Tại một nhà máy hiện đại nằm ở ngoại ô Lima, thủ đô của Peru, một dây chuyền sản xuất đóng chai nước hoàn toàn mới đang vận hành trơn tru. Những chai nước uống trong suốt được xếp ngay ngắn, trong khi các cánh tay robot chính xác đóng hai loại nắp khác nhau—nắp tiêu chuẩn và nắp thể thao—lên các sản phẩm tương ứng. Dây chuyền sản xuất thông minh này, được thiết kế riêng bởi nhà máy của Xinmao tại Trung Quốc và vận chuyển qua đại dương Thái Bình, đang giúp công ty nước uống của Peru đạt được bước nhảy định tính về năng lực sản xuất.
Yêu cầu của khách hàng: Thách thức của máy đa chức năng
Đầu năm ngoái, nhà máy của Xinmao đã nhận được một yêu cầu đặc biệt từ một nhà sản xuất nước uống tại Peru. Công ty này, chiếm thị phần đáng kể tại Peru, đang đối mặt với thách thức mở rộng dòng sản phẩm: họ cần sản xuất cả nước đóng chai nắp vặn truyền thống và ra mắt sản phẩm nắp bật kiểu thể thao phù hợp với vận động viên. Yêu cầu từ bộ phận marketing rất rõ ràng — cần sản xuất cả hai sản phẩm, nhưng diện tích sản xuất và ngân sách có hạn, do đó họ mong muốn tìm được một dây chuyền có khả năng đóng chai cả hai loại nắp này.
“Chúng tôi cần một dây chuyền sản xuất có thể chuyển đổi nhanh giữa chế độ sản xuất nắp tiêu chuẩn và nắp thể thao mà không cần thay thế các bộ phận lớn,” khách hàng nhấn mạnh trong một cuộc họp video. “Thời gian chuyển đổi phải được kiểm soát trong vòng 30 phút và không được ảnh hưởng đến độ chính xác cũng như tiêu chuẩn vệ sinh khi chiết rót.”
Đây là một ví dụ điển hình về thách thức công nghiệp kiểu “có bánh và vẫn được ăn bánh”. Nắp vít tiêu chuẩn và nắp chuyển động khác biệt đáng kể về cấu trúc, nguyên lý làm kín và quá trình đóng gói: nắp tiêu chuẩn chủ yếu sử dụng siết ren, trong khi nắp chuyển động thường yêu cầu cơ chế làm kín dạng ép và thiết kế kênh đặc biệt. Các giải pháp truyền thống bao gồm việc thiết lập hai dây sản xuất riêng biệt hoặc mua thiết bị đa năng đắt tiền, nhưng cả hai giải pháp này đều vượt quá ngân sách và giới hạn không gian của khách hàng.
Giải pháp của Xinmao: Câu trả lời hoàn hảo thông qua thiết kế đổi mới
Đối mặt với thách thức kỹ thuật này, đội ngũ kỹ sư của Xinmao đã không lùi bước. Sau hai tuần thảo luận kỹ thuật, họ đã đề xuất một giải pháp thiết kế mô-đun đổi mới.
“Chúng tôi đã áp dụng một khái niệm thiết kế ‘nền tảng cơ bản + các mô-đun thay thế được’,” kỹ sư trưởng dự án tại Xinmao, ông Vương, giải thích. “Các hệ thống lõi như điền đầy, tiệt trùng và vận chuyển của dây chuyền sản xuất giữ nguyên không đổi, nhưng ở giai đoạn đóng nắp, chúng tôi đã thiết kế một hệ thống chuyển đổi thông minh. Người vận hành chỉ cần thay thế mô-đun đóng nắp và điều chỉnh một vài thông số là có thể chuyển đổi giữa chế độ nắp thường và chế độ nắp xoay.”
Thách thức của giải pháp này nằm ở việc đảm bảo rằng hai quá trình đóng nắp hoàn toàn khác nhau vẫn đạt được độ chính xác và hiệu quả như nhau trên cùng một thiết bị. Nhóm Xinmao đã sáng tạo phát triển các công nghệ chính sau:
Hệ thống Đầu đóng nắp Thích ứng: Sử dụng các mô-đun đầu đóng nắp có thể thay thế nhanh, được trang bị cảm biến thông minh, tự động nhận dạng loại nắp đang được lắp đặt và điều chỉnh áp lực, tốc độ quay cũng như các thông số kín.
Hệ thống Cấp Nắp Hai Ray: Được thiết kế với hai đường ray cấp nối độc lập và các ngăn chứa tạm, cho phép cung cấp các loại nắp khác nhau thông qua việc chuyển đổi cơ học đơn giản, tránh nguy cơ nhiễm chéo và nhầm lẫn.
Hệ thống Điều khiển Thông minh: Phần mềm điều khiển chuyên dụng được phát triển để lưu trữ tất cả các thông số cho cả hai chế độ sản xuất. Việc chuyển đổi chỉ yêu cầu thao tác chọn một lần bấm, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh thông số vận hành của tất cả thiết bị liên quan.
Thiết bị Kết nối Nhanh Vệ sinh: Tất cả các mô-đun có thể thay thế đều được trang bị thiết kế kết nối nhanh vệ sinh, đảm bảo không làm phát sinh nguy cơ nhiễm bẩn trong quá trình thay thế đồng thời giảm đáng kể thời gian chuyển đổi.
