուղային նյութ շղթաների և սպրոկետների վրա, չափել շարժիչի տատանումները (ISO 10816-3 ստանդարտի Ա դասի սահմաններ), և վարել տատանումների միտումների մասին մատյան:
  Այս ստուգումները կանխում են մեխանիկական ավարտական խափանումների 80 %-ը՝ հատկապես սխալ մատակարարումները, անբավարար լցումները և սենսորների սխալ ակտիվացումները, մինչ դրանք վերածվեն արտադրական կանգերի:

Ջրամատակարարման և ջրհեռացման գծերում ջրատար համակարգի ամբողջականության ստուգումներ և հատակային հոսքերի հայտնաբերում

Ջրի որակի և շահագործման արդյունավետության պաշտպանության նպատակով կատարել լիարժեք ջրատար համակարգի գնահատումներ ամենամսյա հիմունքներով՝ ոչ թե միայն տարեկան: Օգտագործել սույն պրոտոկոլը.

1. Ճնշման տակ դրեք մատակարարման գծերը 1.5× շահագործման ճնշման տակ 10 րոպե ժամանակով; հսկեք ցուցիչները՝ հայտնաբերելու 2 %-ից ավելի ճնշման անկում, որը վկայում է թաքնված արտահոսումների մասին:
2. Ստուգեք ջրահեռացման խողովակաշարի ներսը կալիբրված բորեսկոպով՝ հայտնաբերելու սակավադեղձային արագացում (1.5 մմ-ից ավելի խորության դեպքում անհրաժեշտ է դեսկալեցիա):
3. Չափեք կանգնեցնող փականի աշխատանքի ժամանակը՝ արձագանքի ժամանակը պետք է լինի ≤2 վայրկյան, որպեսզի համապատասխանի NSF/ANSI 61 ստանդարտի հետհոսքի կանխարգելման պահանջներին:
4. Ստուգեք ֆիլտրի տուփերը սեալի ամբողջականության, տուփի ճեղքերի և պահակային օղակների ճիշտ մոմենտով ամրացման վերաբերյալ:
   Անհայտաբանված արտահոսումները ամեն մեքենայի համար տարեկան միջինում վատնում են 22 000 գալոն ջուր՝ ստեղծելով կայուն գոտիներ, որտեղ Լեգիոնելլա և բիոթաղանյի շերտը բարենպաստ պայմաններ են ստանում՝ ստեղծելով ինչպես կարգավորող, այնպես էլ հանրային առողջության ռիսկեր:

Ինքնաշխատ մաքրման տեղում (CIP) համակարգեր ջրի շշերի լցման մեքենայի հիգիենայի արդյունավետ ապահովման համար

CIP ցիկլի նախագծում, քիմիական միջոցների ընտրություն և ջրի շշերի լցման մեքենայի կառավարման համակարգերի հետ ինտեգրում

Ավտոմատացված մաքրման համակարգերը տեղում (CIP) վերացնում են ներքին հեղուկային ճանապարհների ձեռքով քանդումը՝ նվազեցնելով մարդկային սխալները, աշխատաժամերը և խաչաձև աղտոտման ռիսկը: Վալիդացված CIP ցիկլը բաղկացած է չորս հաջորդական փուլերից.

• Նախագանձական Հունարկում ջերմ խմելու ջուր (40–45°C), արագությամբ ≥1.5 մ/վ, որպեսզի լվացվեն թեթև աղտոտումները:
• Կաուստիկ լվացում 1.5–2.0 % նատրիումի հիդրօքսիդի լուծույթ 70–75°C-ում 10–15 րոպե տևողությամբ՝ օրգանական թաղանթների լուծման համար:
• Թթվային լվացում 0.5–1.0 % ազոտական կամ ֆոսֆորական թթու 60°C-ում 5–8 րոպե տևողությամբ՝ միներալային արտադրյալների հեռացման և ստայնլես պողպատի պասիվացման համար:
• Դեզինֆեկցիոն լվացում 100–200 մգ/լ պերացետիկ թթու կամ քլորի դիօքսիդ առնվազն 5 րոպե տևողությամբ, որին հաջորդում է հաղորդականությամբ վերահսկվող վերջնական լվացում <10 մկՍմ/սմ ցուցանիշով:

