اپنی پیداوار کی سطح کے مطابق کین فلنگ مشین کا انتخاب کرنا

پیداواری سکیل کے لحاظ سے کین فلنگ مشین کی اقسام کو سمجھنا

دستی مقابلہ سیمی-خودکار مقابلہ پوری طرح سے خودکار نظام

صحیح کین فلنگ مشین کا انتخاب کرنے کا مطلب ہے کہ آپ کو مینوئل، سیمی آٹو اور مکمل طور پر خودکار آپشنز کے درمیان فرق جانا ہوگا، کیونکہ یہ فیصلہ اس بات کو متاثر کرتا ہے کہ آپریشنز کتنی کارآمدی کے ساتھ چلتے ہیں اور کس قسم کی ورک فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ مینوئل فلرز کو عملے کی جانب سے بہت زیادہ ہاتھوں کی ضرورت ہوتی ہے لیکن ابتدائی طور پر کم قیمت ہوتے ہیں، لہٰذا یہ چھوٹے پروڈیوسرز کے لیے اچھے ہیں جو ہر روز بڑے پیمانے پر کام نہیں چلاتے۔ سیمی آٹومیٹک ماڈلز لمبی شفٹوں کے دوران ورکرز کی تھکن کو کم کر دیتے ہیں اور عمومی طور پر درمیانے درجے کی سہولیات کے لیے بہترین آپشن ہوتے ہیں جہاں مسلسل نتائج حاصل کرنا سب سے زیادہ اہم ہوتا ہے۔ تاہم، مکمل طور پر خودکار سسٹمز تو چیزوں کو بالکل نئی سطح پر لے جاتے ہیں۔ یہ جاندار مقدار میں بڑی تیزی سے پیداوار کر دیتے ہیں، جس کی وجہ سے تقریباً دس میں سے سات بڑے مشروبات کے کارخانوں میں انہی پر انحصار کیا جاتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ یہ بنیادی طور پر انسانی غلطیوں کو ختم کر دیتے ہیں اور ایک بار مناسب طریقے سے سیٹ کرنے کے بعد مسلسل کام کر سکتے ہیں، بغیر اس کی نگرانی کی ضرورت کے۔

اگرچہ شروعاتی سرمایہ کاری زیادہ ہوتی ہے، مگر مکمل خودکار مشینیں پیداوار میں اضافہ اور مزدوری کے اخراجات میں کمی کے ذریعے طویل مدتی بچت کی سہولت فراہم کرتی ہیں۔ ایک حکمت عملی کے انتخاب کے طور پر، یہ وہ کاروبار جو گنجائش کو موثر انداز میں وسیع کرنا چاہتے ہیں کے لیے موزوں ہیں۔ مناسب نظام کا انتخاب کرنے کے لیے فوری بجٹ کا جائزہ لینا ضروری ہے تاکہ آپریشنل مقاصد کے مطابق لاگت کی کارآمدی یقینی بنائی جا سکے۔

کاروبار کے حجم کے مطابق پیداواری صلاحیت کا تعین

کین فلر تھروپٹ اور کاروبار کے سائز کے درمیان مناسب مطابقت قائم کرنا آپریشنز کو ہموار انداز میں چلانے اور اخراجات کو کم رکھنے کے لیے بہت ضروری ہوتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے مراکز کو عموماً زیادہ رفتار والے خودکار نظاموں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وہ اپنے ہدف کو پورا کر سکیں، چاہے وہ عروج کے دوران ہو، معیار کے معیارات کو برقرار رکھتے ہوئے۔ مثال کے طور پر مشروبات کے شعبے کو دیکھیں جہاں رفتار سب کچھ ہوتی ہے، لیکن دوائیں بنانے کی صنعت کو انتہائی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ان پر تمام ضابطے لاگو ہوتے ہیں۔ اس شعبے میں کمپنیاں مصنوعات کی تفصیلات میں غلطیوں کی اجازت نہیں دے سکتیں۔

