Բուժամանների մեքենաներ ինտեգրված լվացման, լցման և փակման ֆունկցիաներով

Ինչու են շշալցման մեքենաների մոնոբլոկները ապահովում գծի ավելի բարձր արդյունավետություն

Մեկ շրջանակի ինտեգրման շնորհիվ տեղափոխման դանդաղեցումների և սահմանափակումների վերացում

Մոնոբլոկ շշալցման համակարգերը միավորում են ամբողջ գործընթացը՝ սկսած մաքրումից մինչև լցում և ավարտած կնքմամբ, ամբողջությամբ մեկ կոմպակտ միավորում, իսկ ոչ թե այդ փուլերը տարածված են տարբեր կայաններում՝ կոնվեյերային ժապավեններով միացված: Ավանդական կառուցվածքներում, երբ տարաները տեղափոխվում են մեկ մեքենայից մյուսը, շատ կետեր կան, որտեղ կարող են առաջանալ խնդիրներ: Շշերը կարող են կանգնել, սխալ դասավորվել, և այդ խնդիրները հանգեցնում են անսպասելի կանգառների, որոնք վատնում են ժամանակ ու գումար: Ամբողջ մշակման գործընթացի իրականացումը մեկ շրջանակի ներսում ամբողջությամբ փոխում է այս իրավիճակը: Շշերը անընդհատ շարժվում են առանց ընդհատման, ինչը նշանակում է, որ արտադրությունը ավելի հարթ է ընթանում օրեցօր: Գործարանները զեկուցում են մոտավորապես 28 տոկոսով նվազած կանգառների մասին, որոնք կապված են տարաների տեղափոխման հետ, երբ անցնում են մոնոբլոկ համակարգերին: Սա հեշտացնում է համապատասխան որակի ստանդարտների պահպանումը, ինչպես նաև ավելի ճշգրիտ պլանավորումը՝ հաճախորդների համար, ովքեր իրենց արտադրանքները պետք է ստանան ժամանակին:

Արտադրողականության աճ՝ միջինում 22 % աճ գծային կառուցվածքների համեմատ

Մոնոբլոկային համակարգերը, ըստ PMMI-ի 2023 թվականի փաթեթավորման սարքավորումների համեմատական վարկանիշների զեկույցի, ապահովում են գծային կառուցվածքների համեմատ միջին 22 % աճ արտադրողականության մեջ: Այս աճը պայմանավորված է երեք ինտեգրված առավելություններով.

• Շարունակական շարժման տեխնոլոգիան վերացնում է գործընթացի փուլերի միջև արագության անհամապատասխանությունը
• Փոքր տարածքային զբաղեցրած մակերեսը նվազեցնում է տարաների տեղաշարժի հեռավորությունը և իներցիոն կորուստները
• Կենտրոնացված PLC-ն առանց ձգձգման կամ շեղման սինխրոնացնում է բոլոր ֆունկցիաները՝ լվացումը, լցնելը և կափարիչների տեղադրումը

Չունենալով կուտակման գոտիներ, վերաորիենտացման քայլեր կամ միջանկյալ տրանսպորտյորներ՝ մոնոբլոկները միշտ աշխատում են իրենց նախատեսված հզորությամբ: Այս հաստատվածությունը հնարավորություն է տալիս արտադրողներին մեծացնել արտադրանքի ծավալները՝ առանց աճեցնելու արտադրատարածքի կամ աշխատավորների թվի:

