máquina isobárica de llenado de 6000 BPH para bebidas gaseosas y agua con gas

Líneas para refrescos carbonatados

El éxito en la producción de refrescos carbonatados (CSD) exige flexibilidad y eficiencia general, junto con una gestión rentable y sostenible de los recursos y oportunidades de marca que aporten resultados óptimos en toda la cadena de suministro. Nuestra experiencia y conocimientos técnicos sobre el envasado en PET le ayudan a lograr más con una línea completa de embotellado de refrescos carbonatados.

 

más de 20 años de experiencia en líneas PET para CSD

Con más de 20 años de experiencia en el diseño e implementación de soluciones integrales de líneas PET para CSD, le ayudamos a ampliar las capacidades productivas de su línea. Con el tiempo, hemos reducido significativamente el peso de las botellas CSD , disminuyendo así la huella de carbono de nuestros clientes, sin comprometer la resistencia de las botellas ni limitar las oportunidades de diseño.

 

Un único socio para todo el proceso PET CSD

Una solución integral para líneas CSD de Xinmao Machinery considera cada etapa de su proceso PET CSD : minimiza el desperdicio de recursos para apoyar los objetivos de sostenibilidad y determina el aspecto y el peso ideales de la botella. Al concentrarlo todo en un solo proveedor, obtiene una amplia experiencia técnica, equipos de línea integrados y servicios continuos , garantizando alta calidad y eficiencia, desde el empaque hasta los equipos, puesta en marcha rápida y más allá.

 

Convierta la complejidad del proceso PET CSD en una producción fiable, de alta velocidad y baja huella ambiental.

 

Beneficios de la línea de envasado CSD

Flexibilidad y eficiencia general

Gestión de recursos rentable y sostenible

Conocimiento especializado en envases de PET para diseño y rendimiento

1.SISTEMA DE PREPARACIÓN (SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA + CALDERA DE DISOLUCIÓN DE AZÚCAR DE ALTA CIZALLADURA + SISTEMA DE MEZCLA)

Sistema de tratamiento de agua

Fuente de agua aplicable: agua de pozo, agua subterránea, agua del grifo, agua de río, agua de manantial, agua de montaña, etc.

Tipo de agua tratada: Agua pura, agua sin gas, agua mineral, agua alcalina, etc.

Equipos de filtración por núcleo: Ósmosis Inversa o ultrafiltración hueca.

Sistema de control eléctrico: PLC Siemens de Alemania

Tratamos el agua cruda para convertirla en agua potable. (Personalizado según la calidad del agua del cliente)

CALDERA DE DISOLUCIÓN DE AZÚCAR DE ALTA CIZALLADURA

En todo el sistema de preparación por lotes, el tanque de disolución de azúcar de alta cizalla no opera de forma aislada; normalmente constituye el punto de partida del proceso y funciona en conjunto con otros equipos para preparar el jarabe.

 

Disolución de azúcar : Se añaden azúcar granulada y agua caliente a aproximadamente 80-85 °C a la caldera de disolución de azúcar de alta cizalladura en una proporción (por ejemplo, 6:4) para su disolución por cizalladura a alta velocidad durante aproximadamente 20-30 minutos, obteniéndose un jarabe bruto.

 

Reacción/esterilización : El jarabe bruto se bombea a un tanque de reacción y se mantiene a aproximadamente 85 °C durante un período determinado (por ejemplo, 30 minutos) para lograr una pasteurización completa.

 

Filtración : El jarabe esterilizado pasa a través de un filtro (por ejemplo, un filtro de dos etapas) para eliminar cualquier carbón activado, impurezas en trazas o partículas no disueltas, obteniéndose así un jarabe refinado transparente.

 

Almacenamiento temporal/Enfriamiento : El jarabe refinado se almacena temporalmente en un tanque de almacenamiento y comienza a enfriarse, a la espera de la mezcla final con otros ingredientes en un tanque mezclador.

 

Después de este paso, el jarabe preparado se desgasifica y se enfría (hasta cerca de 0 °C) antes de mezclarse con dióxido de carbono bajo alta presión para formar una bebida gaseosa, que luego se envía a la máquina de llenado para su embotellado.

  

   

Sistema de mezcla

Función: Como tanque de mezcla, se utiliza para mezclar finalmente el jarabe base, el agua tratada y varios aditivos alimentarios según la proporción establecida en la fórmula, produciendo un «jarabe mezclado» con una concentración estandarizada. Como tanque de almacenamiento, se utiliza para almacenar el jarabe preparado destinado al siguiente proceso.