معاشیات کے جرنل میں شائع شدہ تحقیق سے ظاہر ہوتا ہے کہ جب پیداواری صلاحیت اصل طلب کے مطابق نہیں ہوتی تو کمپنیوں کو اکثر وسائل کے ضیاع اور پیسے کے نقصان کا سامنا کرنا پڑتا ہے کیونکہ وہ تبدیل ہوتے مارکیٹ کے حالات کے ساتھ قدم ملانے کی کوشش کرتی ہیں۔ تجربے سے لیا گیا ایک سبق یہ ہے: بہت زیادہ صلاحیت کا مطلب ہے کہ مشینیں زیادہ تر وقت بے کار بیٹھی رہتی ہیں، جبکہ کم صلاحیت کی وجہ سے ڈیڈ لائنز چوک جاتی ہیں اور گاہکوں کے آرڈرز کا انتظار کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ پیداوار کی اعداد و شمار کا جائزہ لینا اور انہیں کاروبار کی اصل ضرورت کے ساتھ مناسب طریقے سے مطابقت بخشنے سے مالی اور آپریشنل دونوں لحاظ سے ان مسائل سے بچا جا سکتا ہے۔ وہ کمپنیاں جو باقاعدگی سے اپنے سامان کا جائزہ لیتی ہیں اور اسے موجودہ مارکیٹ کی صورتحال کے ساتھ ملاتی ہیں، وہ سپلائی اور طلب کے درمیان ان مہنگی ناہم آہنگیوں کے بغیر زیادہ مستحکم طریقے سے ترقی کرتی ہیں۔

مشروبات اور دوائیات کے استعمال کے لیے ماہرانہ مشینیں

کیا مشینوں کو بھرنے کی مشینیں مشروبات کے شعبے یا دوائی سازی کی تیاری میں استعمال ہونے کے لحاظ سے کافی حد تک مختلف ہوتی ہیں۔ مشروبات کمپنیوں کے لیے، عمومی طور پر بنیادی تشویش یہ ہوتی ہے کہ مشین کتنی تیزی سے چل سکتی ہے اور فی گھنٹہ کتنے کینز کو بھر سکتی ہے۔ البتہ دوائی ساز کمپنیوں کی بالکل مختلف ترجیحات ہوتی ہیں۔ انہیں امریکی خوراک و دوا کی انتظامیہ (FDA) اور GMP ہدایات کے تمام سخت قواعد کی پیروی کرنی پڑتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ ان کے سامان کو بہت صاف اور کنٹرول میں رکھنا پڑتا ہے۔ بہت سی دوائی ساز فیکٹریوں میں درحقیقت خصوصی ایسیٹیک پروسیسنگ سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے جہاں بھرنے کا عمل شروع کرنے سے قبل ہر چیز کو جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے۔ سوڈا باؤل کی لائن اور دوائی کی بوتلیں بھرنے والی مشین کے مقابلے میں یہ فرق کافی نمایاں ہوتا ہے۔

دوائی صنعت میں حال ہی میں کچھ قابل ذکر ٹیکنالوجی کے شعبے میں بڑی کامیابیاں حاصل کی گئی ہیں، خصوصاً جب یہ بات ایسی مشینوں کی ہو جیسے کہ ایسی ایسیٹیک فلنگ مشینیں اور وہ واحد استعمال کے نظام جو خصوصی طور پر دوائیوں کی تیاری کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔ یہ آلے ہر بار درست خوراک تیار کرنے میں مدد کرتے ہیں اور ہر چیز کو بہت صاف رکھتے ہیں، جس سے آلودگی کے مسائل کم ہوتے ہیں۔ دلچسپ بات یہ ہے کہ یہ بہتریاں درحقیقت ریگولیٹرز کی طرف سے آلات کے ڈیزائن کے حوالے سے جو توقعات ہیں، ان کو کس طرح ظاہر کرتی ہیں۔ مشینری کا انتخاب کرتے وقت، ڈرگ تیار کرنے والوں کو ایف ڈی اے اور دیگر اداروں کی طرف سے دی گئی تمام شرائط کو پورا کرنا ہوتا ہے تاکہ وہ پیداوار کو سست کیے بغیر قانونی تقاضوں پر پورا اتر سکیں۔ نئی ٹیکنالوجیوں کے ساتھ رہنا صرف حریفوں سے آگے رہنے کا معاملہ نہیں رہا۔ بہت سی کمپنیاں اپنے آپ کو نئی نئی حل کو اپنانے اور یہ یقینی بنانے کے درمیان توازن قائم کرنے کی کوشش میں مبتلا پاتی ہیں کہ وہ اب بھی صحت کے اداروں کی طرف سے آنے والے تبدیل ہوتے قواعد کو پورا کر رہی ہیں۔