Sau ba tháng thiết kế, sản xuất và thử nghiệm tích cực, nhà máy của Xinmao không chỉ hoàn thành việc sản xuất thiết bị đúng thời hạn mà còn giảm thời gian chuyển đổi từ 30 phút theo yêu cầu của khách hàng xuống còn 15 phút đáng kinh ngạc, đạt độ chính xác chiết rót ±0,5 ml, vượt xa tiêu chuẩn ngành.
Giao hàng và dịch vụ xuyên đại dương: Sau khi thiết bị được chế tạo xong, thách thức tiếp theo là vận chuyển an toàn thiết bị chính xác nặng 20 tấn này đến Peru và lắp đặt thành công. Nhà máy Xinmao đã tập hợp một đội ngũ chuyên nghiệp bao gồm các kỹ sư, kỹ thuật viên lắp đặt và thông dịch viên tiếng Tây Ban Nha, đồng thời xây dựng kế hoạch vận chuyển và lắp đặt tỉ mỉ.
"Chúng tôi đã sử dụng bao bì chuyên dụng chống sốc, cung cấp lớp bảo vệ kép cho các bộ phận quan trọng," ông Lý, quản lý phụ trách giao hàng quốc tế, cho biết. "Chúng tôi cũng đã trao đổi trước với khách hàng tại Peru, hướng dẫn họ chuẩn bị sẵn sàng mặt bằng và cơ sở hạ tầng để đảm bảo việc lắp đặt có thể bắt đầu ngay lập tức khi thiết bị đến nơi."
Năm nay, thiết bị đã đến thành công tại Cảng Lima. Đội kỹ thuật của Xinmao ngay lập tức bay sang Peru để thực hiện quy trình lắp đặt và hiệu chỉnh trong hai tuần. Họ không chỉ hoàn thành việc lắp đặt thiết bị mà còn tổ chức đào tạo toàn diện cho đội vận hành và bảo trì của khách hàng, đảm bảo đội ngũ địa phương có thể vận hành và bảo trì thiết bị một cách thuần thục.
Phản hồi từ khách hàng: Sự hài lòng vượt ngoài mong đợi
Hai tháng sau khi thiết bị đi vào hoạt động, khách hàng báo tin vui — dây chuyền sản xuất mới không chỉ đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất của họ mà còn mang lại những lợi ích bất ngờ.
“Hiệu suất của dây chuyền sản xuất này vượt quá kỳ vọng của chúng tôi,” email phản hồi nêu rõ. “Việc chuyển đổi giữa nắp thường và nắp thể thao chỉ mất 15 phút, nhanh hơn so với dự kiến ban đầu. Quan trọng hơn, độ ổn định của thiết bị và độ chính xác trong quá trình chiết rót rất nổi bật, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn của chúng tôi đã tăng từ 98,2% lên 99,5%.”
Khách hàng cho biết thêm, “Thiết bị của Xinmao cũng mang lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể, giảm tiêu thụ năng lượng khoảng 18% so với các giải pháp khác mà chúng tôi từng xem xét. Hơn nữa, hệ thống điều khiển thông minh của họ rất thân thiện với người dùng, và các nhân viên vận hành có thể sử dụng thành thạo chỉ sau một thời gian ngắn được đào tạo.”
Với việc đưa dây chuyền sản xuất mới vào hoạt động, khách hàng đã thành công ra mắt dòng sản phẩm nắp thể thao, nhanh chóng khẳng định vị thế trên thị trường đồ uống thể thao tại Peru. Công ty kỳ vọng dây chuyền sản xuất mới sẽ giúp tăng công suất thêm 40% và giảm 15% chi phí sản xuất trong vòng hai năm tới.
Cam kết của Xinmao: Làm rạng danh "Made in China" trên toàn cầu
Câu chuyện thành công này không chỉ thể hiện sức mạnh công nghệ của Xinmao mà còn minh họa sinh động cho sự chuyển đổi từ "Made in China" sang "Sản xuất thông minh tại Trung Quốc". Tổng Giám đốc nhà máy của Xinmao, khi tổng kết dự án, đã phát biểu: "Mục tiêu của chúng tôi không đơn thuần là bán thiết bị, mà là cung cấp cho khách hàng các giải pháp trọn gói. Sự hài lòng của khách hàng Peru một lần nữa chứng minh rằng thông qua đổi mới công nghệ và sản xuất tinh gọn, thiết bị Trung Quốc hoàn toàn có thể đáp ứng những yêu cầu khắt khe nhất của thị trường quốc tế."
Khi nhu cầu thị trường toàn cầu ngày càng đòi hỏi thiết bị sản xuất phải linh hoạt và thông minh hơn, nhà máy của Xinmao sẽ tiếp tục tăng đầu tư vào nghiên cứu và phát triển, ứng dụng thêm nhiều công nghệ sáng tạo trong lĩnh vực thiết bị chiết rót nhằm tạo giá trị cho khách hàng toàn cầu.
Từ dãy Andes của Peru đến bờ bên kia của Thái Bình Dương, dây chuyền sản xuất chiết rót thông minh này không chỉ kết nối sản xuất công nghiệp giữa hai quốc gia mà còn chứng kiến cây cầu niềm tin được xây dựng giữa "Hàng Trung Quốc" và khách hàng quốc tế dựa trên đổi mới công nghệ và đảm bảo chất lượng. Trong thời đại toàn cầu hóa và sản xuất thông minh, những câu chuyện hợp tác như vậy sẽ tiếp tục được viết nên.
Tin Tức Nổi Bật
EN