Ճիշտ քիմիական նյութերի ընտրությունը մեծապես կախված է հողի պրոֆիլում իրականում ինչ է պարունակվում: Կաուստիկ լուծույթները լավագույնս աշխատում են սպիտակուցային և ճարպային մնացորդների դեմ, իսկ թթուները՝ կալցիումի և մագնեզիումի կուտակումների դեմ: Բիոթաղանների դեմ սովորաբար օգտագործվում են օքսիդացնող միջոցներ: Շատ առաջատար սարքավորումների արտադրողներ այժմ ինտեգրում են CIP-ի տրամաբանությունը սարքավորման PLC համակարգում: Սա թույլ է տալիս ամբողջությամբ ավտոմատացնել մաքրման ցիկլերը՝ հիմնված սարքավորման աշխատանքի տևողության, մշակված շարքերի քանակի կամ նույնիսկ կոնկրետ օրացույցային ամսաթվերի վրա: Իրական մեծ հրաշքը տեղի է ունենում իրական ժամանակում աշխատող սենսորների միջոցով, որոնք հսկում են ջերմաստիճանից մինչև հոսքի արագություն, հաղորդականության մակարդակներ և սանիտարակման միջոցների կոնցենտրացիա: Այս համակարգերը ավտոմատաբար ճշգրտում են պարամետրերը, երբ դա անհրաժեշտ է, և կանգնեցնում են ամբողջ գործընթացը, եթե ցուցմունքները շեղվում են նպատակային արժեքից 5 %-ից ավելի: Այն գործարանները, որոնք ճիշտ փաստաթղթավորել և վավերացրել են իրենց CIP ծրագրերը, սովորաբար տեսնում են սանիտարակման պատրաստվելու ժամանակի մեջ մոտ 70 % -ի բարելավում: Նրանք նաև սովորաբար անխաթար անցնում են երրորդ կողմի հիգիենիկ ստուգումները, ինչը այն արտադրամասերը, որոնք դեռևս օգտագործում են հին ձեռքով ժամանակավորման մեթոդները, պարզապես չեն կարողանում հասնել:

Պարբերական խորը մաքրում, կոմպոնենտների քայքայում և ֆիլտրացման կառավարում

Արտադրողի առաջարկած խորը մաքրման ժամկետներ և անվտանգ քայքայման պրոտոկոլներ

Ճշգանդ խորը մաքրումը ներառում է բոլոր մասերի ամբողջությամբ ապակազմումը, ներքին մասերի թարմացումը և ճշգանդ վերահավաքումը։ Գործարանը խորհուրդ է տալիս սա կատարել երեք ամիսը մեկ՝ սովորական շահագործման դեպքում, երբ օրական աշխատաժամերը տասից պակաս են, կամ երկու ամիսը մեկ՝ ծանր շահագործման կամ կոշտ ջրի խնդիրներ ունեցող տարածքներում։ Սակայն մի թյուրի այն բանից, որ արտաքին տեսքով ամեն ինչ մաքուր է, քանի որ այդ դժվար վերացվող բիոֆիլմերը և միներալային նստվածքները թաքնված են խողովակների մեռյալ վերջավորություններում ու փականների խցիկներում։ Սկսեք այնպես, որ արգելափակեք բոլոր էլեկտրամատակարարման աղբյուրները և համոզվեք, որ ամեն ինչ ճնշումից ազատված է։ Հանեք սեղանակները, չափավորման փականները, ստուգման փականները և խողովակները, սակայն հիշեք՝ օգտագործել միայն արտադրողի կողմից տրամադրված գործիքները և ճշգանդ տորքի վերահսկմամբ աշխատող գործիքները՝ ճիշտ համապատասխանության համար։ Թարմացրեք մասերը ՆԱՄ-ի վարձատրված, հիմնային լուծույթում (pH ≥ 12,5), մոտավորապես 30–60 րոպե ժամանակով՝ մոտավորապես 60 °C ջերմաստիճանում, որպեսզի վերացվեն այդ դժվար վերացվող բիոֆիլմերի շերտերը։ Եթե հնարավոր է, այնուհետև անցկացրեք դրանք ուլտրաձայնային մաքրիչով։ Դրանից հետո մեծացնող ապարատի միջոցով մերձադեպ դիտեք բոլոր ռետինե մասերը և ամրացման միջոցները. ցանկացած մաս, որն ունի սեղմման վնասվածքի նշաններ, անսովոր գույն կամ մանր ճաքեր, անմիջապես պետք է փոխարինվի։ Վերահավաքման ժամանակ միշտ օգտագործեք տորքի վերահսկմամբ կարգավորված բանալիներ և սարքի արտադրողի կողմից խորհուրդ տրված հատուկ յուղային նյութեր։ Չափից շատ սեղմելը մնում է ամենահաճախ հանդիպող պատճառներից մեկը, որով ամրացման միջոցները վաղաժամկետ են ձախողվում։