ماہر مشینوں اور ان کے متعلقہ استعمالات میں فروق کو سمجھ کر، کاروبار ان معیاروں پر مبنی فیصلے کر سکتے ہیں جو رضاکاری اور پیداواری صلاحیتوں دونوں کو بہتر بنا دیتے ہیں۔

مناسب کین فلر کا انتخاب کرنے کے لیے کلیدی عوامل

مائع کی گاڑھاپن اور بھرنے کی درستگی کی ضروریات

صحیح کین فلنگ مشین کا انتخاب مختلف طبیعت کے مائعات کی وجہ سے اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ کون سی مشین اس کام کے لیے سب سے بہتر ہے۔ پانی اور جوس جیسے مائعات کو عموماً گریویٹی یا اوور فلو میتھڈ کے ذریعے بھرا جاتا ہے کیونکہ یہ آسانی سے بہتے ہیں۔ لیکن جب موٹے مائعات جیسے ساس یا جیل کی باری آتی ہے تو پسٹن یا پمپ سسٹم کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ عام فلرز ان کی مزاحمت کا سامنا نہیں کر سکتے۔ صنعتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ صحیح مقدار میں بھرنا پیداوار کی کارکردگی میں بہتری لاتا ہے اور فیکٹریوں میں خراب ہونے والی مقدار کو کم کر دیتا ہے جو پتلے اور موٹے مائعات دونوں سے نمٹتی ہیں۔ حالیہ برسوں میں فلو میٹر ٹیکنالوجی کی وجہ سے صورتحال بہت بہتر ہوئی ہے، آپریٹرز کو ہر کنٹینر میں بالکل صحیح مقدار کی فراہمی کا بہتر کنٹرول فراہم کیا جا رہا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ بہتر معیار کی مصنوعات تیار ہوتی ہیں اور تیاری کے عمل میں کم مقدار ضائع ہوتی ہے۔

کنٹینر مطابقت اور لائن انضمام کی ضرورتیں

جب بات کنٹینروں اور سائزز کے ساتھ کام کرنے والے کین فلرز کی ہوتی ہے، تو مطابقت کو صحیح کرنے سے پیداوار کی لچک میں بڑا فرق پڑتا ہے۔ کمپنیوں کو اس قسم کی لچک کی ضرورت ہوتی ہے اگر وہ پروڈکٹ لائنوں کے درمیان تبدیلی چاہتے ہیں یا مارکیٹ کی اگلی ضرورت کا تیزی سے جواب دینا چاہتے ہیں۔ موجودہ پیداواری نظام میں ان مشینوں کو ضم کرنا بھی صرف پلگ انڈ پلے نہیں ہے۔ اس کے علاوہ بہت سی تکنیکی رکاوٹوں کو دور کرنا پڑتا ہے تاکہ سب کچھ ہم آہنگی سے چلے۔ اگر غلطی ہو جائے تو دیکھیں کہ آپریشنل پریشانیاں اور بڑھتی ہوئی لاگت کے مسائل جمع ہوتے جائیں گے۔ صرف اس بات پر غور کریں کہ عام بوتل بندی لائن پر کیا ہوتا ہے جب کچھ کنٹینرز ملازمین پر مجبور کرتے ہیں کہ وہ لائن کو دوبارہ ترتیب دینے کے لیے پوری لائن کو روک دیں۔ یہی وجہ ہے کہ مختلف کنٹینر کی شکلوں اور سائزز کے لیے تیزی سے ایڈجسٹ ہونے والی مشینوں کے پاس ہونے سے طویل مدت میں وقت اور پیسہ دونوں بچایا جا سکتا ہے۔

خودکار کارروائی کی سطح کا محنت کی لاگت کے ساتھ موازنہ کرنا

کین فلائنگ لائنوں کے لیے آٹومیشن کے آپشنز کی جانچ کرتے وقت، کاروباروں کو یہ سوچنا چاہیے کہ کیا اخراجات اس کے نتائج کے مطابق ہیں۔ زیادہ آٹومیٹڈ مشینری لگانا عموماً وقتاً فوقتاً لیبر کے اخراجات کو کم کر دیتا ہے اور چیزوں کو چلانے کو آسان بنا دیتا ہے کیونکہ پروڈکشن چلانے کے دوران غلطیوں کا امکان کم ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، مشینیں عموماً لوگوں کے مقابلے میں تیزی سے کام کر سکتی ہیں۔ صنعتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ فیکٹریاں جو کارکنوں کی کمی کے مسائل سے دوچار ہیں، اکثر بڑے آپریشنز چلانے والوں میں آٹومیشن حل سے رief relief حاصل کرتی ہیں۔ تاہم کسی بھی بڑی سرمایہ کاری کے فیصلے سے قبل، کمپنیوں کو اپنی سرمایہ کاری کے مطابق واپسی کے نمبروں کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔ یقیناً، اس نئی ٹیکنالوجی کو خریدنا ابتداء میں بہت زیادہ رقم کا متحمل ہوگا، لیکن بہت سارے مینوفیکچررز کی رپورٹ کے مطابق بعد میں پیسے بچتے ہیں کیونکہ وہ روزمرہ کے آپریشنز پر کم خرچ کرتے ہیں، ہر ہفتے زیادہ مصنوعات تیار کرتے ہیں اور عمل کے دوران کم سے کم سامان ضائع کرتے ہیں۔ یہ تمام عوامل عام طور پر فورورڈ سوچنے والے کاروباروں کے لیے بہتر مالی نتائج کا باعث بنتے ہیں۔

پیداواری حجم کی ضروریات کا جائزہ لینا

چھوٹے پیمانے پر آپریشنز: لچک اور قیمتی کارکردگی

زیادہ تر چھوٹے پیمانے پر آپریشن میں پیداوار کی محدود صلاحیت ہوتی ہے اور وہ مخصوص مارکیٹس کو نشانہ بناتے ہیں، لہذا انہیں ایسے کین فلنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے جو لچکدار ہوں اور بجٹ کو برباد نہ کریں۔ ان قسم کے کاروبار کے لیے، مینوئل یا سیمی آٹومیٹک فلر دراصل بہت اچھی طرح کام کرتے ہیں۔ یہ معقول قیمت میں آتے ہیں اور تمام قسم کے پروڈکشن شیڈولز کو سنبھال سکتے ہیں، کمپنیوں کو ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتے ہوئے بہت زیادہ خرچ کیے بغیر۔ صنعتی رپورٹس سے ظاہر ہوتا ہے کہ چھوٹے بیچ کے مشروبات کی مارکیٹ میں مسلسل اضافہ ہو رہا ہے، جس کا مطلب ہے کہ ان مشینوں کی ایک حقیقی طلب ہے جو بجٹ کے دائرہ میں رہتے ہوئے قابل بھروسہ کارکردگی فراہم کر سکیں۔ جب آپریٹنگ کے اختیارات کا جائزہ لیا جاتا ہے، تو اس بات کا احساس ہوتا ہے کہ کاروبار کے ساتھ بڑھنے کے قابل کچھ ایسے سازوسامان کا انتخاب کرنا مناسب ہے بجائے صرف آج کی ضروریات کو پورا کرنے کے۔

درمیانے حجم کی ضروریات: رفتار اور مسلک

جب درمیانے درجے کے آپریشنز کی بات آتی ہے، پروڈکشن کی رفتار اور مستقل آؤٹ پٹ کے درمیان صحیح توازن تلاش کرنا بہت اہم ہو جاتا ہے۔ اس سطح پر کام کرنے والی کمپنیوں کو ایسے کین فل کرنے کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو زیادہ حجم کے ساتھ ساتھ چل سکیں اور پھر بھی یہ یقینی بنائیں کہ مصنوعات معیار کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔ صنعت کے زیادہ تر لوگ کہیں گے کہ ان آپریشنز کو عام طور پر وہ نظام درکار ہوتے ہیں جو ہر منٹ میں 100 سے 500 کین سنبھال سکیں۔ جدید فل کرنے والی مشینوں میں ڈیجیٹل کنٹرولز اور خودکار خصوصیات سے لیس ہوتے ہیں جو روزمرہ کے کام کرنے کی کارکردگی میں بڑا فرق ڈالتے ہیں۔ یہ نظام ہر کین میں مصنوعات کی بالکل صحیح مقدار برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں اور ان پریشان کن پیداواری روک کو کم کر دیتے ہیں۔ حال ہی میں ہم نے ایک علاقائی سازو سامان ساز کے ساتھ کام کیا تھا، جس نے نئی ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری کے بعد مارکیٹ میں اپنی حیثیت مکمل طور پر بدل دی۔ ان کی فل کرنے کی شرح اتنی زیادہ مستقل اور قابل اعتماد ہو گئی کہ صارفین نے انہیں ترجیح دینا شروع کر دی جو اب بھی بیچ میں تبدیلی کے مسائل میں مبتلا حریفوں کے مقابلہ میں بہتر تھے۔