 

Principio de funcionamiento: El tanque está equipado con un agitador, que emplea paletas giratorias para tumbar y mezclar completamente los materiales. La capacidad de 3 toneladas determina el tamaño del lote para una mezcla individual.

  

  

2.MEZCLADOR DE BEBIDAS

Sistema automático de mezcla de bebidas carbonatadas con una estructura razonable y de alta eficiencia, alta precisión de mezcla, mezcla completa de CO2, dos etapas de enfriamiento, dos ventajas de carbonatación. Es principalmente adecuado para el procesamiento de mezclas y carbonatación de todo tipo de bebidas carbonatadas, también se puede utilizar en la bebida en pasta, la bebida de fermentación y así sucesivamente en el procesamiento de mezclas de otros refrescos.

    

  

3.El refrigerador

Función: Proporciona un flujo continuo y de gran volumen de agua de enfriamiento a baja temperatura (típicamente 0-4 °C) para el mezclador. La baja temperatura es esencial para una disolución eficiente de CO₂.

 

Principio de funcionamiento: El refrigerante se enfría mediante un ciclo de refrigeración compuesto por un compresor, un condensador, un evaporador y una válvula de expansión. El agua fría así enfriada intercambia calor con los materiales de la bebida a través de un intercambiador de calor de placas. «60P» hace referencia a la potencia del compresor; un número mayor indica una mayor capacidad de refrigeración.

4.SISTEMA AUTOMÁTICO COMPLETO DE MOLDEO POR SOPLO DE BOTELLAS DE PET

Rango de capacidad: 2.000–30.000 botellas por hora (BPH)

Tamaño de botella aplicable: hasta 2 l

Material de botella aplicable: PET

El producto se puede llenar con: agua mineral, agua pura, bebida carbonatada, refresco, agua con gas, etc.

Diseño de botella aplicable: varios tipos de diseño de botella, personalizados según la solicitud del usuario.

Grado de automatización: Totalmente automático

Ventajas de esta máquina que pueden preocuparle:

(1) Alta tasa de producción

(2) Ahorro de mano de obra

(3) Ahorro de energía

(4) Realizar la conexión directa de soplar a llenar

(5) Baja tasa de fallas

5.SISTEMA AUTOMÁTICO COMPLETO DE LLENADO DE AGUA 3 EN 1

Modelo: Serie DCGF, tipo rotativo

Rango de capacidad: 2.000-30.000 BPH

Tamaño del frasco aplicable: Dentro de 2L

Material de la botella aplicable: botella de plástico

Método de llenado: Llenado a presión negativa

Producto que se puede llenar: bebida gaseosa, agua blanda, etc.

Grado de automatización: Totalmente automático

Sistema de control eléctrico: PLC Siemens de Alemania

6.Máquina de Calentamiento de Botellas

El calentador de botellas es un dispositivo de rociado de tipo túnel que calienta el cuerpo de la botella mediante agua caliente en circulación para intercambio térmico. Cuenta con tres zonas de temperatura fijas (también se pueden diseñar más zonas de temperatura). Tras el calentamiento por segmentos, la temperatura del centro de la bebida alcanza la temperatura ambiente. La entrada y la salida del calentador de botellas emplean una transición dinámica para reducir la compresión y la caída de las botellas, así como la intervención manual.

7.Secador de botellas por soplado

Se utiliza un ventilador de alta presión para soplar aire, de modo que el aire a alta velocidad sale expulsado por la boquilla, de modo que las gotas de agua del cuerpo de la botella se expulsen lo máximo posible. La posición de la boquilla se puede ajustar libremente según la altura de la botella.

8.Máquina de etiquetado automática de manga encogida

La máquina adopta tecnología avanzada internacional; cubre la etiqueta circular en la botella PET y luego la encoge en caliente para fijarla en la posición designada por el cuerpo de la botella. La estructura de esta máquina es compacta y adecuada para la línea de producción de diferentes direcciones y diferentes alturas. La parte de la maquinaria adopta un diseño combinado de modularización y hace que la máquina sea razonable. El ajuste de altura adopta la fluctuación del motor; es conveniente reemplazar el material. El diseño especial del cabezal de corte hace que el corte de la película sea más exacto y confiable.

9.SISTEMA DE EMPAQUE TOTALMENTE AUTOMATIZADO

Rango de capacidad común: 8-45 paquetes/min

Material de empaque: película de LDPE

Método de empaque: envoltura con película y contracción

Método de contracción: mediante calentamiento eléctrico.
Grado de automatización: Totalmente automático

10.Sistema de limpieza completamente automatizado CIP

 

Función: También conocido como sistema de "Limpieza en su lugar", limpia y desinfecta automáticamente y exhaustivamente las superficies interiores de todos los tanques, tuberías y válvulas sin necesidad de desmontar el equipo.

 

Principio de funcionamiento: El sistema incluye varios depósitos de almacenamiento de agentes de limpieza (ácido, álcali, desinfectante), así como bombas de suministro y válvulas de control. Siguiendo un programa preestablecido, se bombea agua → álcali → agua → ácido → agua → desinfectante hacia las tuberías y equipos que deben limpiarse, en una secuencia definida, a temperaturas, caudales y orden específicos. Esto permite la circulación y eliminación de residuos y microorganismos; finalmente, se emplea agua estéril para el enjuague. Todo el proceso está controlado automáticamente mediante un PLC. «1,5 toneladas» hace referencia a la capacidad de los depósitos de almacenamiento de agentes de limpieza.

• 1. Entrada de biberón

  Alimentación de botellas mediante combinación de transportador neumático y rueda estrella de alimentación.

  Equipado con dispositivo de protección contra atascos de botellas.

• 2. Enjuagadora

  La rueda giratoria es una estructura soldada completamente de acero inoxidable.

  La máquina utiliza una pinza especial para volteo de botellas, innovación desarrollada por nuestra empresa. Esta pinza sujeta la botella en la zona del cuello.

  Evita la contaminación de la rosca de la boca de la botella causada por el bloque de sujeción de goma de una pinza tradicional para botellas. Fabricada en acero inoxidable SUS304, esta pinza para botellas es higiénica y duradera.

  La boquilla de pulverización de alta eficiencia instalada en el porta-botellas puede limpiar cualquier parte de la pared interior del botellín y también ahorrar agua de enjuague.

  Todos los cojinetes deslizantes del dispositivo de elevación utilizan el cojinete anti-corrosión sin mantenimiento Igus (Alemania).

  El enjuagador es accionado por un sistema de accionamiento ubicado dentro del bastidor de la máquina mediante transmisión por engranajes.

  Fabricado en acero inoxidable de calidad superior.

  Rueda de estrella de transferencia

  Equipado con dispositivo de protección contra atascos de botellas.

• 3. Rueda de estrella de transferencia

  El material es acero inoxidable súper resistente a la corrosión; la rueda dispone de un dispositivo protector de botellas con bloqueo.

• 4. Relleno

  La válvula de llenado consta de un asiento de válvula, un tubo de escape, un vástago de válvula inflable, etc.

  a) Asiento de válvula

  El asiento de válvula está equipado con un vástago de válvula de escape y una guía centradora. Todos los vástagos de válvula se cierran mediante muelles.

  b) Tubo de escape

  El tubo de escape determina el nivel del líquido en la botella. El gas devuelto regresa al tanque de llenado a través del tubo de escape. El tubo de escape tiene rosca, lo que permite al operario reemplazarlo rápida y fácilmente. Un paraguas divisor está instalado sobre el tubo de escape.

  c) Vástago de válvula inflable

  El vástago de la válvula de inflado cierra el paso de retorno de CO₂ en la válvula de llenado. El movimiento del vástago de la válvula accionada externamente eleva el vástago de la válvula inflable, abriendo así el paso de aire para inflado y retorno.

  La válvula de llenado se encuentra ubicada en el tanque de llenado. Permanece cerrada bajo la presión de llenado existente en el tanque. Su proceso de funcionamiento es el siguiente:

  Cuando una botella se presiona contra la válvula, el dispositivo de apertura de la válvula abre el vástago de la válvula de control y se abre el canal de CO₂. Esto iguala la presión dentro de la botella con la presión en el tanque, y el canal principal de líquido en la válvula de llenado se abre automáticamente. El líquido entrante desplaza el CO₂ y lo devuelve al tanque a través de un orificio de escape y de una tubería de escape. Cuando el nivel creciente del líquido sella la tubería de escape, la presión dentro de la botella se vuelve gradualmente mayor que la presión en el tanque de llenado. Bajo la acción de esta presión, la válvula de llenado detiene el llenado.

  Tras finalizar el proceso de llenado, la válvula de llenado se cierra mecánicamente desde el exterior mediante el cierre de válvulas, y el CO2 presente en el cuello de la botella se libera lentamente mediante la leva de escape (obsérvese que la evacuación no debe ser demasiado rápida, pues de lo contrario se producirían fácilmente burbujas).

