پانی کی پیداوار کی لائن: خام پانی کی فلٹریشن سے لے کر ایک ہی بہاؤ میں بوتل بندی تک

فلٹریشن کی بنیادی باتیں: پاک پانی کی بنیاد کی تعمیر

موثر پانی کی پیداوار کی لائنز آلودہ مادوں کو خارج کرنے کے لیے متعدد اسٹیجز کی فلٹریشن پر انحصار کرتی ہیں جبکہ ضروری معدنیات کو برقرار رکھتی ہیں۔ یہ متعدد لیئرز کا طریقہ کار ضابطے کی معیارات کے ساتھ مطابقت یقینی بناتا ہے اور نیچے والے سامان کو جلدی میں خراب ہونے سے محفوظ رکھتا ہے۔

پری فلٹریشن اور فائنل پالش نیچے والے سامان کی حفاظت کے لیے

پر فلٹریشن مرحلہ 5 مائیکرون سے زیادہ کے بڑے ذرات جیسے ریت، زنگ کے ٹکڑے اور عمومی رسوب کو روکنے پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ اس کام کے لیے ہم عموماً گہرائی والے فلٹرز کا استعمال کرتے ہیں جو پالی پروپیلین یا گڑھے دار پالی اسٹر کے کپڑے جیسی سامان سے تیار کیے جاتے ہیں۔ یہ ابتدائی فلٹرز الٹی اسموز ممبرینز اور ان ایل ٹیٰ وی سٹریلائزیشن یونٹس میں رکاوٹ کے خلاف حفاظتی رکاوٹ کا کردار ادا کرتے ہیں۔ واٹر کوالٹی ایسوسی ایشن کے حالیہ صنعتی اعداد و شمار کے مطابق 2025 میں، مناسب پر فلٹریشن سے مرمت کے اخراجات میں تقریباً 35 فیصد تک کمی لائی جا سکتی ہے، جو حالات کے مطابق تبدیل ہوتی ہے۔ ان ابتدائی دفاعی لکیروں سے گزرنے کے بعد، پانی 1 مائیکرون کے حتمی فلٹرز کے ذریعے جاتا ہے جو باقی ماندہ چھوٹے ذرات کو روک لیتے ہیں۔ یہ آخری قدم یہ یقینی بناتا ہے کہ بوتل میں بند کرنے کے بعد حتمی مصنوع شفاف اور صاف نظر آئے، اس کے علاوہ یہ نازک بھرنے والے نوکلوں کو مائیکروسکوپک ملبے کے نقصان سے محفوظ رکھنے میں بھی مدد کرتا ہے۔

ذریعہ پانی کی خصوصیات کی بنیاد پر فلٹر کا انتخاب

پانی کے ذرائع فلٹریشن حکمت عملیوں کا تعین کرتے ہیں، آپریٹرز کو تجزیہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے:

• تربڈیٹی لیولز (0.1–50 NTU) بیگ فلٹرز یا سنٹری فیوجل سیپریٹرز کے درمیان انتخاب کے لیے
• عضوی مواد (TOC <500 ppb) ایکٹی ویٹیڈ کاربن بیڈ کے سائز کا تعین کرنے کے لیے
• میکروبیئل لوڈ (CFU <100/mL) ممبرین پور سائز کے انتخاب کے لیے

کنٹامیننٹ کی قسم	سُجھائی گئی فلٹریشن میتھڈ	ہٹانے کی کارکردگی
سینٹ	ملٹی میڈیا فلٹرز	99.8%
کلورین/بو	ایکٹیویٹڈ کاربن	95%
بیکٹیریا/پروٹوزوا	0.2 µm سٹرائل ممبرینز	99.99 فیصد

میکروفیلٹریشن اور سٹرائل فلٹریشن (0.2 µm) پیتھوجن کو ہٹانے کے لیے

ماڈرن واٹر پروڈکشن لائنز 0.2 µm ممبرینز کو ضم کرتی ہیں جن کی تصدیق ہوئی ہے کہ وہ ہٹا دیتے ہیں Pseudomonas , لیجیونیلا , اور مائیکروپلسٹکس۔ یہ ہائیڈروفوبک فلٹرز 6-لاگ پیتھوجن کمی کو حاصل کرتے ہیں جبکہ 15–30 psi پر کام کر رہے ہوتے ہیں، جو 2025 باؤلڈ واٹر پروڈکشن اسٹڈی میں اجاگر کیا گیا ایک اہم تحفظ ہے۔ بلبلے کے دباؤ کے امتحان کے ذریعے روزانہ جانچ کر کے ممبرین کی کارکردگی کی تصدیق کی جاتی ہے اور یقینی بنایا جاتا ہے کہ مائیکروبیل کنٹرول مستقل ہے۔

ٹیسٹ، بو اور عضویات کو ہٹانے کے لیے ایکٹی ویٹڈ کاربن فلٹریشن

ہائی-سرفیس-ایریا ایکٹی ویٹڈ کاربن (1,000–1,500 m²/g) فزیسورپشن کے ذریعے کلورین کے باقیات اور فولیٹائل آرگینکس کو سونگھ لیتا ہے۔ ناریل کی گٹھلی کی بنی ہوئی کاربن کنٹرول شدہ آزمائشوں میں کوئلے کی بنی ہوئی کاربن کے متبادل کے مقابلے میں VOC کو ہٹانے میں 27% زیادہ مؤثر ثابت ہوئی، جو پریمیم باؤلڈ واٹر کے اطلاقات کے لیے موزوں ہے جہاں ٹیسٹ نیوٹرلٹی کلیدی ہے۔

کاربن پر بے جا انحصار سے گریز: بریک تھرو کے خطرات کی نگرانی

کاربن بیڈز کو سیچوریشن سے متعلقہ آلودگی سے بچنے کے لیے سخت نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے:

• فیلٹریشن کے بعد ٹوٹل آرگینک کاربن (ٹی او سی) کی سطح کو ماپیں (ہدف <50 ppb)
• ORP سینسرز کے ساتھ کلورین کی سطح کو ٹریس کریں (>650 mV الرٹس)
• 75% سیچوریشن پر بیڈز کو تبدیل کریں (3 تا 6 ماہ کے سائیکلز)

UV254 ڈس انفیکشن جیسی سیکنڈری بیریئرز کاربن فلٹر مزاحم پیتھوجنز کو بے اثر کر دیتی ہیں، پیور واٹر سسٹم میں ریڈنڈینسی فراہم کرتی ہیں اور پانی کی پیداوار لائن کی سالمیت کو برقرار رکھتی ہیں۔

ریورس آسموسس: پانی کی پیداواری لائن میں واٹر پیوریفیکیشن کا مرکزی جزو

ہائی کیپسٹی واٹر پیوریفیکیشن کے لیے انڈسٹریل آر او سسٹمز

ریورس آسموسس سسٹم آج کل زیادہ تر پروڈکشن فیسلیٹیز میں پانی کی صفائی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ بنیادی سیٹ اپ روزانہ کی بنیاد پر ان خصوصی جھلیوں کے ذریعے بڑے پیمانے پر پانی کو صاف کرتا ہے جو بیکٹیریا اور معدنیات سمیت مختلف قسم کی آلودگیوں کو فلٹر کر دیتی ہیں۔ بہتر معیار کے سسٹمز میں اب ذہین دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ کی سہولت موجود ہے جو اس وقت کام کرتی ہے جب داخل ہونے والا پانی زیادہ صاف نہیں ہوتا، پھر بھی وہ چیزوں کو مخصوصات کے مطابق صاف رکھتے ہیں۔ خاص طور پر بوتلیں بھرنے والے ان صنعتی معیار کے آر او یونٹس پر انحصار کرتے ہیں کیونکہ یہ یونٹ پانی کے بہاؤ کی رفتار کو بھی کنٹرول کرتے ہیں اور اس کی صفائی کو بھی یقینی بناتے ہیں، بغیر پروڈکشن روکے۔ اس کا مطلب ہے کہ لائن کے نیچے بوتلیں بھرنے کے لیے مسلسل صاف پانی ملتا رہتا ہے۔

آر او جھلی کی دیکھ بھال اور گندگی سے بچاؤ کی حکمت عملیاں

مؤثر آر او جھلی کی دیکھ بھال گندگی کا مقابلہ کرتی ہے جو فعالیت کو کم کر دیتی ہے، اس کے لیے پیشگی اقدامات کیے جاتے ہیں۔ کلیدی حکمت عملیاں درج ذیل ہیں:

• 2 سے 8 ماہ کے مابین مقررہ وقت پر صاف کرنا، جس سے معدنیات کے جمنے کو روکا جا سکے
• دباو کے فرق کو 15 فیصد تک ٹریک کرنے والی انتباہات ¥15% جو بندش کی نشاندہی کرتی ہیں
• اینٹی اسکیلینٹ کی خوراک کو پانی کی سختی کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے

یہ حکمت عملیاں غیر منصوبہ بند بندش کو کم کرتی ہیں اور پانی کی پیداواری لائن کے چکر کے دوران مصنوعات کی سازگاری برقرار رکھتی ہیں۔ آپریٹرز کو مہینہ وار کارکردگی کے آڈٹ کرنے چاہئیں تاکہ خطرات کو روکا جا سکے اور جھلی کی خدمت کی مدت کو بڑھایا جا سکے۔

آر او یونٹس میں توانائی کی کارکردگی اور پانی کی بازیابی کی شرح کو بہتر بنانا

آر او کی کارکردگی کو بہتر بنانا پانی کی بازیابی کی شرح اور بجلی کے استعمال کے درمیان توازن قائم کرنا شامل ہے۔ توانائی بازیابی کے آلے ہائیڈرولک دباو کو دوبارہ حاصل کرتے ہیں جبکہ خودکار والو پانی کی بازیابی کی شرح کو 75 تا 85 فیصد تک سے تبدیل کر دیتے ہیں۔ اس سے کچرے کی توجہ کو 30 فیصد تک کم کر دیا جاتا ہے، جس میں کاروباری کارکردگی میں قابل ناپنے بہتری ہوتی ہے:

کارکردگی کا پیرامیٹر	بنیادی لائن	بہترین حد
انرژی کا خرچ	3.8 کلو واٹ فی میٹر 3	2.1–2.9 کلو واٹ فی میٹر 3
پانی کی بازیابی	60–70%	75–88%

اُوٹومیٹڈ سینسرز ڈسالوڈ سولڈز کی سطح کے مطابق ان پیرامیٹرز کو مزید بہتر بناتے ہیں، صاف کرنے کی شدت کو برقرار رکھتے ہوئے لمبے عرصے تک زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ کو برقرار رکھتے ہیں۔ ایسی درستگی آپریشنل اخراجات کو کم کر دیتی ہے جبکہ غشایی ساخت کو طویل مدت تک محفوظ رکھتی ہے۔

پیداواری بیچوں میں مسلسل پانی کی معیار کو یقینی بنانا

پانی کی پیداوار لائن میں حقیقی وقت کی نگرانی اور تبادلۂ خیال کے حلقوں

آج کل کے پانی کے علاج کے مراکز خودکار سینسرز پر انحصار کرتے ہیں جو ہر 15 سیکنڈ میں دودھیاپن، پی ایچ توازن، اور بچے ہوئے جراثیم کش دواؤں کی نگرانی کرتے ہیں۔ چھوٹے سے سال کی واٹر ٹیک انڈسٹری رپورٹ کے مطابق چیزوں کو انٹرنیٹ آف تھنگز کے ذریعے منسلک کرنے سے فلٹریشن کی ترتیبات ضرورت کے مطابق بدلی جا سکتی ہیں، جس سے پرانے طریقہ کار کے مقابلے میں تفاوت میں 80 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔ خام پانی کی فراہمی میں اتار چڑھاؤ کی صورت میں یہ خودکار ایڈجسٹمنٹس بہت اہمیت کی حامل ہوتی ہیں۔ موصلیت میں فوری تبدیلی ریورس آسموسس ممبرین کی صفائی کے عمل کو فوراً شروع کر دیتی ہے، جس سے آخری پیداوار کو مستقل طور پر صاف اور خوراکی استعمال کے لیے محفوظ رکھا جاتا ہے۔

باؤٹلنگ میں آلودگی کی روک تھام کے لیے کلیدی کنٹرول پوائنٹس

چار آلودگی کی چیک پوسٹس زیادہ مقدار میں باؤٹلنگ کے لیے ناگزیر ہیں:

1. پری-رنس پانی کی معیار کی تصدیق (<0.5 CFU/ml)
2. بوتل سٹیریلائزیشن ٹنل کے درجہ حرارت کی یکسانیت (±1.5°C)
3. فیلنگ نوزل کے ذرات کی نگرانی (لیزر پارٹیکل کاؤنٹرز)
4. میکرو بائیولوجیکل ٹیسٹنگ کے کیپس (ہر 30 منٹ میں سواب تجزیہ)

سیکھنے والے مینوفیکچررز نے آپریشن کے دوران فلرنگ زون لامینر ایئر فلو سسٹم کے ذریعے آئسو کلاس 5 صفائی کو برقرار رکھتے ہوئے اس کثیر رکاوٹ کے ذریعے ریکال واقعات میں 64 فیصد کمی کی ہے۔

پیوریفیکیشن سے لے کر پیکیجنگ تک خالصتا برقرار رکھنا

کنونیر بیلٹ کا آخری 8 میٹر حصہ جو فل سٹیشن سے سیلر تک چلتا ہے، درحقیقت وہاں سے زیادہ تر مسائل ظاہر ہوتے ہیں، شاید تمام آلودگی کے مسائل کا تقریباً 37% وہیں سے آتا ہے۔ کمپنیاں اب نائٹروجن کرٹینز نافذ کر رہی ہیں جو مصنوعات کی منتقلی کے دوران اس علاقے سے آکسیجن کو مکمل طور پر ختم کر دیتی ہیں۔ یہ روک دیتی ہے کہ وہاں پلاسٹک کی بوتلوں میں بیکٹیریا کی افزائش ہو اور ذائقہ بھی برقرار رہے۔ اس کے علاوہ باقاعدہ ٹیسٹنگ بھی کی جاتی ہے۔ وہ کنونیر بیلٹس اور ان روبوٹ آرمز کو چیک کرتے ہیں جو بوتلوں کو کچھ ایسے ہی چیک کرتے ہیں جسے اے ٹی پی بائیولومینسنس ٹیسٹ کہا جاتا ہے۔ یہ پورا نظام یہ یقینی بناتا ہے کہ بوتل والے پانی کا ہر بیچ پیداواری عمل کے دوران سیفٹی معیارات کی سخت ایس این ایف/این ایس آئی 61 کی ضروریات پر پورا اترے۔

خودکار بوتلنگ: بوتل کی تشکیل سے لے کر مارکیٹ کے لیے تیار پیکیجنگ تک

بوتل کو پھونکنا اور سونچے ہوئے پانی سے دھونا

PET بوتلوں کی تیاری میں اسٹریچ بلو مولڈنگ کے عمل کا استعمال کیا جاتا ہے جو انہیں بھرنے سے قبل ہی شکل دے دیتا ہے، جس سے ان کے ذخیرہ اہٹ کے دوران آلودگی کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ تیاری کے عمل میں 500 psi کے لگ بھگ دباؤ والی ہوا کو پلاسٹک کے خام مال میں ڈالا جاتا ہے یہاں تک کہ وہ امریکی خوراک و دوا کی انتظامیہ (FDA) کی منظور شدہ کنٹینرز کی شکل اختیار کر لیتے ہیں۔ زیادہ تر سہولیات میں اسے ٹرپل ری نس سسٹم کہا جاتا ہے، جہاں پاک کی گئی پانی مراحل وار بوتلوں پر بہائی جاتی ہے تاکہ کسی بھی ذرات کو دھو کر صاف کیا جا سکے۔ صنعتی رپورٹس کے مطابق، اس طریقہ سے ری نس کے دوران پانی کی کوالٹی کو ٹریک کرنے والے ان لائن ٹربیڈیٹی سینسرز کے مطابق تقریباً 99.8 فیصد آلودگی کو ختم کر دیا جاتا ہے (پیکیجنگ ٹیکنالوجی ریویو 2023)۔

پانی کی خالصتا کو برقرار رکھنے کے لیے پریسیژن فلنگ سسٹمز

35–45°F پر کام کرنے والے کاؤنٹر-پریشر فلر ±0.5% حجم کی قسمت میں کمی کرتے ہیں جبکہ آکسیجن داخلے سے بچاتے ہیں۔ لامنیٹیڈ فلو شیلڈ کے ساتھ سٹینلیس سٹیل نوزل فل کرنے کے علاقوں کے اوپر آئی ایس او کلاس 5 ہوا کی معیار برقرار رکھتے ہیں۔ ایک بوتل وٹر کی سہولت میں الیکٹرو میگنیٹک فلو میٹر کے استعمال سے حیاتیاتی گنتی میں 78% کمی واقع ہوئی، جس کی وجہ حجم کنٹرول کے لیے <0.1% غلطی کی حد تھی۔

ٹیکنالوجی	صحت	آلودگی کا خطرہ
گریوٹی فائلرز	±1.5%	درمیانی
دبانے والے فلر	±0.8%	کم
کاؤنٹر-پریشر فلر	±0.5%	قریب ترین صفر

ڈسٹری بیوشن کے لیے کیپنگ، لیبلنگ، اور حتمی پیکیجنگ

UV-کیوریبل چسپاں ٹیمپر-ثابت کیپس کو 600 یونٹ/منٹ کی رفتار سے محفوظ کرتے ہیں جبکہ استریلٹی برقرار رکھتے ہیں۔ انفراریڈ آنکھوں کے ساتھ اسمارٹ کنویئرز خود بخود غلط لیبلز کو مسترد کر دیتے ہیں (<2mm برداشت)۔ پیداوار کے بعد، اینٹی مائیکروبیل فلم کے ساتھ شرنک-ریپنگ کندن کی تعمیر کو روکتی ہے—یہ اس لیے ضروری ہے کیونکہ 23% ٹرانسپورٹ کے نقصانات پیلیٹائزیشن کے دوران ہوتے ہیں (لاجسٹکس کوارٹرلی 2024)۔

آٹومیشن اور مائکروبیل آلودگی کنٹرول میں توازن

خودکار اسٹیشنز میں ہیپا فلٹرڈ ایئر کرٹینز اور یو وی سی سرنگیں شامل ہیں جو کہ عمل کے مراحل کے درمیان ہوا میں موجود 99.97 فیصد مائیکروبس کو ختم کر دیتی ہیں۔ حقیقی وقت میں اے ٹی پی بائیولومینسنس ٹیسٹنگ سطح کی صفائی کی تصدیق کرتی ہے، جبکہ فیکٹریاں نوکلیئر سر اور ڈھکنے والی چٹائیوں پر ہر گھنٹے میں ملی بیو فلم کی روک تھام کے لیے سواب ٹیسٹ کرتی ہیں۔

سکیل ایبل آپریشنز کے لیے انٹیگریٹڈ واٹر پروڈکشن لائن حل

پیوریفیکیشن اور بوتلنگ ٹیکنالوجیز کو جوڑنے والے ٹرن کی سسٹم

مکمل پانی کی پیداوار کی لائن کو اکٹھا کرنا، تمام مراحلِ تصفیہ کو ایک ساتھ لانا اور انہیں بوتل بندی کے عمل میں ہم آہنگ کرنا ہے۔ جب تمام اجزاء ایک دوسرے کے ساتھ کام کریں گے، اس کے برعکس جب علیحدہ علیحدہ اجزاء جیسے RO ممبرینز اور خودکار فلرز ایک دوسرے کے پاس رکھے ہوں تو، اس سے مسائل کم ہوتے ہیں جہاں اجزاء اچھی طرح فٹ نہیں ہوتے۔ یہ پوری نظام بھی زیادہ صاف رہتا ہے کیونکہ پانی مختلف مراحل سے گزرتا ہے اور کم آلودہ ہوتا ہے۔ نصب کرنا بھی مجموعی طور پر آسان ہوتا ہے، جس سے شاید اتنے وقت کی بچت ہوتی ہے جتنا وقت اسی قسم کی لائن بنانے میں لگتا جب کمپنیاں الگ الگ اجزاء خریدتی ہیں۔ آپریٹرز کو یہ بھی پسند ہے کہ تمام کنٹرول ایک مرکزی پینل سے ہو۔ وہ چیزوں جیسے ڈھکن کتنی مضبوطی سے بند ہے، فل کے لیول کی جانچ، اور فلٹرز کی کارکردگی کو ایک ساتھ دیکھ سکتے ہیں۔ اس سے کوئی مسئلہ ہونے پر اس کی اصلاح تیزی سے ہوتی ہے اور عملہ پیداوار کے دوران کسی بھی تبدیلی کا تیزی سے جواب دے سکتا ہے۔

