بیئر بھرنے کی مشین: صحت مند پیداوار کے معیارات کے لیے CIP صفائی

بیئر فل کرنے والی مشین کے آپریشنز میں سی آئی پی کی تفہیم

سی آئی پی (کلین ان پلیس) عمل کا جائزہ

آج کی بیئر فل کرنے کی مشینوں میں سٹببورن آرگینک ریزیجو اور پریشان کن مائیکروبز کو بغیر تمام اجزاء کو الگ کیے ہٹانے کے لیے کلین ان پلیس (CIP) سسٹمز پر انحصار کیا جاتا ہے۔ خودکار صفائی کا عمل تمام ٹینکس، والوز اور پائپس کے ذریعے بالکل مناسب رفتار سے خصوصی محلول بھیجتے ہیں۔ یہ نظام کیمیکلز جیسے القالین یا تیزابی بنیاد پر صاف کرنے والے اجزا کو جسمانی رگڑنے کی کارروائی کے ساتھ ملانے کے ذریعے اپنا جادو استعمال کرتے ہیں، تقریباً تمام بائیوفلمز کو سطحوں سے ختم کر دیتے ہیں۔ صنعت کے زیادہ تر بڑے کھلاڑیوں نے اب ان CIP طریقہ کار کو اپنی باقاعدہ پیداواری منصوبہ بندی میں شامل کرنا شروع کر دیا ہے۔ اس تبدیلی نے ڈاؤن ٹائم میں قابلِ ذکر کمی کی ہے، درحقیقت قدیم دستی صفائی کے طریقوں کے مقابلے میں تقریباً 40 فیصد کمی واقع ہوئی ہے جو بہت زیادہ وقت لیتے ہیں اور کہیں کم موثر ہوتے ہیں۔

beverages کی پیداواری صحت و حفظانِ صحت میں CIP کی اہمیت

جگہ پر صفائی کے نظام ایک بیچ کے دوسرے میں آلودگی کے داخلے کو روکتے ہیں، جو اس لحاظ سے بہت اہم ہے کیونکہ بیئر لیکٹوبیسلس یا وائلڈ یسٹ اقسام جیسے بیکٹیریا کی وجہ سے خراب ہو سکتی ہے۔ صحیح طریقے سے کیے جانے پر، یہ صفائی کے عمل غذا کی مصنوعات کے ساتھ رابطے والی سطحوں کے لیے ISO 22000 معیارات سمیت ان صنعتی معیارات کے مطابق ATP سطح کو 50 ریلیٹیو لائٹ یونٹس تک کم کر دیتے ہیں۔ اعداد و شمار بھی ایک کہانی بیان کرتے ہیں جسے بہت سے بروور نظرانداز کرتے ہیں: تقریباً تین چوتھائی تمام مصنوعات کی واپسیاں اس وجہ سے ہوتی ہیں کیونکہ آلات کی مناسب طریقے سے صفائی نہیں کی گئی تھی۔ اس بات کا مطلب یہ ہے کہ اچھی صفائی کے طریقے صرف قواعد کی پیروی کرنے کے بارے میں نہیں بلکہ بہتر معیار کنٹرول کے ذریعے برانڈ کی ساکھ کی حفاظت کرنے کے بارے میں بھی ہے۔

CIP اور SIP (جگہ پر جراثیم کشی) کے درمیان تعلق

CIP نظر آنے والی گندگی اور میل کو صاف کرتا ہے، لیکن پھر SIP (سنیٹائز ان پلیس) آتا ہے، جو کم از کم 85 درجہ سیلسیس کے گرم پانی یا پیراسیٹک ایسڈ اور اوzone جیسے کیمیکلز کا استعمال کرتے ہوئے مضر بیکٹیریا کو چھے لاگرتھمک درجات تک کم کر دیتا ہے۔ جو لوگ بیئر فللنگ مشینری کے ساتھ کام کرتے ہیں، ان کے لیے SIP علاج کے بعد تقریباً تین دن تک تمام چیزوں کو صاف اور جراثیم سے پاک رکھتا ہے۔ یہ مشترکہ صفائی کا طریقہ خوراک کی پروسیسنگ مشینری میں صحت و حفظانِ صحت کے EHEDG رہنما خطوط پر پورا اترتی ہے، اس لیے سہولیات ہر وقت تیار رہتی ہیں کہ جب بھی انہیں بیچ کے درمیان اضافی کام کیے بغیر مصنوعات بنانے کی ضرورت ہو تو وہ مکمل طور پر جراثیم سے پاک حالات میں شروع کر سکیں۔

بیئر فللنگ مشینری کے لیے مؤثر CIP کے بنیادی اصول

موثر CIP کے اہم پیرامیٹرز: کیمیکل، میکینیکل، اور رابطے کا وقت (CIP مثلث)

موثر CIP تین باہم منسلک عوامل پر منحصر ہوتا ہے:

• کیمیائی عمل : قلوی یا تیزابی دھونے کے مادے عضوی باقیات اور معدنی جماؤ کو حل کر دیتے ہیں۔
• میکینیکل قوت : تیز دھارا (تقریباً 1.5 میٹر/سیکنڈ کی رفتار) سامان کی سطح سے گندگی کو جسمانی طور پر ہٹا دیتا ہے۔
• رابطے کا وقت : 15 سے 30 منٹ کا کم از کم وقت کیمیکل کو بائیو فلم کی تہوں میں داخل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

ان عناصر کا توازن مکمل گندگی کو ہٹانے کو یقینی بناتا ہے جبکہ پانی اور توانائی کی کھپت کو کم سے کم کرتا ہے۔

سنر کا حلقہ: وقت، درجہ حرارت، تمرکز، اور میکانکس

یہ ماڈل دکھاتا ہے کہ ایک پیرامیٹر میں تبدیلی دوسرے پر کیسے اثر انداز ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر:

• دھونے کے مادے کا درجہ حرارت 60°C سے بڑھا کر 75°C کر دینے سے ضروری رابطے کے وقت میں 25% کمی آتی ہے۔
• زیادہ کیمیکل تمرکز پیچیدہ ڈیزائن والی جگہوں میں کم دھارے کی رفتار کی تلافی کر سکتا ہے۔
  آپریٹرز EHEDG اور ASME BPE صحت مند ڈیزائن معیارات کو بغیر سائیکل کی کارکردگی متاثر کیے پورا کرنے کے لیے ان متغیرات کو بہتر بناتے ہیں۔

بیئر فلِنگ مشین کی پائپ لائنوں میں دھارے کی رفتار اور تیز دھارا

ٹربولنٹ بہاؤ، جو رینولڈز نمبر >4,000 پر حاصل ہوتا ہے، اندر کی سطحوں کی موثر صفائی کرتا ہے—خصوصاً T-جکشنز اور فلر نوزلز میں، جہاں خمیر جمع ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ جدید CIP نظام خودکار ویلوسٹی سینسرز کا استعمال کرتے ہیں، جس میں پمپ کے انتخاب کے لیے گائیڈ لائنز پائپ کی پہنن یا قطر میں تبدیلی کے باوجود اثربخشی برقرار رکھنے کے لیے بہاؤ کی شرح میں 30% کی حد کی سفارش کرتی ہیں۔

بیئر فل کرنے کے نظام میں CIP کے ساتھ برویری کے صحت کے معیارات کو پورا کرنا

برووری اور فل کرنے کے عمل میں صفائی کے بہترین طریقے

زیادہ تر بیئر فل کرنے کے سامان کا آپریشن ایک پانچ مرحلے پر مشتمل صفائی کے عمل کے ذریعے ہوتا ہے۔ پہلے تقریباً 25 سے 40 درجہ سیلسیس کے درمیان پیشگی رینس (pre rinse) آتا ہے، جس کے بعد 75 سے 85 درجہ تک گرم کاشتک (caustic) دھونے کا حل استعمال ہوتا ہے جس کی اکثر اقسام تقریباً 1 سے 2 فیصد ہوتی ہیں۔ اس کے بعد ایک درمیانی رینس کا مرحلہ آتا ہے، پھر تقریباً 50 سے 60 درجہ پر ایک اور ایسڈ واش (acid wash) ہوتی ہے، اور آخر میں ایک مکمل حتمی رینس کی جاتی ہے۔ مناسب صفائی کے لیے پائپوں کے اندر پانی کا بہاؤ اتنا تیز ہونا ضروری ہوتا ہے کہ تمام حصوں پر مناسب طریقے سے پانی پہنچ سکے۔ صنعتی معیارات کے مطابق موثر نتائج کے لیے بہاؤ کی خلل انگیز (turbulent flow) شرح 1.5 میٹر فی سیکنڈ سے زیادہ ہونی چاہیے۔ 2023 کی تازہ ترین بریوِنگ سیفٹی رپورٹ کے مطابق وہ برویریاں جنہوں نے خودکار صفائی کے نظام کے ساتھ باقاعدہ ATP سواب ٹیسٹ نافذ کیے ہیں، مائیکروبیولوجیکل سیفٹی معیارات کے حوالے سے تقریباً 98 فیصد تک کامیابی کی شرح حاصل کر چکی ہیں۔