  Entre el dispositivo de apertura de válvulas y el dispositivo de cierre de válvulas hay una leva de posición intermedia, que sirve para cerrar de forma oportuna la válvula inflable cuando se rompe una botella, evitando así una caída rápida de la presión en el tanque de llenado y manteniendo la estabilidad del nivel del líquido en dicho tanque.

• 5. Tapador

  La máquina dosificadora es la de mayor precisión y ejerce una influencia muy significativa sobre la estabilidad y fiabilidad del monobloque de llenado. Nuestra máquina dosificadora presenta las siguientes características:

  El diseño cinemático y cinético de la rueda, realizado por expertos, mejora la estabilidad y la fiabilidad del equipo. II) El grifo de sellado (componente principal para controlar la fiabilidad del sellado) se ha mejorado mediante un diseño con aleación alnico. Además del dispositivo de variación de contorsión magnética, existe una perilla de variación que facilita dicha variación. La ventaja de este diseño no solo radica en que permite ajustar la contorsión, sino también en que la hace más precisa, más fiable y reduce los productos defectuosos.

  El conducto de distribución de tapas está equipado con un tope de tapa inverso y un mecanismo de extracción de tapas inverso.

  El conducto de distribución de tapas está equipado con un interruptor de fotocélula para detener la tapadora cuando no hay tapa dentro del conducto.

  La tapadora está equipada con un interruptor de detección de entrada de botella.

  Se adopta el método centrífugo de disposición de las tapas para reducir el daño a las tapas.

  Se aplica un sistema de inspección de tapa para controlar el encendido y apagado del ascensor.

• 6.Descarga de la rueda de estrella

  La rueda estrellada de nailon y la cinta transportadora trabajan conjuntamente para expulsar las botellas.

  Equipado con dispositivo de protección contra atascos de botellas.

• 7. Cinta transportadora de expulsión

  El motor de tracción se invierte en frecuencia para sincronizarse con la línea de llenado y evitar que se caigan las botellas.

  La cinta transportadora de descarga está equipada con un interruptor fotoeléctrico que ralentiza y detiene la línea de llenado en caso de botellas caídas.

• 8. Estructura de la máquina

  El marco de la máquina es una estructura soldada de acero al carbono de alta calidad, con el tratamiento superficial antióxido y recubierto. El marco de la máquina está envuelto con una chapa de acero inoxidable.

  El sistema de tracción de la Unidad 3 en 1 está posicionado debajo de la mesa de la máquina. Un motor principal proporciona potencia de tracción a través de la transmisión por engranajes.

  El sistema de transmisión de engranajes es un arreglo entrelazado de engranajes de acero y engranajes de nailon.

  El eje de salida del motor principal está equipado con protección contra sobrecarga para garantizar la seguridad de la máquina.

• 9. Sistema de control eléctrico

  El gabinete eléctrico está hecho de acero inoxidable. Desde la entrada hasta la salida de las botellas, un PLC controla la operación completamente automática de la Unidad 3 en 1.

Procedimiento de funcionamiento

1.Prepárese para la presión

La válvula de inflado se abre y forma un paso entre la botella y el canal de retorno de aire. A través de este paso se introduce CO2 en la botella hasta que la presión de CO2 en la botella es igual a la presión en el tanque.

2. Relleno

La válvula de llenado se abre, formando un paso entre la botella y el tanque, a través del cual se llena el líquido en la botella. Al mismo tiempo, el CO2 en la botella fluye de regreso al tanque a través del tubo de retorno a la misma velocidad, hasta que el líquido en la botella sube y fluye a través del tubo de retorno para formar un equilibrio de presión, el CO2 comprimido en la botella sella el líquido para que continúe fluyendo hacia afuera. Cuando el líquido ingresa a la botella, se distribuye uniformemente a la pared de la botella a través del paraguas de desviación para evitar la formación de espuma debido al impacto durante el llenado.

3. Cerrar válvula

Después de que las botellas llenas hayan permanecido durante un cierto período de tiempo, la válvula de líquido y la válvula inflable se cierran para cortar el paso entre el tanque y la botella.

4.Descarga

La válvula de escape se abre creando un paso entre el tanque y la atmósfera, con lo que se libera la presión en la botella. El proceso de liberación de presión final se lleva a cabo hasta que la botella se separa de la válvula de llenado.

5. Soplado de líquido residual

Cuando la válvula de llenado se encuentra entre las ruedas de estrella de salida y entrada de la botella, el vástago de la válvula inflable se abre y luego se cierra después del tiempo preestablecido. De esta manera, el gas CO2 en el tanque expulsará el líquido restante en el tubo de retorno.