بڑھتی ہوئی B2B طلب کے لیے قابلِ توسیع اور خودکار لائنز

موسمی تقاضے کے بڑھنے یا مارکیٹ کی توسیع کا سامنا کرنے والے بوتلنگ یونٹس کو ایسی ماڈولر ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے جو تدریجی طور پر اسکیل ہو سکے۔ اس نمو کو سپورٹ کرنے والی پیداواری لائنوں میں شامل ہیں:

• تبدیل کرنے کے قابل فلر ہیڈز جو مختلف بوتل فارمیٹس کو سنبھال سکتے ہیں اور تبدیلی میں <30 منٹ کا وقت لگتا ہے
• PLC کنٹرولڈ کنویئرز جن کی رفتار پیداوار کے مطابق تبدیل کی جا سکتی ہے (200–2,000 بوتلیں/گھنٹہ)
• کلاؤڈ بیسڈ OEE ٹریکنگ، گنجائش کے استعمال کو بہتر بنانے کے لیے

خودکار نظام نازک کنٹرول پوائنٹس پر دستی مداخلت کو کم کر دیتا ہے — آلودگی کے خطرات کو 45% تک کم کر دیتا ہے اور 99.8% بھرنے کی درستگی برقرار رکھتا ہے۔ یہ لچک برانڈز کو موجودہ ورک فلو میں مداخلت کیے بغیر متوازی پیوریفیکیشن سکیڈس یا بوتلنگ لینز شامل کرنے کی اجازت دیتا ہے، پائیدار مارکیٹس میں طویل مدتی لچک کو یقینی بناتے ہوئے۔

فیک کی بات

پانی کی پیداواری لائنوں میں پری-فلٹریشن کا مقصد کیا ہے؟
پری-فلٹریشن ریت اور دیگر بڑے آلودہ کنندہ جات کو روکنے پر توجہ دیتی ہے تاکہ ریورس آسموسس ممبرینز اور دیگر سامان کو بلاک ہونے سے محفوظ رکھا جا سکے اور مرمت کے اخراجات کو کم کیا جا سکے۔

ایکٹی ویٹڈ کاربن فلٹریشن پانی کے ذائقہ اور معیار کو کیسے بہتر بنا سکتی ہے؟
ایکٹی ویٹڈ کاربن کلورین اور فراریاتی جانداروں کو سطح پر جذب کر لیتا ہے، باقیات اور جانداروں کو ختم کر کے پانی کے ذائقہ کو بہتر کر دیتا ہے۔ کوکونٹ شیل پر مبنی کاربن کو VOC کو ختم کرنے کی زیادہ کارکردگی کے لیے جانا جاتا ہے۔

ریورس آسموسس کو پانی کی صفائی کا مرکز کیوں سمجھا جاتا ہے؟
ریورس آسموسس بیکٹیریا اور معدنیات سمیت ناخالصیوں کو فلٹر کر دیتا ہے، صنعتی درخواستوں میں پیوریفائیڈ پانی کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ضروری ہے۔

ریورس آسموسس یونٹس میں توانائی کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جا سکتا ہے؟
RO یونٹس میں توانائی کی کارکردگی ہائیڈرولک دباؤ کو دوبارہ حاصل کر کے اور ریکوری شرح کو ایڈجسٹ کر کے بہتر بنائی جاتی ہے، آپریشنل کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے کچرے کی توجہ کو کم کر دیتا ہے۔

بیچنے کے دوران آلودگی کو روکنے کے لیے کون سی ٹیکنالوجیز استعمال کی جاتی ہیں؟
نائٹروجن کرٹینز، ATP بائیولیومینسنس ٹیسٹنگ، اور UV-C ٹنلز جیسی ٹیکنالوجیز کو بیچنے کے عمل کے دوران خالصتا برقرار رکھنے اور آلودگی کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