Հիգիենիկ երաշխիք՝ փակ ցիկլի շշալցնող մեքենայի դիզայնի շնորհիվ

Բաց տեղափոխումների և ձեռքով մշակման վերացմամբ աղտոտման ռիսկի նվազեցում

Ավանդական գծային արտադրական գծերում շշերը ենթարկվում են սովորական օդի ազդեցության և մշակվում են աշխատողների կողմից, քանի դեռ տեղափոխվում են մեկ կայանից մյուսը: Սա իրականում մեծ խնդիր է զգայուն ապրանքների մաքրությունը պահպանելու համար, հատկապես այնպիսի ապրանքների դեպքում, ինչպես շշալցված ջուրը, կաթնային ըմպելիքները և դեղամիջոցները, որոնք պետք է մնան ստերիլ: Մոնոբլոկ համակարգերը աշխատում են այլ կերպ, քանի որ ամենայն գործընթացները իրականացվում են փակ, իրար կապված տարածքում: Երբ բակտերիաների մուտք գործելու համար բաց տարածքներ չկան և շշերի ուղղակի մշակման անգամները նվազում են, մակերեսների վրա մանրէների ներթափանցման հավանականությունը կտրուկ նվազում է: Մոնոբլոկ տեխնոլոգիային անցած ձեռնարկություններում ATP-սվաբ փորձարկումների ձախողման դեպքերը նվազել են մոտավորապես 94%-ով: Սա շատ ակնառու ապացույց է նրա մասին, որ մակերեսները մնում են մաքրաբար և ընդհանուր արտադրական պայմանները զգալիորեն բարելավվում են:

Ինտեգրված լվացման, լցման և փակման համար սանիտարական ճարտարագիտություն՝ համապատասխան ISO 22000 ստանդարտի

Մոնոբլոկային համակարգերը համապատասխանում են ISO 22000 ստանդարտներին՝ շնորհիվ իրենց հատուկ նախագծված սանիտարական հատկանիշների: Դրանք ներառում են ճիշտ չորացման համար առնվազն 3 աստիճանի թեքությամբ մակերևույթներ, արագ հանվող սեղմակներ մաքրման ժամանակ և մագնիսային կապով միացված հոսքի չափիչներ, որոնք չեն շփվում արտադրանքի հետ ուղղակիորեն: Ներդրված «մաքրում տեղում» (CIP) համակարգը հնարավորություն է տալիս ավտոմատացված եղանակով ստերիլացնել բոլոր կարևոր մասերը՝ այդ թվում լվացման սեղանները, լցման կափարիչները և փակաղակները: Ըստ արդյունաբերության տվյալների, սա մոտավորապես 40 տոկոսով կրճատում է մաքրման ժամանակը: Միաժամանակ այս համակարգերը ապահովում են միկրոբիոլոգիական համապատասխանությունը՝ անկախ նրանից, թե մշակվում են թանձր հյութեր թե՞ շատ բարձր վտանգի ներքո գտնվող դեղագործական լուծույթներ:

Ճշգրտության վերահսկում հեղուկների տարբեր վիսկոզությունների և փակաղակների տեսակների համար՝ մեկ շշալցման մեքենայում

Հարմարվող լցման համակարգեր հաստատուն ծավալային ճշգրտության համար (0,5–5000 մլ, ցածրից բարձր վիսկոզություն)

Վերջին մոնոբլոկ մեքենաները սարքավորված են իմաստուն լցման համակարգերով, որոնք ինքնաշխատ կերպով հաշվի են առնում տարբեր հեղուկների հաստությունն ու ծավալը՝ ապահովելով մոտավորապես 0,5 % ճշգրտություն չափումներում՝ սկսած կես միլիլիտրից մինչև հինգ հազար միլիլիտր։ Այս համակարգերը միանման լավ են աշխատում ինչպես հեղուկ էլեկտրոլիտային լուծույթների, այնպես էլ հաստ կրեմների և լոցիոնների դեպքում, քանի որ հիմնված են ճշգրիտ պոմպերի վրա՝ միաժամանակ անընդհատ հսկելով հեղուկների դրանց միջով հոսելու արագությունը։ Երբ արտադրողները անցնում են մեկ արտադրանքից մյուսին, այլևս չի անհրաժեշտ կանգնեցնել արտադրական գծերը կամ վերագործարկել սարքավորումների կարգավորումները։ Սա նվազեցնում է նյութերի վատնումը և օգնում է ընկերություններին համապատասխանել կարգավորող մարմինների՝ օրինակ՝ FDA-ի սահմանած կանոններին, որոնք նախատեսված են անբավարար լցված տարաների ճիշտ պիտակավորման համար։ Այն ձեռնարկությունների համար, որոնք միաժամանակ մատակարարում են մի քանի արտադրանք կամ աշխատում են պայմանագրային հիմունքներով, այս ճկունությունը նշանակալիորեն բարձրացնում է նրանց ընդհանուր արդյունավետությունը։