بڑے پیمانے کی ضروریات: زیادہ رفتار خودکار لائنز

جب کمپنیاں بڑے پیمانے پر مصنوعات تیار کرنا چاہتی ہیں، تو انہیں ان خودکار بھرنے والی لائنوں کی ضرورت ہوتی ہے جو ہزاروں کی تعداد میں مصنوعات تیار کر سکیں۔ یہ جدید نظام عام طور پر ہر منٹ میں تقریباً 500 کینز کو سنبھال سکتا ہے، اور زیادہ تر دیگر خودکار پیکیجنگ سیٹ اپ کے دیگر حصوں کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔ بڑے مینوفیکچررز کی طرف سے دنیا کی مثالوں کو دیکھنا ظاہر کرتا ہے کہ یہ مشینیں چیزوں کو بہتر بنانے کے لیے کس حد تک تبدیل کر سکتی ہیں۔ یہ کام کے اخراجات کو کم کرتی ہیں جبکہ آپریشن کو مجموعی طور پر زیادہ ہموار بناتی ہیں۔ پھر بھی، اس طرح کے سامان خریدنے کے بارے میں سوچنے والے کسی کو صرف ابتدائی قیمتوں پر توجہ مرکوز نہیں کرنی چاہیے۔ وقتاً فوقتاً روزمرہ دیکھ بھال کی ضرورت اور ممکنہ خرابیاں بھی بہت اہمیت رکھتی ہیں۔ ان تمام پہلوؤں پر سنجیدگی سے کام لینے سے یہ یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ بڑی صلاحیت والی مشینری میں سرمایہ کاری طویل مدت میں فائدہ مند ثابت ہو گی اور آنے والے وقت میں پریشانیوں کا سبب نہیں بنے گی۔

مرحلہ وار پیداوار میں اضافے کے لیے ماڈیولر ڈیزائن

ماڈیولر کین فلنگ مشینز کی پیداوار کو بڑھانے میں ایک اہم فائدہ ہوتا ہے، کیونکہ انہیں مکمل طور پر توڑے بغیر اور دوبارہ شروع کیے بغیر توسیع کی جا سکتی ہے۔ یہ نظام وہ لچک فراہم کرتے ہیں جس کی بدولت کمپنیوں کو قدیم مشینوں کے ساتھ پھنسنا نہیں پڑتا جب ان کی ضروریات تبدیل ہوتی ہیں یا وہ اپنی مصنوعات کی رینج میں توسیع کا فیصلہ کرتے ہیں۔ موجودہ مارکیٹ کے رجحانات کو دیکھتے ہوئے، ویسے تیاری کے طریقہ کار کی طرف واضح جھکاؤ ہے جسے ضرورت کے مطابق بڑھایا جا سکے۔ فیکٹری مینجر اس بات کو تجربے کے ذریعے بخوبی جانتے ہیں۔ قابلیتِ توسیع اس لیے اہم ہے کیونکہ یہ موجودہ سرمایہ کاری کو جائزہ قرار دیتی ہے اور مستقبل کی ترقی کے لیے بھی گنجائش چھوڑتی ہے۔ جب تیار کنندہ ماڈیولر ڈیزائن کو ترجیح دیتے ہیں، تو وہ صارفین کی ترجیحات اور معاشی حالات میں آنے والی انہدامی تبدیلیوں سے نمٹنے کے لیے اپنے آپ کو بہتر انداز میں پوزیشن دیتے ہیں۔ زیادہ تر باشعور کاروباری مالکان ابتدائی اخراجات کے باوجود اس سرمایہ کاری کو قابلِ عمل سمجھتے ہیں۔

بیٹلنگ پلانٹ انفراسٹرکچر کے ساتھ انضمام

کین فلر کو باقی بولٹنگ پلانٹ کے سامان کے ساتھ ہموار انداز میں کام کرنے کے لیے انتہائی اہمیت رکھتا ہے اگر ہم چیزوں کو کارآمد انداز میں چلانا چاہتے ہیں۔ نئی مشینری کی تنصیب سے قبل، پلانٹ مینیجرز کو اپنے پاس موجود چیزوں کا جائزہ لینا چاہیے اور ان اجزاء کی نشاندہی کرنا چاہیے جو شاید اچھی طرح سے کام نہ کر رہے ہوں۔ بہت ساری انضمام کی پریشانیاں ایسے اجزاء سے آتی ہیں جو صحیح نہیں بیٹھتے یا مشینوں کے درمیان وقت کے مسائل ہوتے ہیں۔ عموماً یہ مسائل تب ختم ہوتے ہیں جب کمپنیاں پہلے سے منصوبہ بندی کرتی ہیں اور اپنے نظام کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرتی ہیں۔ دیگر پلانٹس کے ذریعہ اسی قسم کے اپ گریڈز کو سنبھالنے کا طریقہ دیکھنا یہ جاننے کے لیے قیمتی بصیرت فراہم کرتا ہے کہ آخر کیا کام کرتا ہے اور کیا نہیں۔ جب تمام چیزیں موجودہ ترتیب کے ساتھ صحیح طریقے سے جڑ جاتی ہیں، تو پوری پیداواری لائن بہتر کام کرتی ہے، جس کا مطلب ہے کم رکاوٹیں اور فی گھنٹہ زیادہ کینز کا بھرنا۔

پیش گوئی کی بنیاد پر رکاوٹ کی روک تھام کے لیے اسمارٹ ٹیکنالوجی

کین فل کرنے کے آپریشنز میں اسمارٹ ٹیکنالوجی کا کردار خصوصیت سے تعمیر کی پیش گوئی کی خصوصیات کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ اہمیت کا حامل ہو رہا ہے، جس سے بندش کے وقت میں کمی واقع ہوتی ہے اور مجموعی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ صنعتی اعداد و شمار سے ظاہر ہوتا ہے کہ وہ ادارے جو پیش گوئی کی بنیاد پر تعمیر کا استعمال کرتے ہیں، ان کے دیکھ بھال کے اخراجات میں تقریباً 15 فیصد کمی واقع ہوتی ہے جبکہ ان مشینوں کو مرمت کے درمیان طویل عرصے تک چلانے کی صلاحیت برقرار رہتی ہے۔ جب تیار کنندہ اپنے کین فل کرنے والے سامان میں مصنوعی ذہانت کے نظاموں اور آئیوٹ (Internet of Things) کی اشیاء کو شامل کرنا شروع کر دیتے ہیں، تو وہ پورے آپریشن کے بارے میں بہتر بصیرت حاصل کر لیتے ہیں اور خرابی کے وقوع سے قبل ابتدائی انتباہات موصول کر لیتے ہیں۔ صرف اچانک بندش کو روکنے تک محدود نہیں، بلکہ یہ اسمارٹ سسٹم پیداوار کی شرح کو مستحکم رکھنے میں بھی مدد کرتے ہیں اور فیکٹری کے منیجرز کو حقیقی وقت کے ڈیٹا پوائنٹس فراہم کرتے ہیں جو فلور پر کیا ہو رہا ہے اس کی وضاحت کرتے ہیں۔ چونکہ زیادہ سے زیادہ فیکٹریاں ڈیجیٹل تبدیلی کے اقدامات کی طرف بڑھ رہی ہیں، اس لیے وہ لوگ جو ان ٹیکنالوجی کے اپ گریڈز کو اپناتے ہیں، اپنے مقابلہ کنندگان کے مقابلے میں تیزی سے مصنوعات تیار کرنے اور فی یونٹ کم قیمت پر پیداوار کرنے میں کامیاب رہیں گے۔