9000 बोतल प्रति घंटा की पीईटी बोतल कार्बोनेटेड कोला पेय रिंसर-फिलर-कैपर मशीन

कार्बोनेटेड मृदु पेय पदार्थ लाइनें

कार्बोनेटेड मृदु पेय पदार्थ (सीएसडी) के उत्पादन में सफलता के लिए लचीलापन और समग्र दक्षता की आवश्यकता होती है, जिसमें लागत-प्रभावी, सतत संसाधन प्रबंधन और ब्रांडिंग के अवसर शामिल हैं जो आपूर्ति श्रृंखला के सभी चरणों में उत्तम परिणाम प्रदान करते हैं। पीईटी पैकेजिंग के क्षेत्र में हमारे विशेषज्ञता और तकनीकी ज्ञान के आधार पर हम आपको एक पूर्ण कार्बोनेटेड मृदु पेय पदार्थ बोतलिंग लाइन प्रदान करते हैं, जिससे आप अधिक उपलब्धि प्राप्त कर सकते हैं।

 

पीईटी सीएसडी लाइन में 20+ वर्षों का अनुभव

सीएसडी के लिए पूर्ण पीईटी लाइन समाधानों के डिज़ाइन और कार्यान्वयन में 20 वर्षों से अधिक के अनुभव के साथ, हम आपकी लाइन की उत्पादन क्षमता का विस्तार करने में सहायता करते हैं। समय के साथ, हमने सीएसडी की बोतलों के वजन में काफी कमी कर दी है , जिससे हमारे ग्राहकों के कार्बन पदचिह्न में कमी आई — जबकि बोतल की मजबूती बनाए रखी गई और डिज़ाइन के अवसरों को विस्तारित किया गया।

 

पूरी पीईटी सीएसडी प्रक्रिया के लिए एक एकल साझेदार

शिनमाओ मशीनरी द्वारा पूर्ण सीएसडी लाइन समाधान आपकी पीईटी सीएसडी प्रक्रिया के प्रत्येक चरण पर विचार करता है : स्थायित्व लक्ष्यों का समर्थन करने के लिए संसाधनों के अपव्यय को कम करना, और बोतल के आदर्श रूप और वजन का निर्धारण करना। चूँकि सब कुछ एक ही आपूर्तिकर्ता के चारों ओर केंद्रित है, आपको व्यापक विशेषज्ञता प्राप्त होती है, एकीकृत लाइन उपकरण और निरंतर सेवाएँ , जिससे पैकेजिंग से लेकर उपकरण तक उच्च गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित होती है, तीव्र शुरुआत और उसके आगे भी।

 

पीईटी सीएसडी की जटिलता को विश्वसनीय, उच्च-गति और कम-पदचिह्न वाले उत्पादन में बदलें।

 

सीएसडी बोतल भरण लाइन के लाभ

लचीलापन और समग्र दक्षता

लागत-प्रभावी, स्थायी संसाधन प्रबंधन

डिज़ाइन और प्रदर्शन के लिए PET पैकेजिंग का विशेषज्ञता ज्ञान

1. तैयारी प्रणाली (जल उपचार प्रणाली + उच्च-अपघर्षण चीनी घोलने की कुंडी + मिश्रण प्रणाली)

जल उपचार प्रणाली

लागू जल स्रोत: कुएं का पानी, भूमिगत जल, नल का पानी, नदी का पानी, झरने का पानी, पहाड़ का पानी, आदि।

उपचारित जल के प्रकार: शुद्ध जल, स्थिर जल, खनिज जल, क्षारीय जल, आदि।

कोर निस्पंदन उपकरण: रिवर्स ऑस्मोसिस या खोखला अल्ट्राफिल्ट्रेशन।

बिजली नियंत्रण प्रणाली: जर्मनी सीमेंस पीएलसी

कच्चे जल को पीने योग्य जल में परिवर्तित किया गया। (ग्राहक की जल गुणवत्ता के अनुसार अनुकूलित)

 

उच्च-अपघर्षण चीनी घोलने की कुंडी

पूरे बैचिंग प्रणाली में, उच्च-शियर चीनी विलायक टैंक अकेले नहीं चलता है; यह आमतौर पर प्रक्रिया का आरंभ बिंदु होता है, जो अन्य उपकरणों के साथ समन्वय में कार्य करके शरबत की तैयारी करता है।

 

चीनी का घोलना क्रिस्टलीय चीनी और लगभग 80–85°C का गर्म पानी उच्च-अपघर्षण चीनी घोलने की कुंडी में एक अनुपात (उदाहरण के लिए, 6:4) में डाले जाते हैं, जिससे लगभग 20–30 मिनट तक उच्च-गति अपघर्षण द्वारा कच्चा शर्बत प्राप्त होता है।

 

अभिक्रिया/कीटाणुरहित करना कच्चा शर्बत एक अभिक्रिया टैंक में पंप किया जाता है और लगभग 85°C पर एक निश्चित समय (उदाहरण के लिए, 30 मिनट) तक रखा जाता है ताकि पूर्ण पेस्टराइज़ेशन सुनिश्चित हो सके।

 

निस्पंदन स्टेराइलाइज़्ड शर्बत को किसी फ़िल्टर (उदाहरण के लिए, ड्यूअल-स्टेज फ़िल्टर) के माध्यम से पारित किया जाता है ताकि सक्रिय कार्बन, सूक्ष्म अशुद्धियाँ या अविलेय कणों को हटाया जा सके, जिससे स्पष्ट और शुद्ध शर्बत प्राप्त होता है।

 

अस्थायी भंडारण/शीतलन शुद्ध शर्बत को एक भंडारण टैंक में अस्थायी रूप से रखा जाता है और इसका शीतलन प्रारंभ हो जाता है, जहाँ यह ब्लेंडिंग टैंक में अन्य सामग्रियों के साथ अंतिम मिश्रण की प्रतीक्षा करता है।

 

इस चरण के बाद, तैयार शर्बत को वायुरहित किया जाता है और लगभग ०°से॰ तक ठंडा किया जाता है, फिर उच्च दबाव के तहत कार्बन डाइऑक्साइड के साथ मिलाया जाता है ताकि कार्बोनेटेड पेय बनाया जा सके, जिसे फिर बोतलीकरण के लिए फिलिंग मशीन में भेजा जाता है।

 

सम्मिश्रण प्रणाली

कार्य: मिश्रण टैंक के रूप में, यह आधार शर्बत, उपचारित जल और विभिन्न खाद्य योजकों को सूत्र अनुपात के अनुसार अंतिम रूप से मिलाने के लिए प्रयोग किया जाता है, ताकि ‘मिश्रित शर्बत’ की मानक सांद्रता प्राप्त की जा सके। भंडारण टैंक के रूप में, यह अगली प्रक्रिया के लिए तैयार शर्बत के भंडारण के लिए प्रयोग किया जाता है।

 

कार्य सिद्धांत: टैंक में एक मिश्रक (स्टिरर) लगा होता है, जो घूर्णन करने वाली ब्लेड्स का उपयोग करके सामग्री को उलट-पुलटकर और पूरी तरह से मिलाता है। 3 टन की क्षमता एकल मिश्रण के लिए बैच आकार निर्धारित करती है।

 

२. पेय मिश्रक

स्वचालित कार्बोनेटेड पेय मिश्रण प्रणाली जिसमें उचित और उच्च दक्षता वाली संरचना, उच्च मिश्रण सटीकता, पूर्ण CO2 मिश्रण, दो-चरणीय शीतलन और दो कार्बोनेशन लाभ हैं। यह मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के कार्बोनेटेड पेय के मिश्रण प्रसंस्करण और कार्बोनेशन के लिए उपयुक्त है, साथ ही इसका उपयोग पेस्ट जैसे पेय, किण्वित पेय और अन्य मृदु पेयों के मिश्रण प्रसंस्करण में भी किया जा सकता है।

 

3. चिलर

कार्य: मिक्सर के लिए निरंतर और बड़ी मात्रा में कम तापमान का शीतलन जल (आमतौर पर 0–4°C) प्रदान करना। CO2 के कुशल घुलन के लिए कम तापमान आवश्यक है।

 

कार्य सिद्धांत: शीतलन चक्र के माध्यम से रेफ्रिजरेंट को ठंडा किया जाता है, जिसमें कंप्रेसर, कंडेनसर, वाष्पीकरणक (इवैपोरेटर) और एक्सपैंशन वाल्व शामिल होते हैं। इसके बाद ठंडा किया गया शीतलन जल प्लेट ताप विनिमयक के माध्यम से पेय पदार्थों के साथ ताप का आदान-प्रदान करता है। 60P कंप्रेसर की शक्ति को दर्शाता है; इसका उच्च मान अधिक शक्तिशाली शीतलन क्षमता का संकेत देता है।

 

4. पूर्ण-स्वचालित PET बोतल ब्लो मोल्डिंग प्रणाली

क्षमता सीमा: 2,000–30,000 बोतल प्रति घंटा (BPH)

लागू बोतल का आकार: 2L के भीतर

लागू बोतल सामग्री: PET

उत्पाद भरा जा सकता है: खनिज पानी, शुद्ध पानी, कार्बोनेटेड पेय, शीतल पेय, सोडा पानी, आदि।

लागू बोतल डिज़ाइन: विभिन्न प्रकार के बोतल डिज़ाइन; उपयोगकर्ता की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं।

स्वचालन डिग्री: पूरी तरह से स्वचालित

इस मशीन के फायदे जिनके बारे में आपको चिंता हो सकती हैः

(1) उच्च उत्पादन दर

(2) श्रम की बचत

(3) ऊर्जा की बचत

(4) उड़ाने से भरने तक का सीधा संबंध महसूस करें

(5) विफलता की दर कम

 

5. पूर्ण-स्वचालित 3-इन-1 जल भरण प्रणाली

मॉडल: DCGF श्रृंखला घूर्णी प्रकार

क्षमता सीमा: 2,000–30,000 बोतल प्रति घंटा (BPH)

लागू बोतल का आकार: 2L के भीतर

लागू बोतल सामग्रीः प्लास्टिक की बोतल

भरण विधि: ऋणात्मक दबाव भरण

भरे जा सकने वाले उत्पाद: कार्बोनेटेड पेय, मृदु जल आदि।

स्वचालन डिग्री: पूरी तरह से स्वचालित

बिजली नियंत्रण प्रणाली: जर्मनी सीमेंस पीएलसी

 

6. बोतल गर्म करने वाली मशीन

बोतल गर्म करने वाली मशीन एक सुरंग-प्रकार का छिड़काव उपकरण है जो गर्म पानी के परिसंचरण द्वारा ऊष्मा विनिमय के माध्यम से बोतल के शरीर को गर्म करता है। इसमें तीन स्थायी तापमान क्षेत्र होते हैं (अधिक तापमान क्षेत्र भी डिज़ाइन किए जा सकते हैं)। खंडित गर्म करने के बाद, पेय के केंद्र का तापमान कमरे के तापमान तक पहुँच जाता है। बोतल गर्म करने वाली मशीन के प्रवेश और निकास बिंदुओं पर गतिशील संक्रमण का उपयोग किया जाता है ताकि दबाव और बोतल गिरने को कम किया जा सके तथा मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम से कम हो।

 

7. बोतल ब्लो ड्रायर

हवा को उड़ाने के लिए एक उच्च दबाव वाले पंखे का उपयोग किया जाता है, ताकि नोजल से उच्च गति वाली हवा बाहर निकल जाए, ताकि बोतल के शरीर पर पानी की बूंदें यथासंभव दूर उड़ जाएं। नोजल की स्थिति को बोतल की ऊंचाई के अनुसार स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है।

 

8. स्वचालित स्लीव श्रिंक लेबलिंग मशीन

मशीन अंतरराष्ट्रीय स्तर की उन्नत प्रौद्योगिकी को अपनाती है; यह PET बोतल पर वृत्ताकार लेबल लगाती है, और फिर गर्मी से सिकुड़कर उसे बोतल के निर्धारित स्थान पर स्थायी रूप से जोड़ देती है। इस मशीन की संरचना सघन है और विभिन्न दिशाओं तथा विभिन्न ऊँचाइयों वाली उत्पादन लाइन के लिए उपयुक्त है। यांत्रिक भाग मॉड्यूलर डिज़ाइन के संयोजन को अपनाता है, जिससे मशीन का डिज़ाइन तर्कसंगत बन जाता है। ऊँचाई समायोजन मोटर-चालित है, जिससे सामग्री को बदलना सुविधाजनक हो जाता है। विशेष कटर हेड डिज़ाइन फिल्म-रोलिंग काटने को अधिक सटीक और विश्वसनीय बनाता है।

 

9. पूर्ण स्वचालित पैकिंग प्रणाली

सामान्य क्षमता सीमा: 8-45 पैक/मिनट

पैकिंग सामग्री: LDPE फिल्म

पैकिंग विधि: फिल्म लपेटना और सिकुड़ना

सिकुड़न विधि: विद्युत तापन द्वारा

स्वचालन डिग्री: पूरी तरह से स्वचालित

 

10. CIP पूर्णतः स्वचालित सफाई प्रणाली

कार्य: इसे 'क्लीन-इन-प्लेस' प्रणाली के रूप में भी जाना जाता है, जो उपकरण को असेम्बल किए बिना सभी टैंकों, पाइपों और वाल्वों की आंतरिक सतहों को स्वचालित रूप से और पूर्णतः साफ़ करती और कीटाणुरहित करती है।

 

कार्य प्रणाली: इस प्रणाली में कई सफाई एजेंट भंडारण टैंक (अम्ल, क्षार, कीटाणुशोधक), साथ ही वितरण पंप और नियंत्रण वाल्व शामिल हैं। एक पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार, पानी → क्षार → पानी → अम्ल → पानी → कीटाणुशोधक को निर्धारित तापमान, प्रवाह दर और क्रम में सफाई के लिए आवश्यक पाइप और उपकरणों में पंप किया जाता है। यह प्रक्रिया अवशेष पदार्थों और सूक्ष्मजीवों को संचारित करके बहा देती है, और अंत में जीवाणुरहित पानी का उपयोग कुल्लन के लिए किया जाता है। पूरी प्रक्रिया PLC द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित की जाती है। 1.5 टन का अर्थ है सफाई एजेंट भंडारण टैंक की क्षमता।

• 1.बोतल इनफीड

  बोतलों का प्रवेश वायु परिवहन और प्रवेश स्टारव्हील के संयोजन द्वारा किया जाता है।

  बोतल जाम संरक्षण उपकरण से सुसज्जित।

• 2.ट्रांसफर स्टारव्हील

  पदार्थ अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील है, और व्हील में बोतल सुरक्षा अवरोध युक्ति है।

• 3.रिंसर

  रोटरी व्हील पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील वेल्डेड संरचना है।

  मशीन में एक विशिष्ट उलटने वाली बोतल क्लैंप का उपयोग किया गया है, जो हमारी कंपनी की एक नवाचार है। यह बोतल क्लैंप बोतल के गर्दन के हिस्से को पकड़ता है।

  पारंपरिक बोतल क्लैंप के रबर ग्रिपर ब्लॉक के कारण बोतल के मुँह के धागे पर होने वाले दूषण से बचा जाता है। यह बोतल क्लैंप SUS304 स्टेनलेस स्टील से बना है, जो स्वच्छतापूर्ण और टिकाऊ है।

  बोतल क्लैंप पर लगा उच्च-दक्षता वाला परमाणुकृत स्प्रे नॉज़ल बोतल की आंतरिक दीवार के किसी भी हिस्से को साफ़ करने में सक्षम है, और धोने के पानी की बचत भी करता है।

  उठाने वाले उपकरण के सभी स्लाइडिंग बुशिंग Igus (जर्मनी) के क्षरण-रोधी, रखरोट रहित बेयरिंग का उपयोग करते हैं।

  रिन्सर को मशीन फ्रेम के अंदर स्थित ड्राइविंग सिस्टम द्वारा गियर ट्रांसमिशन के माध्यम से चलाया जाता है।

  बेहतर गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बना है।

  ट्रांसफर स्टारव्हील

  बोतल जाम संरक्षण उपकरण से सुसज्जित।

• 4.फिलर

  फिलिंग वाल्व में वाल्व सीट, एक्ज़ॉस्ट पाइप, इनफ्लेटेबल वाल्व स्टेम आदि शामिल हैं।

  क) वाल्व सीट

  वाल्व सीट पर एक्ज़ॉस्ट वाल्व स्टेम और सेंटरिंग गाइड लगा होता है। सभी वाल्व स्टेम स्प्रिंग्स द्वारा बंद किए जाते हैं।

  ख) एक्ज़ॉस्ट पाइप

  एक्सहॉस्ट पाइप बोतल में तरल स्तर को निर्धारित करता है। वापस लौटने वाली गैस एक्सहॉस्ट पाइप के माध्यम से भरने की टंकी में वापस जाती है। एक्सहॉस्ट पाइप में थ्रेड होते हैं, जिससे ऑपरेटर इसे तेज़ी से और आसानी से बदल सकता है। डायवर्जन अम्ब्रेला एक्सहॉस्ट पाइप पर स्थापित किया जाता है।

  ग) फुलाने योग्य वाल्व स्टेम

  फुलाने योग्य वाल्व स्टेम भरने के वाल्व में CO2 वापसी मार्ग को बंद कर देता है। बाहरी संचालित वाल्व स्टेम की गति फुलाने योग्य वाल्व स्टेम को ऊपर उठाती है, जिससे फुलाने/वापसी वायु मार्ग खुल जाता है।

  भरने का वाल्व भरने की टंकी में स्थित होता है। यह टंकी में भरने के दबाव के तहत बंद रहता है। इसकी कार्य प्रक्रिया निम्नानुसार है:

  जब बोतल को वाल्व के विरुद्ध दबाया जाता है, तो वाल्व खोलने वाला उपकरण नियंत्रण वाल्व की छड़ को खोलता है और CO2 चैनल खुल जाता है। इससे बोतल के अंदर का दबाव टैंक के दबाव के बराबर हो जाता है, और भरने वाले वाल्व में मुख्य तरल चैनल स्वतः खुल जाता है। प्रवाहित होने वाला मुख्य तरल CO2 को बाहर निकालता है और उसे एक निकास सूक्ष्म छिद्र तथा निकास पाइप के माध्यम से टैंक में वापस भेज देता है। जब बढ़ता हुआ तरल स्तर निकास पाइप को बंद कर देता है, तो बोतल के अंदर का दबाव धीरे-धीरे भरने वाले टैंक के दबाव से अधिक हो जाता है। दबाव के प्रभाव से, भरने वाला वाल्व भरना बंद कर देता है।

  भरने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, भरने वाला वाल्व बाहर से वाल्व बंद करने वाले यांत्रिक उपकरण के माध्यम से यांत्रिक रूप से बंद हो जाता है, और गर्दन के हिस्से में फँसी CO2 को धीरे-धीरे निकास कैम के माध्यम से बाहर निकाला जाता है (ध्यान रखें कि निकास बहुत तेज़ नहीं होना चाहिए, अन्यथा आसानी से बुलबुले बन सकते हैं)।

  वाल्व खोलने वाले उपकरण और वाल्व बंद करने वाले उपकरण के बीच एक मध्य-स्थिति कैम होता है, जिसका उपयोग बोतल टूटने पर फुलाने योग्य वाल्व को समय पर बंद करने के लिए किया जाता है, ताकि भरने वाले टैंक का दबाव तेज़ी से न गिरे और टैंक में तरल स्तर की स्थिरता प्रभावित न हो।

• 5.कैपर

  कैपर वह मशीन है जिसकी सटीकता सबसे अधिक होती है और जो भरने वाले मोनोब्लॉक की स्थिरता और विश्वसनीयता पर बहुत प्रभाव डालती है। हमारे कैपर की विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

  विशेषज्ञों द्वारा चक्र के गतिकी और गतिज डिज़ाइन से उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार होता है। II) सीलिंग फॉउंटेन (सीलिंग की विश्वसनीयता को नियंत्रित करने का मुख्य भाग), अलनिको के डिज़ाइन के साथ विशेषज्ञों द्वारा सुधारित किया गया है। चुंबकीय विकृति परिवर्तन उपकरण के अतिरिक्त, एक परिवर्तन डायल भी है जो परिवर्तन को और आसान बनाता है। इस डिज़ाइन का लाभ केवल यही नहीं है कि यह विकृति को सेट कर सकता है, बल्कि यह विकृति को अधिक सटीक और विश्वसनीय भी बनाता है तथा खराब उत्पादन को कम करता है।

  कैप वितरण ढलान रिवर्स कैप स्टॉप और रिवर्स कैप पिक-आउट तंत्र से सुसज्जित है।

  कैप वितरण ढलान में एक फोटोसेल स्विच लगा होता है, जो ढलान के अंदर कैप न होने पर कैपर को रोक देता है।

  कैपर इनलेट बोतल डिटेक्शन स्विच से सुसज्जित है।

  कैप की क्षति को कम करने के लिए कैप की व्यवस्था का केन्द्रापसारी तरीका अपनाया जाता है।

  लिफ्ट के चालू-बंद होने को नियंत्रित करने के लिए एक कैप निरीक्षण प्रणाली लागू की जाती है।

• 6.डिस्चार्ज स्टारव्हील

  नाइलॉन स्टारव्हील और कन्वेयर बेल्ट एक साथ काम करते हैं ताकि बोतलों को निकाला जा सके।

  बोतल जाम संरक्षण उपकरण से सुसज्जित।

• 7. निकास कन्वेयर

  ड्राइविंग मोटर की आवृत्ति उलट दी जाती है ताकि फिलिंग लाइन के साथ समायोजित किया जा सके और बोतलें गिरने से बचाई जा सके।

  डिसचार्ज कनवेयर में फोटोसेल स्विच लगाया जाता है, जो गिरे हुए बोतलों की स्थिति में फिलिंग लाइन को धीमा करने और रोकने के लिए काम आता है।

• 8. मशीन फ्रेम

  मशीन काड़ी उच्च गुणवत्ता की कार्बन स्टील की वेल्डेड संरचना है, जिसकी सतह रास्तों से बचाने के लिए और कोटिंग की गई है। मशीन काड़ी स्टेनलेस स्टील शीट से लपेटी हुई है।

  3-in-1 यूनिट की ड्राइविंग प्रणाली मशीन टेबल के नीचे स्थित होती है। एक मुख्य मोटर गियर प्रसारण के माध्यम से चालन शक्ति प्रदान करती है।

  गियर ट्रांसमिशन सिस्टम स्टील गियर और नाइलॉन गियर की एक अंतरवर्ती व्यवस्था है।

  मुख्य मोटर के आउटपुट शाफ्ट को यांत्रिक सुरक्षा के लिए ओवरलोड सुरक्षा से सुसज्जित किया गया है।

• 9. विद्युत नियंत्रण प्रणाली

  इलेक्ट्रिकल कैबिनेट स्टेनलेस स्टील से बना है। बॉटल इनफीड से बॉटल डिसचार्ज तक, एक PLC 3-इन-1 यूनिट की पूरी तरह से ऑटोमेटिक कार्यवाही को नियंत्रित करता है।

कार्य प्रक्रिया

1. दबाव के लिए तैयार रहें

इन्फ्लेशन वाल्व खुलता है, जिससे बोतल और रिटर्न एयर चैनल के बीच एक मार्ग बनता है। इस मार्ग से CO2 को बोतल में तब तक भरा जाता है जब तक बोतल में CO2 का दबाव टैंक में दबाव के बराबर न हो जाए।

2.भरना

भरने वाला वाल्व खुलता है, जिससे बोतल और टैंक के बीच एक मार्ग बनता है, जिसके माध्यम से बोतल में तरल भरा जाता है। इसी समय, बोतल में CO2 उसी गति से रिटर्न पाइप के माध्यम से टैंक में वापस बहती है, जब तक कि बोतल में तरल ऊपर नहीं उठ जाता और दबाव संतुलन बनाने के लिए रिटर्न पाइप के माध्यम से बहता है, बोतल में संपीड़ित CO2 तरल को बाहर निकलने के लिए सील कर देता है। जब तरल बोतल में प्रवेश करता है, तो इसे भरने के दौरान प्रभाव के कारण झाग से बचने के लिए डायवर्सन छतरी के माध्यम से बोतल की दीवार पर समान रूप से वितरित किया जाता है।

3.वाल्व बंद करें

भरी हुई बोतलों के एक निश्चित समय तक खड़े रहने के बाद, टैंक और बोतल के बीच के मार्ग को काटने के लिए द्रव वाल्व और इन्फ्लेटेबल वाल्व को बंद कर दिया जाता है।

4. डिस्चार्ज

निकास वाल्व खुलता है, जिससे टैंक और वायुमंडल के बीच एक मार्ग बनता है, जिससे बोतल में दबाव निकल जाता है। अंतिम दबाव मुक्ति प्रक्रिया तब तक चलती है जब तक बोतल भरने वाले वाल्व से अलग नहीं हो जाती।

5. अवशिष्ट तरल को उड़ाना

जब फिलिंग वाल्व बोतल आउटलेट और बोतल इनलेट स्टार व्हील के बीच स्थित होता है, तो इन्फ्लेटेबल वाल्व स्टेम खुलता है और फिर पूर्व निर्धारित समय के बाद बंद हो जाता है। इस तरह, टैंक में मौजूद CO2 गैस रिटर्न पाइप में बचे हुए तरल को बाहर निकाल देगी।