U slučaju da se radi o stroju za punjenje pića, to se može učiniti pomoću:
Održavanje točnih razina ugljika je od ključne važnosti za očuvanje svježine bezalkoholnih pića i produženje roka trajanja. Moderne mašine za punjenje bezalkoholnih pića postižu to izbalansiranjem izobaričkog tlaka i ubrizgavanjem CO2 pomoću senzora.
Isobarski sustav za punjenje i preciznost ubrizgavanja CO2
Proces izobaričkog punjenja radi balansiranjem pritiska unutar rezervoara s onim što je u posudama prije prenošenja tekućine. To pomaže u sprečavanju onih dosadnih gubitaka CO2 i problema s penom koji se događaju kada postoje razlike u pritisku između sustava. Moderna oprema opremljena je sofisticiranim senzorima protoka koji prilično točno prate razinu plina, obično u granicama od oko 0,2 volumenskih posto. Postoje i termometri koji se automatski prilagođavaju kako sirup postaje deblji ili tanji ovisno o uvjetima. Kada je riječ o punjenju pod protutlakom, ova metoda zadržava sve te dragocjene ugljikove spojeve netaknute čak i kada mašine rade brzinom od preko 800 boca u minuti. Najvažnije je da su ukusi stabilni tijekom proizvodnje i proizvođači na kraju troše mnogo manje proizvoda nego što bi to učinili starijim metodama.
Optimiziranje tlaka i protoka CO2 za stabilnost pića
Uspostavljanje odgovarajuće razine CO2 ovisi u velikoj mjeri o održavanju dinamički kontroliranog tlaka negdje oko 2 do 4 bara. Većina sustava koristi one zgodne PID upravljače da prilagode protok stalno na temelju onoga što mjere o viskoznosti i temperaturi u stvarnom vremenu. Kada se ugljikovića zadrže u istom stanju, zaustavlja se oksidacija, što zapravo čini proizvode dugotrajnijim na policama za oko 40% u usporedbi s onima s nestabilnim punjenjem. Osim toga, to stvara anaerobne uvjete unutar spremnika koji stvarno zaustavljaju rast mikroba. Uzmimo na primjer kada održavamo oko 3,5 zapremine CO2. Istraživanja pokazuju da nakon samo 90 dana, aerobne bakterije uglavnom umiru brzinom od gotovo 99%. Cilj je pronaći mjesto gdje je dovoljno gume bez previše pritiska na boce.
Tehnologije aseptičkog i vakuumskog punjenja za sigurnost mikroba
Integriranje sterilnog okoliša i isključivanje kisika
Kako bi se spriječilo da mikroorganizmi uđu u proizvode, proizvođači moraju strogo kontrolirati okoliš u svojim područjima punjenja. Prvo dolazi sterilizacija pomoću toplote ili kemikalija, a onda postoji ovaj poseban sustav protoka zraka s HEPA filtrima koji stvara pozitivan pritisak, u osnovi osiguravajući da ništa ne uđe izvana. U objektu se održava ono što se zove ISO 5 standard čistih soba u cijelosti. Za one koji nisu upoznati, to znači da je super čist, čistiji od većine laboratorija zapravo. Vacuumni sustavi su također dio procesa, usisavaju ostatak kisika prije nego što se počne punjenje. To smanjuje razinu kisika na manje od pola posto, što sprečava razmnožavanje tih bakterija koje vole zrak. Posebna oprema za prenos, poput peristaltičkih pumpi, pomaže da se sve drži zapečaćeno tijekom kretanja. Sve ove mjere zajedno smanjuju rizik od kontaminacije gotovo za sve (oko 99,8%) u usporedbi s običnim metodama. Osim toga, okusi ostaju svježi duže, oko devet do dvanaest mjeseci bez potrebe za dodatkom umjetnih konzervansa.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Izbor materijala, otpušljivost i učinkovitost čišćenja na mjestu
Dobar higijenski dizajn značajno utječe na rok trajanja proizvoda. Većina opreme u postrojenjima za preradu hrane koristi nehrđajući čelik prehrambene kvalitete jer se ne korozira lako i ima one super glatke površine na koje bakterije jednostavno ne mogu lepiti. Stvarno važni dijelovi poput ventila i cijevi su napravljeni sa nagibima većim od 3 stupnja tako da sve potpuno ispušta. Bez stajale vode nema mjesta za razmnožavanje mikroba. Ovi modeli odlično rade s automatiziranim sustavima čišćenja koji provode čistila kroz zapečaćene kanale bez potrebe da se išta rastavi. Nedavno istraživanje iz časopisa Food Safety Magazine otkrilo je da ovi automatizirani sustavi smanjuju rizike kontaminacije za oko 74% u usporedbi s staromodnim metodama ručnog čišćenja. Čak koriste senzore vodivosti kako bi provjerili jesu li čistila na pravoj čvrstoći i temperaturi. Posebni ciklusi čišćenja ciljaju na upornu nakupljanje šećera i one dosadne biofilme u linijama za ugljenikovanje i glavama punjenja gdje se pokvari. Osim toga, tvrtke izvještavaju o uštedi oko 40% na vrijeme zastoja, dok održava stvari sterilan između proizvodnih redova.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Kako bi se provjerilo kako dobro rade strojevi za punjenje bezalkoholnih pića, tvrtke moraju provesti odgovarajuće testove trajanja u stvarnim uvjetima skladištenja tijekom cijelog vremena dok proizvod stoji na policama. Ovaj se pristup razlikuje od onih testova brzog starenja jer zapravo uzima u obzir ono što se događa u stvarnosti - kao kad temperature rastu i padaju ili vlažnost se mijenja s godišnjim dobima. Ono što dobivamo je čvrst dokaz da i materijali za pakiranje i proizvodni procesi traju tijekom vremena. Većina proizvođača pića želi pokazati da ispunjavaju propise, pa gledaju da li ugljični dioksid ostaje iznad 85 posto nakon dvanaest mjeseci plus osiguravaju da ne rastu štetni mikrobi tijekom dužeg skladištenja. Iako ova provjera u stvarnom vremenu traje duže od drugih metoda, ona postaje vrlo važna za proizvode koji traju više od osamnaest mjeseci na policama trgovina. Ti su testovi potvrdili da napredni sustavi punjenja pića održavaju dobar okus, održavaju razinu gazirane vode i da su sigurni za konzumaciju sve do datuma isteka važenja koji je naveden na boci.
ČESTO POSTAVLJANA PITANJA
Što je izobarsko punjenje i zašto je važno u proizvodnji bezalkoholnih pića?
Isobarski punjenje uravnotežava tlak između spremnika za piće i posuda kako bi se spriječilo gubitak CO2 i stvaranje pjene, osiguravajući stabilnost okusa i smanjenje otpada.
Kako suvremeni strojevi za punjenje bezalkoholnih pića održavaju konzistentnost ugljika?
Ovi strojevi koriste sofisticirane senzore, mjerače protoka i PID kontrolere za dinamičko prilagođavanje tlaka i protoka CO2, održavajući dosljednu karbonaciju i produžavajući rok trajanja.
Kako se osigurava sigurnost za sve korisnike?
Tehnologije poput aseptičnih i vakuumskih sustava punjenja, HEPA filtera i procesa sterilizacije osiguravaju sterilno okruženje, značajno smanjujući rizike od kontaminacije.
Zašto je higijenski dizajn ključan u opremi za preradu hrane?
Higijenski dizajn smanjuje rast bakterija i poboljšava učinkovitost čišćenja upotrebom nehrđajućeg čelika za hranu, konstrukcija izgrađenih na nagibima i automatiziranih sustava čišćenja na mjestu (CIP).