9000 BPH PET palackos szénsavas kóla ital mosó-töltő-zárógép

Szénsavas üdítőital-gyártó sorok

A szénsavas üdítőitalok (CSD) gyártásában való sikeres működés rugalmasságot és átfogó hatékonyságot igényel, költséghatékony és fenntartható erőforrás-kezelést, valamint márkázási lehetőségeket, amelyek optimális eredményeket biztosítanak az egész ellátási láncban. Szakértelemmel és technikai ismereteinkkel a PET csomagolással kapcsolatban segítünk egy teljes szénsavas üdítőital palackozó sorral többet elérni.

 

több mint 20 év tapasztalat PET CSD sorok tervezésében és üzembe helyezésében

Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezünk a teljes PET sorok CSD céljára történő tervezésében és üzembe helyezésében, így segítünk bővíteni a sor termelési kapacitását. Az idővel jelentősen csökkentettük a CSD palackok tömegét , ezzel csökkentve ügyfeleink szénlábnyomát – miközben megtartottuk a palackok ellenállását és bővítettük a tervezési lehetőségeket.

 

Egyetlen partner az egész PET CSD-folyamatra

Teljes CSD-sor-megoldás a Xinmao Machinerytől figyelembe veszi az Ön PET CSD-folyamatának minden lépését : erőforrás-haozás minimalizálásával támogatja a fenntarthatósági célokat, és meghatározza a palack ideális megjelenését és tömegét. Mivel minden egyetlen szállító körül forog, széleskörű szakértelemre integrált sorberendezésekre és folyamatos szolgáltatásokra tesz szert , így biztosítva a csomagolástól a berendezéseken át a magas minőséget és hatékonyságot, gyors indítást és azon túli támogatást.

 

Alakítsa át a PET CSD-bonyolultságot megbízható, nagysebességű, alacsony nyomot hagyó termeléssé.

 

CSD-palackozó sor előnyei

Rugalmas és általános hatékonyság

Költséghatékony, fenntartható erőforrás-kezelés

PET-csomagolási szakértelem a tervezéshez és a teljesítményhez

1. ELŐKÉSZÍTŐ RENDSZER (VÍZKEZELŐ RENDSZER + MAGAS NYÍRÁSI ERŐVEL RENDELKEZŐ CUKOROLDÓ KAZÁN + KEVERŐ RENDSZER)

Vízkezelő rendszer

Alkalmazható vízforrás: kútvíz, felszín alatti víz, csapvíz, folyóvíz, forrásvíz, hegyi víz stb.

Kezelt víz: tiszta víz, szénsavmentes víz, ásványvíz, lúgos víz stb.

Magszűrő berendezés: fordított ozmózis vagy üreges ultraszűrés.

Villamos vezérlőrendszer: Németország Siemens PLC

A nyersvizet ivóvízzé kezelték. (Az ügyfél vízminőségének megfelelően testre szabható)

 

MAGAS NYÍRÁSI ERŐVEL RENDELKEZŐ CUKOROLDÓ KAZÁN

Az egész adagolórendszerben a nagy nyíróerővel működő cukoroldó tartály nem izoláltan működik; általában a folyamat kezdőpontja, és más berendezésekkel együttműködve készíti elő a szirupot.

 

Cukoroldás : Kristálycukrot és kb. 80–85 °C-os forró vizet adnak hozzá a magas nyírási erővel rendelkező cukoroldó tartályhoz egy arányban (pl. 6:4), hogy kb. 20–30 percig nagy sebességű nyírás hatására oldódjon fel, és nyers szirupot kapjanak.

 

Reakció / szterilizálás : A nyers szirupot reaktortartályba pumpálják, és kb. 85 °C-on tartják egy ideig (pl. 30 perc), hogy alaposan pasztőrözött legyen.

 

Szűrés a szterilizált szirupot szűrőn (pl. két fokozatú szűrőn) vezetik át a maradék aktív szenet, nyomokban lévő szennyeződéseket vagy fel nem oldott részecskéket eltávolítva, így kapva egy tiszta, finomított szirupot.

 

Ideiglenes tárolás / hűtés a finomított szirupot ideiglenesen tárolótartályban helyezik el, és hűtésnek kezdik alávetni, várva a végső összekeverést a többi összetevővel egy keverőtartályban.

 

Ezt a lépést követően a kész szirupot gázmentesítik és lehűtik (majdnem 0 °C-ra), majd nagy nyomás alatt szén-dioxiddal keverik össze, hogy szénsavas italt kapjanak, amelyet aztán a palackozógépre küldenek.

 

Keverő rendszer

Funkció: Keverőtartályként szolgál a bázisszirup, a kezelt víz és a különféle élelmiszer-adalékanyagok végső összekeverésére a recept szerinti arányban, így standard koncentrációjú „kevert szirup” előállítására. Tárolótartályként pedig a kész szirup tárolására szolgál a következő folyamathoz.

 

Működési elv: A tartályba keverőberendezést építettek be, amely forgó lapátokkal keveri és alaposan összekeveri az anyagokat. A 3 tonnás kapacitás meghatározza az egyetlen keveréshez szükséges tétel méretét.

 

2. ÜDÍTŐKEVERÉK

Automatikus szénsavas italmixoló rendszer ésszerű és magas hatékonyságú szerkezettel, pontos keverési aránnyal, teljes CO₂-bekeveréssel, kétfokozatú hűtéssel és két szénsavasítási előnnyel. Főként szénsavas italok keverésére és szénsavasítására alkalmas, de pasztás italok, erjesztett italok és egyéb üdítőitalok keverésére is használható.

 

3. HŰTŐEGYSÉG

Funkció: Folyamatosan és nagy mennyiségben biztosít alacsony hőmérsékletű (általában 0–4 °C) hűtővizet a keverőhöz. Az alacsony hőmérséklet elengedhetetlen a CO₂ hatékony oldódásához.

 

Működési elv: A hűtőközeg egy hűtőkörön keresztül hűtődik, amelyet egy kompresszor, egy kondenzátor, egy elpárologtató és egy nyomáscsökkentő szelep alkot. A lehűtött hűtött víz ezután hőcserét végez az italanyagokkal egy lemezcserecserélőn keresztül. A 60P a kompresszor teljesítményét jelöli; minél magasabb ez a szám, annál nagyobb a hűtési kapacitás.

 

4. TELJESEN AUTOMATIZÁLT PET PALACKFÚVÓ RENDSZER

Teljesítménytartomány: 2000–30 000 palack/óra

Alkalmazható palackméret: 2L-en belül

Alkalmazható palack anyaga: PET

A termék tölthető: Ásványvíz, tiszta víz, szénsavas ital, üdítő, szódavíz stb.

Alkalmazható palackterv: Különféle palacktervek, felhasználói igények szerint testreszabhatók.

Automatizálási fokozat: Teljesen automata

A gép előnyei, amelyek érdekelhetik:

(1) Magas termelési sebesség

(2) Munkaerő megtakarítás

(3) Energia megtakarítás

(4) Közvetlen kapcsolat megvalósítása a fújás és a töltés között

(5) Alacsony meghibásodási arány

 

5. TELJESEN AUTOMATIZÁLT 3-IN-1 VÍZTÖLTŐ RENDSZER

Modell: DCGF sorozat forgó típus

Teljesítménytartomány: 2000–30 000 palack/óra

Alkalmazható palackméret: 2L-en belül

Alkalmazható palack anyag: Műanyag palack

Töltési módszer: Negatív nyomásos töltés

Tölthető termékek: Szénsavas italok, lágyított víz stb.

Automatizálási fokozat: Teljesen automata

Villamos vezérlőrendszer: Németország Siemens PLC

 

6. ÜVEGMELEGÍTŐ GÉP

Az üvegmelegítő egy alagút típusú permetező berendezés, amely a palack testét forró víz keringtetésével melegíti fel hőcserén keresztül. Három állandó hőmérséklet-zónával rendelkezik (további hőmérséklet-zónák is tervezhetők). A szakaszos melegítés után a ital közepének hőmérséklete eléri a szobahőmérsékletet. Az üvegmelegítő be- és kimenete dinamikus átmenetet alkalmaz, hogy csökkentse a palackok összenyomódását, leesését és a kézi beavatkozást.

 

7. ÜVEGLEFÚVÓ SZÁRÍTÓ

A levegő fújására nagynyomású ventilátort használnak, így a fúvókából nagy sebességű levegő távozik, így a palacktesten lévő vízcseppek amennyire csak lehetséges, elszállnak. A fúvóka helyzete szabadon állítható a palack magasságának megfelelően.

 

8. AUTOMATIKUS KÖRBEKÖTŐ HŐMEREVÍTŐ CÍMKÉZŐ GÉP

A gép nemzetközileg fejlett technológiát alkalmaz; kör alakú címkét helyez a PET palackra, majd meleg összehúzódással rögzíti a palack testén kijelölt pozícióban. A gép szerkezete tömör, és alkalmas különböző irányú és különböző magasságú gyártósorokhoz. A gépi rész moduláris, kombinált tervezést alkalmaz, így a gép logikus felépítésű. A magasságbeállítás motoros szabályozással történik; ez megkönnyíti az anyagcserét. A speciális vágófej-tervezés pontosabb és megbízhatóbb fóliacsavarozást biztosít.

 

9. TELJESEN AUTOMATIZÁLT CSOMAGOLÓRENDSZER

Közös kapacitástartomány: 8-45 csomag/perc

Csomagolóanyag: LDPE fólia

Csomagolási mód: Fóliával való becsomagolás és összehúzás

Zsugorítási módszer: Villamos fűtéssel

Automatizálási fokozat: Teljesen automata

 

10. CIP – TELJESEN AUTOMATIZÁLT TISZTÍTÓRENDSZER

Funkció: Úgynevezett „tisztítás-helyben” (Clean-In-Place) rendszer, amely automatikusan és alaposan megtisztítja és fertőtleníti az összes tartály, cső és szelep belső felületeit az eszközök szétszerelése nélkül.

 

Működési elv: A rendszer több tisztítószer-tároló tartályt (savas, lúgos, fertőtlenítő) tartalmaz, valamint szállítószivattyúkat és vezérlő szelepeket. Egy előre beállított program szerint a víz → lúgos oldat → víz → savas oldat → víz → fertőtlenítő oldat sorrendben, meghatározott hőmérsékleten, áramlási sebességgel és sorrendben kerül bevezetésre a tisztítandó csövekbe és berendezésekbe. Ez keringtetési és lemosási folyamatot eredményez, amely eltávolítja a maradék anyagokat és mikroorganizmusokat; végül steril víz használatával történik az utómosás. Az egész folyamatot egy PLC automatikusan vezérli. A 1,5 tonna a tisztítószer-tároló tartályok kapacitását jelöli.

• 1.Palack betáplálás

  A palackok levegős szállítószalaggal és befogadó csillagkerékkel történő bevezetése.

  Palacklekvár védővel felszerelt.

• 2.Csillagkerék áthelyezése

  Az anyag szupersaválló rozsdamentes acél, a kerék üres palackvédelmi eszközzel rendelkezik.

• 3.Öblítő

  A forgókerék teljesen rozsdamentes acél hegesztett szerkezet.

  A gép egyedi, fordító palackfogó mechanizmust alkalmaz, amely vállalatunk innovációja. Ez a palackfogó a palack nyakánál fogja meg a palackot.

  A hagyományos üvegfogó gumibetéte által okozott szennyeződés elkerülése az üveg száján lévő menetnél. Az üvegfogó SUS304 rozsdamentes acélból készült, így higiénikus és tartós.

  Az üvegfogón elhelyezett nagy hatásfokú porlasztó permetezőfej képes az üveg belső falának bármely részét megtisztítani, és csökkenti a öblítővíz fogyasztását.

  A emelőberendezés összes csúszó bush-ját Igus (Németország) saválló, karbantartásmentes csapágyakkal szerelték fel.

  Az öblítőt a gépkeret belsejében elhelyezett hajtási rendszer fogaskerék-átvitellel működteti.

  Kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült.

  Csillagkerék áthelyezése

  Palacklekvár védővel felszerelt.

• 4.Töltőanyag

  A töltőszelep egy szelepházat, egy kioldócsövet, egy felfújható szelepszárat stb. tartalmaz.

  a) Szelepház

  A szelepház kioldó szelepszárral és központosító vezetővel van felszerelve. A szelepszárak mindegyike rugóval záródik.

  b) Kioldócső

  A kipufogócső határozza meg a folyadékszintet a palackban. A visszatérő gáz a kipufogócsövön keresztül jut vissza a töltőtartályba. A kipufogócső menetes, így az üzemeltető gyorsan és egyszerűen cserélheti. A lefolyóernyő a kipufogócsövön van felszerelve.

  c) Fújható szeleporsó

  A fújható szeleporsó lezárja a CO2-visszatérő csatornát a töltőszelepen. A külsőleg működtetett szeleporsó mozgása felemeli a fújható szeleporsót, ezzel megnyitva a fújási/visszatérő levegő csatornáját.

  A töltőszelep a töltőtartályban helyezkedik el. A tartályban uralkodó töltési nyomás alatt zárva marad. Működési folyamata a következő:

  Amikor egy palackot a szelephez nyomnak, a szelepnymitó eszköz kinyitja a vezérlőszelep-tömböt, és megnyílik a CO2-csatorna. Ezzel a palack nyomását az üst nyomásával egyenlítik ki, és a töltőszelep fő folyadékcsatornája automatikusan kinyílik. A beáramló fő folyadék kiszorítja a CO2-t, és visszajuttatja az üstbe egy kifúvó tűnyíláson és egy kifúvó csövön keresztül. Amikor a növekvő folyadékszint lezárja a kifúvó csövet, a palackban lévő nyomás fokozatosan meghaladja az üstben lévő nyomást. A nyomás hatására a töltőszelep leállítja a töltést.

  A töltési folyamat befejezése után a töltőszelepet külsőleg, a szelepezáró mechanizmus segítségével zárják le, és a palack nyakában lévő CO2-t lassan engedik ki a kifúvó kamrán keresztül (figyelem: a kifúvás nem lehet túl gyors, különben könnyen habzik).

  A szelepnyitó és a szelepezáró eszköz között egy középső helyzetű kam található, amely arra szolgál, hogy időben bezárja a felfújható szelepet, ha egy palack eltörik, így elkerülhető a töltőtartály nyomásának gyors csökkenése és a tartályban lévő folyadékszint stabilitásának megzavarása.

• 5.Capper

  A kupakozógép a legnagyobb pontossággal működő gép, amely nagymértékben befolyásolja a töltő monoblock stabilitását és megbízhatóságát. A mi kupakozógépünk az alábbi jellemzőkkel rendelkezik:

  I) A forgókorong kinematikai és kinetikai tervezését szakemberek végezték, ami javítja a berendezés stabilitását és megbízhatóságát. II) A tömítőcsap (a tömítés megbízhatóságának szabályozásának fő eleme) szakemberek által kialakított alniko-ötvözetből készült. A mágneses torzulásváltoztató eszközön túl egy változtatási skála is elérhető, amely egyszerűbbé teszi a beállítást. Ennek a tervezési megoldásnak az előnye nemcsak a torzulás beállításában rejlik, hanem pontosabbá és megbízhatóbbá is teszi a torzulást, valamint csökkenti a selejt mennyiségét.

  A sapka elosztó csúszda fordított sapka ütközővel és hátrameneti sapka kiszedő mechanizmussal van felszerelve.

  A kupakelosztó csúszda fotocellás kapcsolóval van felszerelve, amely leállítja a sapkát, ha nincs sapka a csúszdában.

  A kupak bemeneti palack érzékelő kapcsolóval van felszerelve.

  A kupakok károsodásának csökkentése érdekében a kupakok centrifugális elrendezését alkalmazzák.

  A felvonó be- és kikapcsolására sapka-ellenőrző rendszert alkalmaznak.

• 6. Ürítse ki a csillagkereket

  A műanyag csillagkerék és a szállítószalag együttműködve bocsátják ki a palackokat.

  Palacklekvár védővel felszerelt.

• 7. Kihordó szállítószalag

  A hajtómotor gyakorisági inverzorral rendelkezik, amely szinkronban van a töltő sorral, hogy megakadályozza a palackok elesését.

  A feldobó szállítmány photocell kapcsolóval van ellátva, amely lassítja és megállítja a töltési sort esetleges leesett palackok esetén.

• 8. Gépkeret

  A gépkeret hosszúsvásármű anyagból készült össavarolt szerkezet, melynek felülete védő kezelésű és festékes. A gépkeret acéllapokkal vannak befedve.

  A 3-in-1 Egyseg vezetékszerkezete a gép asztalán alul helyezkedik el. Egy főmotor biztosítja a hajtómű tranzmissions áthaladását.

  A fogaskerék tranzmissziós rendszer acél és nyilong fogaskerékek váltogató elrendezése.

  A főmotor kimeneti tengelye túlterhelés-védelemmel van ellátva a gép biztonságának biztosítása érdekében.

• 9. Elektromos vezérlőrendszer

  Az elektromos kabina rostmentes acélból készült. A palack bemenetétől a palack kimenetéig egy PLC szabályozza a 3-in-1 Egyég teljesen automatikus működését.

Működési folyamat

1. Készüljön fel a nyomásra

A felfújó szelep kinyílik, átjárót képezve a palack és a visszatérő levegő csatorna között. A CO2-t addig töltik a palackba ezen a járaton keresztül, amíg a palackban lévő CO2 nyomás megegyezik a tartályban lévő nyomással.

2.Töltelék

A töltőszelep kinyílik, járatot képezve a palack és a tartály között, amelyen keresztül folyadék kerül a palackba. Ezzel egyidejűleg a palackban lévő CO2 a visszatérő csövön keresztül azonos sebességgel visszaáramlik a tartályba, amíg a palackban lévő folyadék felemelkedik és a visszatérő csövön keresztül áramlik nyomásegyensúly kialakítása érdekében, a palackban lévő sűrített CO2 lezárja a palackot. folyadékot, hogy továbbra is kifolyjon. Amikor a folyadék belép a palackba, az egyenletesen eloszlik a palack falán az elterelő esernyőn keresztül, hogy elkerülje a töltés során bekövetkező ütések miatti habosodást.

3. Zárja el a szelepet

Miután a megtöltött palackok egy bizonyos ideig álltak, a folyadékszelepet és a felfújható szelepet lezárják, hogy elvágják a tartály és a palack közötti átjárást.

4. Kisütés

A kipufogószelep kinyílik, átjárást hozva létre a tartály és a légkör között, ezáltal a palackban lévő nyomás felszabadul. Az utolsó nyomáscsökkentési folyamatot addig végezzük, amíg a palack el nem válik a töltőszeleptől.

5. A maradék folyadék fújása

Ha a töltőszelep a palack kimenete és a palack bemeneti csillagkerekei között helyezkedik el, a felfújható szelepszár kinyílik, majd az előre beállított idő elteltével bezár. Ily módon a tartályban lévő CO2 gáz kifújja a visszafolyó csőben maradt folyadékot.