9000BPH PET-fles Koolwaterkoladrank Spoel-Vul-Sluitmasjien

Koolwater sagte dranklyne

Sukses in die produksie van koolwater sagte dranke (CSD) vereis veerkragtigheid en algehele doeltreffendheid, met koste-effektiewe, volhoubare hulpbrongebieding en merkbougeleenthede wat optimale resultate oor die hele voorsieningsketting lewer. Ons vakmanskap en tegniese kennis van PET-verpakking help u om meer te bereik met ’n volledige koolwater sagte drank bottellyn.

 

20+ jaar se ervaring met PET-CSD-lyne

Met meer as 20 jaar se ervaring in die ontwerp en implementering van volledige PET-lynoplossings vir CSD, help ons u om u lyn se produsiekapasiteit uit te brei. Met die jare, ons het die gewig van CSD-flessies beduidend verminder , wat die koolstofvoetspoor van ons kliënte verlaag—terwyl flesweerstand behou word en ontwerpmoontlikhede uitgebrei word.

 

Een vennoot vir die hele PET-CSD-proses

’n Volledige CSD-lynoplossing van Xinmao Machinery oorweeg elke stap van u PET-CSD-proses : dit minimaliseer hulpbrongebruik om volhoubaarheidsdoelwitte te ondersteun, en bepaal die ideale voorkoms en gewig van die fles. Met alles wat rondom een verskaffer gesentreer is, verkry u ’n wye reeks kundigheid, geïntegreerde lynapparatuur en voortdurende dienste , wat hoë gehalte en doeltreffendheid vanaf verpakking tot apparatuur verseker, vinnige opskaling en daarby.

 

Verander PET-CSD-kompleksiteit in betroubare, hoëspoed-, lae-voetspoeluitset.

 

Voordelle van CSD-flessie-lyne

Vlugtheid en Algehele Doeltreffendheid

Kostedoeltreffende, Volhoubare Hulpbronthantering

PET-verpakkingkundige Kennis vir Ontwerp en Prestasie

1. VOORBEREIDINGSTELSEL (WATERBEHANDLINGSTELSEL + HOË-SKUUR SUIKEROPLOSSINGSKETTEL + MENGSISTEEM)

Waterbehandelingstelsel

Toepaslike waterbron: Putwater, ondergrondse water, kraanwater, rivierwater, fonteinwater, bergwater, ens.

Behandelde watersoort: Suiwer water, stilwater, mineraalwater, alkaliese water, ens.

Kernfiltrasietoerusting: Omgekeerde osmose of hol ultrafiltrasie.

Elektrisiteitsbeheerstelsel: Duitsland Siemens PLC

Die rouwater is behandel om drinkwater te word. (Aangepas volgens die kliënt se waterkwaliteit)

 

HOË-SKUUR SUIKEROPLOSSINGSKETTEL

In die hele mengselstelsel werk die hoëskuifkrag-suikeroplossingsketel nie in isolasie nie; dit is gewoonlik die beginpunt van die proses en werk saam met ander toerusting om die stroop voor te berei.

 

Suikeroplossing : Gekorrelde suiker en warm water by ongeveer 80–85 °C word in ’n verhouding (bv. 6:4) na die hoë-skuur suikeroplossingsketel gevoeg vir hoëspoedskuuroplossing gedurende ongeveer 20–30 minute om roustroop te verkry.

 

Reaksie/Sterilisasie : Die roustroop word na ’n reaksietank gepomp en vir ’n tydperk (bv. 30 minute) by ongeveer 85 °C gehou vir grondige pasteurisasie.

 

Filtrasie die gesteriliseerde siroop word deur 'n filter (bv. 'n twee-trap-filter) gelei om enige geaktiveerde koolstof, spoorimpuriteite of onopgeloste deeltjies te verwyder, wat 'n duidelike geraffineerde siroop tot gevolg het.

 

Tydelike berging/koeling die geraffineerde siroop word tydelik in 'n bergingspan gestoor en begin afkoel, terwyl dit wag vir die finale mengsel met ander bestanddele in 'n mengpan.

 

Na hierdie stap word die voorbereide siroop ontgas en afgekoel (tot naby 0°C) voordat dit met koolstofdioksied onder hoë druk gemeng word om 'n gekarboniseerde drank te vorm, wat dan na die vulmasjien gestuur word vir botteling.

 

Vermengingstelsel

Funksie: As 'n mengpan word dit gebruik om die basis-siroop, behandelde water en verskeie voedseladditiewe volgens die formuleverhouding finaal te meng om 'n gestandaardiseerde konsentrasie van 'gemengde siroop' te produseer. As 'n bergingspan word dit gebruik om die voorbereide siroop vir die volgende proses te stoor.