Իմաստուն պտտման մոմենտի կալիբրում և կափակի ամբողջականության վերահսկում ավտոմատ կափակման ընթացքում

Ինտեգրված կափակման համակարգը ավտոմատ կերպով ճշգրտում է պտտման մոմենտի մակարդակները տարբեր տեսակի կափակների համար՝ ներառյալ պտտվող կափակները, կպչուն ծածկոցները և սեղմելով աշխատող դիսպենսերները: Այն կիրառում է ճիշտ պտտման ուժի չափը (ընդհանուր առմամբ՝ 8–12 Ն·մ), որպեսզի ապահովվի լավ լուսափակումը՝ առանց մետաղալարերի վնասվելու: Էլեկտրամագնիսային ակտյուատորները աշխատում են մեկ այլ արագ աշխատող սենսորների հետ միասին, որոնք յուրաքանչյուր կափակը ստուգում են մոտավորապես յուրաքանչյուր կես վայրկյանը մեկ՝ բռնելով սխալ կափակները մինչև դրանք հետագայում փաթեթավեն: Դա օգնում է կանխել գազավորված ըմպելիքների հոսքը և պահպանել դեղատուփերի համար անհրաժեշտ ստերիլ պայմանները: Արտադրանքների միջև անցնելիս սկզբնական կարգավորման ժամանակը կարող է կրճատվել մոտավորապես կեսով, քանի որ այլևս չի պահանջվում ձեռքով ճշգրտել պտտման մոմենտի սահմանափակումները: Բացի այդ, համակարգը պահպանում է բոլոր պտտման մոմենտի չափումների մանրամասն գրառումները ամբողջ արտադրական շարքի ընթացքում, ինչը շատ ավելի հեշտացնում է սերիաների հետևելը որակի ստուգումների և կարգավորող մարմինների ստուգումների ժամանակ:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչու՞ են մոնոբլոկ շշալցման մեքենաները համարվում ավելի արդյունավետ: Մոնոբլոկ շշալցման մեքենաները միավորում են շշալցման գործընթացի բոլոր փուլերը մեկ սարքի մեջ, ինչը նվազեցնում է փոխանցման ժամանակային արգելքները և կուրծքային կետերը՝ ապահովելով ավելի համասեռ արտադրություն և բարձր արտադրողականություն:

Ինչպե՞ս են մոնոբլոկ համակարգերը օգնում պահպանել սանիտարական պայմանները: Այս համակարգերը աշխատում են փակ շրջանառության մեջ, ինչը նվազեցնում է աղտոտման ռիսկերը՝ վերացնելով բաց փոխանցումներն ու ձեռքով մշակումը, ինչը կարևոր է ստերիլ արտադրանքի (օրինակ՝ դեղամիջոցների) արտադրության համար:

Որքա՞ն է մոնոբլոկ համակարգերի արտադրողականության աճը: Մոնոբլոկ համակարգերը կարող են ապահովել միջինում 22%-ով բարձր արտադրողականություն՝ համեմատած գծային կոնֆիգուրացիաների հետ, ինչը հնարավորություն է տալիս ավելի լավ մասշտաբավորել արտադրությունը՝ առանց ֆիզիկական կամ աշխատավորային ռեսուրսների ընդլայնման:

Կարո՞ղ են մոնոբլոկ համակարգերը արդյունավետ մշակել տարբեր արտադրանքներ: Այո, դրանք սարքավորված են հարմարվող լցման համակարգերով և ինտելեկտուալ մեխանիկական մոմենտի կարգավորմամբ, որոնք թույլ են տալիս անխաթար մշակել տարբեր հեղուկների վիսկոզություններ և փակացների տարբեր տեսակներ: