انٹیگریٹڈ دھولن، بھرنے اور ڈھکن لگانے کے افعال کے ساتھ بوتل بند کرنے والی مشینیں

بٹلنگ مشین مونوبلاکس کیسے لائن کی بہتر کارکردگی فراہم کرتی ہیں

ایک ہی فریم انٹیگریشن کے ذریعے منتقلی کی تاخیر اور رکاوٹوں کا خاتمہ

مونو بلاک بائلنگ سسٹم پورے عمل کو ایک ہی کمپیکٹ یونٹ کے اندر جمع کرتے ہیں، جس میں برتنوں کی صفائی سے لے کر بھرنے اور آخر میں سیلنگ تک کا عمل شامل ہوتا ہے، بجائے اس کے کہ یہ مراحل مختلف اسٹیشنز پر پھیلے ہوئے ہوں جو کنوریئر بیلٹس کے ذریعے آپس میں منسلک ہوں۔ روایتی سیٹ اپ میں جب برتن ایک مشین سے دوسری مشین تک منتقل ہوتے ہیں تو غلطیاں آنے کے بہت سارے امکانی نقاط موجود ہوتے ہیں۔ بوتلیں پھنس جاتی ہیں، درست طریقے سے قطار بندھ نہیں پاتیں، اور یہ مسائل غیر متوقع شٹ ڈاؤنز کا باعث بنتے ہیں جو وقت اور رقم دونوں کو ضائع کرتے ہیں۔ تمام عمل کو ایک ہی فریم کے اندر پروسیس کرنا اس صورتحال کو مکمل طور پر تبدیل کر دیتا ہے۔ بوتلیں بغیر کسی رُکاوٹ کے لگاتار حرکت کرتی رہتی ہیں، جس کا مطلب ہے کہ پیداوار روزانہ بہت ہموار طریقے سے جاری رہتی ہے۔ فیکٹریوں نے مونو بلاک سسٹم کی طرف منتقل ہونے کے بعد منتقلی سے وابستہ ڈاؤن ٹائم میں تقریباً 28 فیصد کی کمی کی اطلاع دی ہے۔ اس سے مستقل معیار کی ضمانت دینا آسان ہو جاتا ہے اور ساتھ ہی اُن صارفین کے لیے پیداوار کی منصوبہ بندی بھی زیادہ درست طریقے سے کی جا سکتی ہے جنہیں اپنی مصنوعات وقت پر حاصل کرنی ہوتی ہیں۔

پیداواری صلاحیت میں اضافہ: لکیری ترتیب کے مقابلے میں اوسطاً 22 فیصد اضافہ

مونو بلاک سسٹم، پی ایم ایم آئی کی 2023 کی پیکیجنگ آلات کے معیاری رپورٹ کے مطابق، لینیئر سیٹ اپ کے مقابلے میں اوسطاً 22 فیصد زیادہ پیداواری صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔ یہ فائدہ تینِ یکجا فوائد سے حاصل ہوتا ہے:

• جاری حرکت کی ٹیکنالوجی عمل کے مختلف مراحل کے درمیان رفتار کے غیر مطابقت کو ختم کر دیتی ہے
• کم جگہ گھیرنے والی تنصیب برتنوں کے سفر کی فاصلہ اور لڑھکنے کے نقصانات کو کم کرتی ہے
• مرکزی PLC تمام افعال — دھولن، بھرنے اور ڈھکن لگانے — کو بغیر تاخیر یا انحراف کے ہم آہنگ کرتی ہے

ذخیرہ علاقوں، دوبارہ جہت کے مراحل یا بفر کنوریئرز کے بغیر، مونو بلاکس مستقل طور پر اپنی درجہ بند شدہ صلاحیت پر کام کرتے ہیں۔ یہ مستقل صلاحیت صنعت کاروں کو پیداوار کو بڑھانے کی اجازت دیتی ہے بغیر کہ فرش کی جگہ یا عملے کی تعداد میں اضافہ کیے۔

بند حلقہ کی بوتل بندی مشین کے ڈیزائن کے ذریعے صحت کی ضمانت

کھلے منتقلی کے عمل اور دستی ہینڈلنگ کو ختم کرکے آلودگی کے خطرے کو کم کرنا

روایتی لکیری پیداواری لائنز میں، بوتلیں ایک اسٹیشن سے دوسرے اسٹیشن تک منتقل ہونے کے دوران عام ہوا کے معرضِ اثر میں آتی ہیں اور کارکنان کے ہاتھوں چھوئی جاتی ہیں۔ یہ درحقیقت حساس اشیاء کو صاف رکھنے کے لیے ایک بڑی مشکل ہے، خاص طور پر ان چیزوں کے لیے جیسے بُتل بند پانی، دودھ کے مشروبات اور ادویات جنہیں استریل حالت میں برقرار رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ مونو بلاک نظام مختلف طریقے سے کام کرتا ہے کیونکہ تمام عمل ایک بند، منسلک شدہ جگہ کے اندر ہوتا ہے۔ جب بیکٹیریا کے داخل ہونے کے لیے کوئی کھلی جگہ نہ ہو اور بوتلیں کو براہِ راست لوگوں کے ہاتھوں چھونے کے مواقع کم ہوں، تو مصنوعات میں جراثیم کے داخل ہونے کا امکان نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔ ان پلانٹس نے جنہوں نے مونو بلاک ٹیکنالوجی کی طرف منتقلی کی ہے، وہاں اے ٹی پی سواب ٹیسٹ کی ناکامیاں تقریباً 94% تک کم ہو گئی ہیں۔ یہ ایک قابلِ ذکر ثبوت ہے کہ سطحیں زیادہ صاف رہتی ہیں اور مجموعی طور پر حالات کافی حد تک بہتر ہو جاتے ہیں۔

انٹیگریٹڈ رِنسنگ، فِلنگ، اور کیپنگ میں آئی ایس او 22000 کے مطابق صفائی کا انجینئرنگ

مونو بلاک سسٹم خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ صحت کے لحاظ سے مناسب خصوصیات کی بنا پر آئی ایس او 22000 کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔ ان میں درج ذیل اہم خصوصیات شامل ہیں: کم از کم تین ڈگری کے شڈول والی سطحیں جو مناسب طریقے سے ڈرین ہوتی ہیں، صفائی کے وقت جلدی سے نکالے جانے والے کلیمپس، اور مقناطیسی طور پر منسلک فلو میٹرز جو مصنوعات کے براہ راست رابطے میں نہیں آتے۔ اندر ہی داخل کردہ 'کلین ان پلیس' (CIP) سسٹم کے ذریعے رِن س نازلز، فِل والوز، اور کیپنگ یونٹ جیسے اہم اجزاء کو خودکار طریقے سے سٹریلائز کرنا ممکن ہوتا ہے۔ صنعتی اعداد و شمار کے مطابق، اس سے صفائی کا وقت تقریباً 40 فیصد تک کم ہو جاتا ہے۔ اسی وقت، یہ سسٹم پتلے جوس سے لے کر موٹی دوائیاتی حل تک جیسے زیادہ آلودگی کے خطرے والے اجزاء کو پروسیس کرتے وقت بھی مائیکروبیال طور پر مطابقت برقرار رکھتے ہیں۔

ایک بوتل بھرنے والی مشین میں مختلف قسم کی مائع چپکنے والی حالت (وِسکاسٹی) اور ڈھکن کی اقسام کے لیے درست کنٹرول

مستقل حجم کی درستگی کے لیے موافق بھرنے کے سسٹم (0.5–5000 ملی لیٹر، کم سے زیادہ چپکنے والی حالت)

تازہ ترین مونوبلاک مشینیں اسمارٹ فلنگ سسٹم کے ساتھ فراہم کی جاتی ہیں جو مختلف مائع کی موٹائی اور حجم کے لیے خود بخود معاوضہ فراہم کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں آدھے ملی لیٹر سے لے کر پانچ ہزار ملی لیٹر تک کے پیمانے پر پیمائش میں تقریباً آدھے فیصد کی درستگی حاصل ہوتی ہے۔ یہ سسٹم چاہے روان الیکٹرولائٹ حل ہوں یا موٹی کریم اور لوشن ہوں، دونوں صورتوں میں یکساں طور پر مؤثر ہوتے ہیں، کیونکہ یہ درست پمپوں پر انحصار کرتے ہیں جن کے ساتھ مائع کے اندر سے گزرنے کی رفتار کی مسلسل نگرانی بھی کی جاتی ہے۔ جب تیار کنندہ ایک مصنوع سے دوسری مصنوع پر منتقل ہوتے ہیں تو اب پیداواری لائنوں کو روکنے یا آلات کی ترتیبات کو دوبارہ سیٹ کرنے کی کوئی ضرورت نہیں رہتی۔ اس سے خرچ ہونے والے مواد میں کمی آتی ہے اور کمپنیاں ان قوانین کے تحت مطابقت برقرار رکھتی ہیں جو FDA جیسے اداروں کے ذریعہ غیر مناسب طریقے سے بھرے گئے برتنوں کے لیبلنگ کے معیارات کے حوالے سے وضع کیے گئے ہیں۔ کاروبار جو ایک ساتھ متعدد مصنوعات کی پیکیجنگ کرتے ہیں یا کنٹریکٹ کے تحت کام کرتے ہیں، ان کے لیے یہ لچک ان کے عمل کو مجموعی طور پر بہت زیادہ کارآمد بناتی ہے۔

خودکار ڈھکن لگانے میں اسمارٹ ٹارک کیلیبریشن اور ڈھکن کی سالمیت کی نگرانی

منسلک ڈھکن لگانے کا نظام مختلف قسم کے ڈھکنوں، بشمول سکرو ڈھکن، سنیپ آن لیڈز اور پمپ ڈسپینسرز کے لیے خود بخود ٹارک کی سطح کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ یہ عام طور پر تقریباً 8 سے 12 نیوٹن میٹر کی گھماؤ والی طاقت لاگو کرتا ہے تاکہ سیل مضبوطی سے بند رہیں اور دھاگوں کو نقصان نہ پہنچے۔ الیکٹرو میگنیٹک ایکچوئیٹرز تیز عمل کرنے والے سینسرز کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں جو تقریباً ہر آدھے سیکنڈ میں ہر ڈھکن کی جانچ کرتے ہیں، اس طرح غلط ڈھکنوں کو اس سے پہلے پکڑ لیا جاتا ہے کہ وہ لائن کے نچلے حصے میں پیکیجنگ کے لیے جائیں۔ اس سے کاربنیٹڈ مشروبات کے رساو کو روکنا اور دواؤں کی بوتلیں کے لیے ضروری استرائل حالات کو برقرار رکھنا ممکن ہوتا ہے۔ جب ایک مصنوع سے دوسری مصنوع پر منتقلی کی جاتی ہے تو سیٹ اپ کا وقت تقریباً آدھا ہو جاتا ہے کیونکہ اب ٹارک کی سیٹنگز کو دستی طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں رہتی۔ اس کے علاوہ، یہ نظام تمام پیداواری دوران ٹارک کے تمام ماپوں کے تفصیلی ریکارڈز رکھتا ہے، جس سے معیاری جانچ اور ضابطہ ایجنسیوں کے معائنے کے دوران بیچز کو ٹریک کرنا بہت آسان ہو جاتا ہے۔

فیک کی بات

مونوبلاک بٹلنگ مشینیں زیادہ کارآمد کیوں سمجھی جاتی ہیں؟ مونوبلاک بٹلنگ مشینیں بٹلنگ کے تمام مراحل کو ایک ہی یونٹ میں ضم کرتی ہیں، جس سے منتقلی کی تاخیر اور گلوتیاں کم ہوتی ہیں، اور پیداوار کی زیادہ مسلسل اور زیادہ آؤٹ پٹ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

مونوبلاک نظام صفائی برقرار رکھنے میں کیسے مدد کرتا ہے؟ یہ نظام ایک بند حلقے کے اندر کام کرتا ہے، جس سے آلودگی کے خطرات کم ہوتے ہیں کیونکہ کھلی منتقلیاں اور دستی ہینڈلنگ ختم ہو جاتی ہیں، جو ادویات جیسی بے ضرر مصنوعات کی پیداوار کے لیے نہایت اہم ہے۔

مونوبلاک نظاموں کے ساتھ آؤٹ پٹ میں اضافہ کیا ہے؟ مونوبلاک نظام لکیری ترتیب کے مقابلے میں اوسطاً 22% زیادہ آؤٹ پٹ فراہم کر سکتے ہیں، جس سے جسمانی یا عملہ کے وسائل کو بڑھائے بغیر بہتر اسکیلنگ ممکن ہوتی ہے۔

کیا مونوبلاک نظام مختلف مصنوعات کو موثر طریقے سے سنبھال سکتے ہیں؟ جی ہاں، ان میں موافقت پذیر فلنگ سسٹم اور اسمارٹ ٹارک کیلنڈریشن کی سہولت موجود ہوتی ہے، جو انہیں مختلف قسم کی مائع گاڑھاپن اور ڈھکن کے اقسام کو بے دردی سے سنبھالنے کی اجازت دیتی ہے۔