Ֆիլտրերի փոխարինման գրաֆիկները և դրանց ազդեցությունը ջրի որակի և սարքի աշխատանքի վրա

Ֆիլտրերի սպասարկումը անբաժանելի է հիգիենայից և հավաստիությունից. դա պետք է դիտարկել որպես ձեր սանիտարական ծրագրի մաս, ոչ թե միայն որպես օգտագործվող մասերի սպասարկման խնդիր: Փոխարինեք ֆիլտրերը հետևյալ հիմնված ապացույցների վրա կազմված գրաֆիկով.

• Սեդիմենտային նախնական ֆիլտրեր (5–20 մկմ) : Կարծր ջրի շրջաններում (>120 ppm CaCO₃)՝ յուրաքանչյուր 3 ամիսը մեկ, կուտակված ջրի շրջաններում՝ յուրաքանչյուր 6 ամիսը մեկ: Կուտակումը նվազեցնում է հոսքը 40 %-ից ավելի, ինչը ստիպում է պոմպերը ավելի շատ աշխատել և մեծացնում է կավիտացիայի ռիսկը:
• Ածխային բլոկներ (քլորի/քլորամինի վերացման համար) : Յուրաքանչյուր 4–6 ամիսը մեկ՝ վատացած ածուխը թույլ է տալիս օքսիդանտների անցումը, ինչը կոռոզիայի առաջացնում է ստայնլես պողպատի մեջ և վատացնում է լայնական միացումները:
• Վերջնական 0.2 մկմ ստերիլ աստիճանի մեմբրաններ : Փոխարինել եռամսյակը մեկ կամ 500 շահագործման ժամից հետո՝ անկախ ճնշման անկման մեծությունից, քանի որ մանրէային թաղանթի ներթափանցումը վնասում է մեմբրանի ամբողջականությունը նույնիսկ տեսանելի աղտոտման բացակայության դեպքում:
  Պատվերատրված փոխարինումների անտեսումը բարձրացնում է մասնիկների բեռնվածությունը, արագացնում է պոմպի և սեղանակի մաշվածությունը, բարձրացնում է վերջնական ջրում լուծված ընդհանուր պինդ նյութերի (TDS) քանակը և ստեղծում է կարգավորող ռիսկ՝ համաձայն FDA-ի 21 CFR մաս 129 և EPA-ի «Ստորերկրյա ջրեր» կանոնակարգի պահանջների:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

• Ինչպե՞ս հաճախ պետք է սանիտարակել ջրի շշերի լցման մեքենաների շփման մակերեսները: Շփման մակերեսները պետք է սանիտարակվեն ամենօրյա հիմունքներով՝ սննդի անվտանգության երաշխավորման և միկրոբիոլոգիական ռիսկերի նվազեցման համար:
• Ի՞նչ քլորի կոնցենտրացիա է առաջարկվում ջրի շշերի լցման մեքենաների սանիտարակման համար: Միկրոբիոլոգիական վերահսկման համար առաջարկվում է 200–400 ppm քլորի կոնցենտրացիա:
• Ինչու՞ է կարևոր սանիտարակման գործընթացների մասին գրառումներ պահպանելը: Գրառումների պահպանումը կարևոր է FDA-ի կանոնակարգերին համապատասխանելու և նկատողություններից խուսափելու համար:
• Ինչպե՞ս հաճախ պետք է փոխարինել ջրի շշերի լցման մեքենաներում ֆիլտրերը: Սեդիմենտային նախնական ֆիլտրերը պետք է փոխարինվեն 3–6 ամսում մեկ, մինչդեռ մյուս ֆիլտրերի փոխարինման ժամանակացույցը տարբերվում է՝ կախված օգտագործման հաճախականությունից և ջրի կոշտությունից:
• Ինչ է CIP-ը և ինչպես է այն օգտակար ջրի շշերի լցման մեքենաների համար? CIP-ը (Clean-in-Place) ինքնաշխատ մաքրման գործընթաց է, որը նվազեցնում է աշխատավարձի ծախսերը և աղտոտման ռիսկերը՝ վերացնելով ձեռքով բաժանելու անհրաժեշտությունը: