A nap aranyfényben fürdötte a Zhangjiagang Xinmao gépek modern létesítményeit, ami a sima acél külsőről tükröződik. Érthető érzés volt a levegőben. Ez nem egy hétköznapi nap volt, hanem a hétköznapi apró kommunikáció csúcspontja. Egy Mali-i bevándorló italkészítő cég magas szintű küldöttsége érkezett egy fontos helyszíni vizsgálatra. Küldetésük: megbízható partner megtalálása, aki képes teljes 5000 palack/óra (BPH) víz palackozási vonalat biztosítani. A küldetésünk: kétségkívül bebizonyítani, hogy Xinmao volt a partner.
Amikor megérkeztek a rendező és a csapata, meleg kézfogással, éles és érzékeny szemmel köszöntötték őket. Tapasztalt szakemberek voltak, akik tisztán ismerték az igényeiket, és komolyan vették az üzletet. A konferenciateremben, ahol átnéztük a napirendet, rövid üdvözlés után kifejezték a különös kívánságukat: "Vigyenek el minket a műhelyükre. Látni akarjuk a fő műveleteiteket".
Ahogy beléptünk a tágas, tiszta és jól szervezett gyártósor területére, az első dolog, ami felkeltette figyelmüket, annak mérete és rendje volt. Ez több volt egyszerű gyárnál; ez egy olyan színpad volt, ahol nap mint nap kiváló mérnöki munkát végeztek.
A termelővonal szívével kezdtük: a három műveletet egyesítő, monoblokkos töltőberendezéssel. Főmérnökünk, Chu mestertárs nemcsak rámutatott a gépre; magyarázatai életre keltették azt. Részletesen kifejtette, hogyan biztosítja forgó dizájnunk a mosás, töltés és zárás zökkenőmentes integrálását, minimalizálva a palackkezelést és maximalizálva a higiéniai szintet. Elmagyarázta szervohajtású töltőszelepeink pontosságát, amely ±1,5 mm-es töltési pontosságot garantál, ami alapvető fontosságú a termékveszteség csökkentéséhez és az egységes töltési szint fenntartásához. Diallo közelebb hajolt, hogy megfigyelje a prototípus-gép működését, ujja végigsiklott egy PET-palack útvonalán, miközben azt tisztított sűrített levegővel átmosták, kristálytiszta vízzel töltötték meg egyetlen csepp hulladék nélkül, majd egyetlen folyamatos mozdulattal lezárták kupakkal.
„A higiéniai szabványok a legfőbb prioritásunk” – hangsúlyozta az ügyfél. „Az összes érintkező alkatrész 304 vagy 316L rozsdamentes acélból készül, és integrált CIP (tisztítás helyben) rendszerünk lehetővé teszi az automatikus és alapos tisztítást szétszerelés nélkül, így munkaórákat takarítunk meg és biztosítjuk a higiénikus körülményeket.”
Ezután a fúvószakaszhoz értünk. Bemutattuk saját integrált PET-palack-fúvó formázógépünket. A delegáció lenyűgözve figyelte, ahogy a kisméretű PET előformák tökéletes alakú, könnyű, de erős palackokká válnak. Elmagyaráztuk, hogyan biztosítják energiatudatos kemencéink és optimalizált nyújtott-fúvó formázási folyamatunk az egyenletes falvastagságot, csökkentve ezzel az anyagköltségeket, miközben megőrizzük a palack integritását a töltés és a szállítás során. »Helyben gyártva saját palackjainkat megszüntetjük a logisztikai költségeket és az előforma-ellátási lánc bizonytalanságát« – mutattuk ki, amire Diallo elgondolkodva bólintott.
A túra folytatódott a vízkezelő rendszer látogatásával. Elmagyaráztuk többfokozatú tisztítási folyamatunkat, amely homokszűrést, szénszűrést, mikroszűrést és egy korszerű fordított ozmózis (RO) rendszert is magában foglal. Vízkezelési szakértőink világos ábrákkal mutatták be, hogyan érjük el az ivóvíz minőségi előírásait, amelyek túlszárnyalják az Egészségügyi Világszervezet (WHO) iránymutatásait. Egy vízvezeték esetében ez nem csupán kiegészítő elem; ez a szív és lélek. A mali csapat részletes kérdéseket tett fel a membránok élettartamával, a fertőtlenítési ciklusokkal és az RO-utáni ásványianyag-hozzáadással kapcsolatban, amelyekre mind adatokon alapuló biztonsággal válaszoltunk.
Végre elérkeztünk a csomagolás végéhez: egy körbefogó csomagológéphez és palettázóhoz. Figyelték, ahogy a töltött és begyűrt üvegeket automatikusan csoportosítják, dobozokba helyezik és lezárják. Egy robotpalettázó ezután tökéletes, stabil rakományokká állította össze a dobozokat, amelyek készen álltak a raktárba szállításra. „Ez a magas fokú automatizálás – mondta az egyik képviselő – azt jelenti, hogy ezt a gyártósorozatot minimális személyzettel tudjuk üzemeltetni, csökkentve ezzel a hosszú távú üzemeltetési költségeket és az emberi hibákat.”
Párbeszéd: Gépektől a partnerségig
A látogatás során a párbeszéd kölcsönös volt. Nemcsak hallgattak; kutattak. Kérdezősködtek a motor márkájáról (a Siemens és Schneider kulcsfontosságú alkatrészeit használjuk), a PLC-vezérlőrendszer eredetéről, valamint szállítórendszerünk robosztságáról. Minden kérdésükre nyíltan és őszintén válaszoltunk. Amikor Diallo a sor hatékonyságáról kérdezett, nem adtunk meg elméleti értéket. Megmutattuk neki egy hasonló, tesztkamrában működő sor valós idejű adatait, amely 96%-os üzemelési hatékonyságot mutatott.
De végül az szolgáltatási megközelítésünk döntötte el a dolgot. A tárgyalóteremben a beszélgetés a műszaki specifikációkról a felszerelések szállítási határidejére és az értékesítést követő szerviztámogatásra terelődött.
A Xinmao solemnis ígéretet tesz arra, hogy az ügyfél projektkövetelményei és gyártási terv alapján a legmegfelelőbb és kielégítő szállítási határidőt dolgozza ki, és minden erőfeszítést megtesz a pontos időben történő felszerelés-szállítás és a projekt előrehaladásának biztosítása érdekében. Az értékesítést követő szerviz tekintetében a gyár nemcsak távsegítséget nyújt technikai tanácsadásként, hanem tapasztalt mérnököket is küld az ügyfél projekthelyszínére a helyszíni telepítéshez, a berendezések indításához és az operátorok képzéséhez, annak érdekében, hogy a berendezések zavartalanul működjenek, és a csapat jártasságot szerezzen. A Xinmao mindig az ügyfélközpontúsághoz ragaszkodik, és igyekszik megalapozni az együttműködésben való szilárd bizalmat Maliban, szakszerű és időben nyújtott technikai támogatással és átfogó szolgáltatásokkal, így közösen elősegítve a projekt hosszú távú sikerét.
Forró hírek2025-09-17
2025-08-05
2025-09-03
EN