 

Werkingsbeginsel: Die tenk is toegerus met ’n roerder wat draaiende blare gebruik om die materiale te rol en grondig te meng. Die 3-ton kapasiteit bepaal die partysgrootte vir eenmalige menging.

 

2. DRANKMENGSEL

Outomatiese koolwater-sagdrinkmengstelsel met 'n redelike en hoë-doeltreffende struktuur, hoë mengpresisie, volledige CO2-menging, twee-stadium verkoeling en twee koolwater-voordele. Dit is hoofsaaklik geskik vir die meng- en koolwaterproses van verskeie soorte koolwaterdrank, maar kan ook gebruik word vir die mengproses van pasta-drink, gistingdrank en ander sagdranksoorte.

 

3. KOELER

Funksie: Verskaf 'n voortdurende en groot volume koel water by lae temperatuur (gewoonlik 0–4°C) vir die mengmasjien. 'n Lae temperatuur is noodsaaklik vir doeltreffende CO2-oplossing.

 

Werkingsbeginsel: Die koelmiddel word afgekoel deur 'n verkoelingsiklus wat bestaan uit 'n kompressor, kondensator, verdampingskoker en uitsettingsklep. Die afgekoelde gekoelde water ruil dan hitte met die drankmateriaal deur 'n plaatwarmte-uitruiler. 60P verwys na die kompressorvermoë; 'n hoër nommer dui op 'n sterker verkoelingsvermoë.

 

4. VOL-OUTOMATIESE PET-FLES-BLOESMODELSTELSEL

Kapasiteitsreeks: 2 000–30 000 flesse per uur

Toepaslike bottelgrootte: Binne 2L

Toepaslike bottelmateriaal: PET

Produk kan gevul word: Mineraalwater, suiwer water, koolzuurhoudende drank, koeldrank, koeldrank, ens.

Toepaslike flesontwerp: Verskeie soorte flesontwerpe, aangepas volgens die gebruiker se versoek.

Outomatiseringsgraad: Ten volle outomaties

Voordele van hierdie masjien waaroor jy dalk bekommerd is:

(1) Hoë produksievlak

(2) Arbeidsbesparing

(3) Energiebesparing

(4) Realiseer direkte verband van blaas na vul

(5) Lae mislukkingsyfer

 

5. VOL-OUTOMATIESE 3-IN-1 WATERVULSTELSEL

Model: DCGF-reeks roterende tipe

Kapasiteitsreeks: 2 000–30 000 flesse per uur

Toepaslike bottelgrootte: Binne 2L

Toepaslike bottelmateriaal: plastiekbottel

Vulmetode: Negatiewe-druk-vul

Produkte wat gevul kan word: Koolwaterdrank, sagte water, ens.

Outomatiseringsgraad: Ten volle outomaties

Elektrisiteitsbeheerstelsel: Duitsland Siemens PLC

 

6. FLESIE-WARMMAKMASJIEN

Die flesie-warmmaker is ’n tonnel-tipe spuittoestel wat die flesie-liggaam verhit deur warm water te laat sirkuleer vir hitte-uitruiling. Dit het drie permanente temperatuursones (meer temperatuursones kan ook ontwerp word). Na gesegmenteerde verhitting bereik die temperatuur van die middel van die drank kamertemperatuur. Die inlaat en uitlaat van die flesie-warmmaker maak gebruik van dinamiese oorgang om knyp en flesieval sowel as handmatige ingryping te verminder.

 

7. FLESIE-BLOW-DROOGMASJIEN

’n Hoëdrukwaaier word gebruik om lug te blaas, sodat hoëspoedlug uit die spuitstuk uitgestoot word, sodat die waterdruppels op die bottelliggaam soveel as moontlik weggewaai word. Die spuitkopposisie kan vrylik verstel word volgens die bottelhoogte.

 

8. OUTOMATIESE MANTELVERSKUIFETIKET-MASJIEN

Die masjien maak gebruik van internasionaal gevorderde tegnologie; dit plaas die sirkel-etiket op die PET-fles, en dan word dit verhit om dit vas te trek op die posisie wat op die fles se liggaam aangedui is. Die masjien se struktuur is kompak en geskik vir die vervaardigingslyn van verskillende rigtings en verskillende hoogtes. Die meganiese gedeelte maak gebruik van modulêre kombinasie-ontwerp, wat die masjien redelik maak. Hoogte-instelling vind plaas deur middel van 'n motor wat fluktureer; dit maak dit gerieflik om die materiaal te vervang. Die spesiale snykop-ontwerp maak die rolafsnit van die film meer presies en betroubaar.

 

9. VOL-OUTOMATIESE VERPAKKINGSTEL

Algemene kapasiteitsreeks: 8-45 pak/min

Verpakkingsmateriaal: LDPE-film

Verpakkingsmetode: Filmomhulsing en krimp

Krimpmetode: Deur elektrisiteitsverhitting

Outomatiseringsgraad: Ten volle outomaties

 

10. CIP VOLLEDIG GEOUTOMATISEERDE SKONEMAKSTEL

Funksie: Ook bekend as 'n "Skoon-In-Posisie"-stelsel, dit skoon en desinfecteer outomaties en grondig die binnesye van alle tenks, pype en kleppe sonder dat die toerusting uitmekaar moet word.

 

Werkingsbeginsel: Die stelsel bestaan uit verskeie skoonmaakmiddel-bergingstankies (suur, alkali, desinfeksie middel), sowel as leweringspompe en beheerkleppe. Volgens 'n vooraf ingestelde program word water → alkali → water → suur → water → desinfeksie middel in die pype en toestelle wat skoongemaak moet word, gepomp volgens 'n vasgestelde volgorde, by vasgestelde temperature, vloei-tempo's en volgorde. Dit beweeg rond en spoel reseduele materiale en mikro-organismes weg, en laastens word steriel water vir spoeling gebruik. Die hele proses word outomaties deur 'n PLC beheer. 1,5 ton verwys na die kapasiteit van die skoonmaakmiddel-bergingstankies.

• 1. Bottelinvoer

  Fles-invoer deur kombinasie van lugtransporteur en invoersterwiel.

  Toegerus met bottelkonfytbeskermingstoestel.

• 2.Oordrag sterwiel

  Die materiaal is superkorrosie-bestand roestvry staal; die wiel het 'n flesbeskermingsinrigting met blokke.

• 3.Spoelmiddel

  Die draaiende wiel is 'n volledig roestvrye stael gesoude struktuur.

  Die masjien gebruik 'n unieke omgekeerde flesklem, wat 'n innovering van ons maatskappy is. Hierdie flesklem vas die fles by die nekposisie.

  Voorkom besoedeling van die flessie-mondstukdraad wat veroorsaak word deur die rubber greperblok van ’n tradisionele flessieklem. Hierdie flessieklem is vervaardig uit SUS304 roestvrystaal en is dus gesondheidsgeskik en duursaam.

  Die hoë-effektiwiteit atomiserende spuitmonding wat op die flesklem geïnstalleer is, kan enige deel van die binnemuur van die fles skoonmaak en spaar ook spoelwater.

  Alle glijbusse van die hefapparaat gebruik Igus (Duitsland) korrupsie-vry onderhoudsvrye draaibare steunpunte.

  Die spoelmasjien word aangedryf deur ’n aandrywingstelsel wat binne-in die masjienraam geplaas is, via tandwiel-oordrag.

  Gemaak van vlekvrye staal van uitstaande gehalte.

  Oordrag sterwiel

  Toegerus met bottelkonfytbeskermingstoestel.

• 4.Vuller

  Die vulklep bestaan uit ’n klepsitplek, ’n uitslagpyp, ’n lugopblaasklepstang, ens.

  a) Klepsitplek

  Die klepsitplek is toegerus met ’n uitslagklepstang en ’n sentreringgeleiding. Al die klepstange word met veringe toegemaak.

  b) Uitslagpyp

  Die uitslagpyp bepaal die vloeistofvlak in die flessie. Die terugkerende gas keer na die vulreservoir terug deur die uitslagpyp. Die uitslagpyp het ’n skroefdraad, wat dit vir die bediener moontlik maak om dit vinnig en maklik te vervang. Die afleidinghemel is aan die uitslagpyp geheg.

  c) Lugopblaasklepstang

  Die opblaasventielstang sluit die CO2-terugvloeiingsopening in die vulklep. Die beweging van die buitebediene klepstang lig die opblaasbare klepstang op, wat sodoende die opblaas/terugvloeiingslugopening oopmaak.

  Die vulklep is geleë in die vulbak. Dit bly toe onder die vuldruk in die bak. Sy werksproses is soos volg:

  Wanneer ’n fles teen die klep gedruk word, maak die klepopener die beheerklepstang oop en word die CO2-kanaal oopgemaak. Maak die druk in die fles gelyk aan dié in die bak, en die hoofvloeistofkanaal in die vulklep sal outomaties oopgaan. Die instromende hoofvloeistof verwyder die CO2 en keer dit terug na die bak deur ’n uitlaatgaatjie en uitlaatslang. Wanneer die stygende vloeistofvlak die uitlaatslang afsluit, word die druk in die fles stadig hoër as die druk in die vulbak. Onder die invloed van druk stop die vulklep met vul.

  Nadat die vulproses voltooi is, word die vulklep meganies van buite af toegevou deur die klepsluiter, en die CO2 in die bottelhals word stadig deur die uitlaatkam vrygestel (let op dat die uitlaat nie te vinnig mag wees nie, anders sal dit maklik borrel).

  Daar is ’n middelposisiekam tussen die klepopener- en klepsluiter-toestel wat gebruik word om die lugopblaasklep tydig toe te maak wanneer ’n bottel breek, sodat die druk in die vulreservoir nie gou daal nie en die stabiliteit van die vloeistofvlak in die reservoir nie beïnvloed word nie.

• 5.Cappier

  Die dopmasjien is die masjien met die hoogste presisie en beïnvloed die stabiliteit en betroubaarheid van die vul-monoblok baie sterk. Ons dopmasjien het die volgende eienskappe:

  Kinematiese en kinetiese ontwerp van die wiele deur kenners verbeter die stabiliteit en betroubaarheid van die toestel. II) Seëlkraan (die hoofdeel wat die betroubaarheid van die sealing beheer), word deur kenners verbeter met die ontwerp van alnico. Behalwe die magnetiese vervormingsveranderingsapparaat, is daar ’n veranderingsknooppie wat verandering makliker maak. Die voordeel van hierdie ontwerp is nie net dat dit die vervorming kan instel nie, maar dit maak ook die vervorming presieser en betroubaarder, en verminder slegte gehalte.

  Dopverspreiding-geut is toegerus met omgekeerde dopstop en omgekeerde dop-uithaalmeganisme.

  Dopverspreidinggeut is toegerus met 'n fotoselskakelaar om die kapper te stop wanneer daar geen doppie binne die geut is nie.

  Die deksel is toegerus met inlaatbotteldetectieskakelaar.

  Sentrifugale manier om pette te rangskik word aangeneem om skade aan pette te verminder.

  'n Dop-inspeksiestelsel word toegepas om aan- en af van hysbak te beheer.

• 6. Ontlaai Starwheel

  Nylonsterwieël en transportband werk saam om flessies te ontlas.

  Toegerus met bottelkonfytbeskermingstoestel.

• 7. Ontlaai-transportband

  Die aandryfmotor word frekwensiegekeer om te sinchroniseer met die vullyn om te voorkom dat bottels val.

  Die uitlaadband is uitgerus met 'n foto-selle skakelaar om die vullyn te vertraag en te stop as bottels val.

• 8. Masjienraam

  Die masjinewerk is 'n gesweeë struktuur van hoë gehalte koolstal, met die oppervlak teen roes behandel en beskoot. Die masjinewerk word omsluit met roestvrye staaiblaai.

  Die stuurstelsel van die 3-in-1 Eenheid is onder die masinatafel geplaas. Een hoofmotor verskaf stuurkrag deur middel van 'n tandeërsysteem.

  Die tandeërsysteem is 'n wisselende rangskikking van staal tandeërs en nylon tandeërs.

  Die uitsetas van die hoofmotor is uitgerus met oorbelastingbeskerming om masjiens veiligheid te verseker.

• 9. Elektriese beheerstelsel

  Die elektriese kabinet is van roestvrystaal gemaak. Vanaf fles invoer tot fles uitvoer, beheer 'n PLC die volledig outomatiese bedrywighede van die 3-in-1 Eenheid.

Werkprosedure

1. Berei voor vir druk

Die opblaasklep maak oop en vorm 'n deurgang tussen die bottel en die terugvoerlugkanaal. CO2 word deur hierdie gang in die bottel gevul totdat die CO2-druk in die bottel gelyk is aan die druk in die tenk.

2.Vul

Die vulklep maak oop en vorm 'n deurgang tussen die bottel en die tenk waardeur vloeistof in die bottel gevul word. Terselfdertyd vloei die CO2 in die bottel teen dieselfde spoed terug na die tenk deur die retourpyp, totdat die vloeistof in die bottel styg en deur die retourpyp vloei om drukbalans te vorm, die saamgeperste CO2 in die bottel verseël die vloeistof om aan te hou uitvloei. Wanneer die vloeistof die bottel binnedring, word dit eweredig na die bottelwand versprei deur die afleidingsambreel om skuim te voorkom as gevolg van impak tydens vul.

3. Maak klep toe

Nadat die gevulde bottels vir 'n sekere tydperk gestaan het, word die vloeistofklep en die opblaasklep gesluit om die deurgang tussen die tenk en die bottel af te sny.

4. Ontslag

Die uitlaatklep maak oop, skep 'n deurgang tussen die tenk en die atmosfeer, die druk in die bottel word daardeur vrygestel. Die finale drukvrystellingsproses word uitgevoer totdat die bottel van die vulklep geskei is.

5.Blaas oorblywende vloeistof

Wanneer die vulklep tussen die botteluitlaat en bottelinlaatsterwiele geleë is, gaan die opblaasbare klepsteel oop en sluit dan na die voorafbepaalde tyd. Op hierdie manier sal die CO2-gas in die tenk die oorblywende vloeistof in die terugvoerpyp uitblaas.