بیئر کے سامان کے لیے تجویز کردہ CIP درجہ حرارت اور حرارتی حدود

اہم درجہ حرارت کی حدود میں شامل ہیں:

• کاشتی مرحلہ: 75–85°C (بائیوفلم کو ہٹانے کے لیے بہترین)
• ایسڈ رِنس: 50–60°C (پیمانے کی حل پذیری کے لیے مؤثر)
• حتمی دھلائی: <30°C (معدنیات کے دوبارہ جماؤ کو روکتا ہے)

ان حدود کو برقرار رکھنا سٹین لیس سٹیل کے اجزاء پر حرارتی دباؤ کو روکتا ہے اور مائکروبیل کی تعداد میں 3-لاگ تک کمی حاصل ہوتی ہے۔ مواد کی پائیداری کے مطالعات کے مطابق، کاشتی مراحل کے دوران 90°C سے تجاوز پمپ کی فرسودگی میں 40% اضافہ کرتا ہے۔

بیئر فللنگ مشین CIP سسٹمز کے لیے منظور شدہ صاف کرنے والے کیمیکلز

زیادہ تر سہولیات کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے صاف کرنے والے ایجنٹ کاسٹک سوڈا (NaOH) ہوتے ہیں جو عضوی باقیات کو ختم کرتے ہی ہیں، اور نائٹرک ایسڈ (HNO3) جو پیمانے کی تعمیر کو دور کرنے کے لیے بہترین کام کرتا ہے۔ تحقیقات نے 316L سٹین لیس سٹیل کے سامان کے بارے میں بھی ایک دلچسپ بات ظاہر کی ہے۔ جب آپریٹرز سفارش شدہ کیمیکل کی اقسام پر عمل کرتے ہیں، تو اس قسم کی سٹیل دراصل 500 سے زائد صفائی کے چکروں کو برداشت کر سکتی ہے جس کے بعد ہی پہننے کے آثار نظر آتے ہیں۔ بہت سی فیکٹریاں اب 40 درجہ سیلسیس سے کم درجہ حرارت کے لیے سینیٹیشن کے لیے پیرایسیٹک ایسڈ کے مرکبات پر منتقل ہو رہی ہیں۔ یہ طریقہ کار گرم پانی کے نظاموں کے ذریعہ عام طور پر استعمال ہونے والی توانائی کا تقریباً ایک چوتھائی حصہ بچاتا ہے، جو آج کل بہت سے مینوفیکچررز کے لیے لاگت میں مؤثر اور ماحول دوست اختیار بناتا ہے۔

بیئر فل کرنے والی مشینوں کے لیے CIP سسٹمز کی ڈیزائن اور کارکردگی کی بہتری

CIP لوپس میں پمپ کی ماپ اور سرکولیشن کی کارکردگی

بیئر فل کرنے کے نظام میں CIP کی کارکردگی کے تقریباً 63 فیصد پر پمپ کے انتخاب کا اثر پڑتا ہے۔ مناسب صفائی کے لیے، سسٹم میں تقریباً 1.5 سے 3 میٹر فی سیکنڈ کی رفتار سے پانی کے بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ خلل (رینالڈز نمبر 4,000 سے زیادہ) پیدا ہو سکے جو ان چھوٹے فلر نوزلز اور ٹرانسفر پائپوں کے ساتھ چپکے ہوئے مضبوط بائیوفلمز کو صاف کرنے میں مدد دیتا ہے۔ اگر پمپ بہت چھوٹا ہو تو صابن وغیرہ کو صحیح طور پر کام کرنے کے لیے کافی وقت نہیں ملتا، جس سے ان کی مؤثریت تقریباً 30 فیصد تک کم ہو جاتی ہے۔ دوسری طرف، ضرورت سے زیادہ بڑے پمپ کا استعمال بھی مسائل پیدا کرتا ہے، جس سے سپرے بالز جلدی پھٹ جاتے ہیں اور والو سیٹس کو غیر معمولی حد تک نقصان پہنچتا ہے۔ کمزور اور ضرورت سے زیادہ دونوں حالت کے درمیان متوازن نقطہ تلاش کرنا ہی ہے جو ان نظاموں کو طویل مدت تک صاف اور موثر رکھتا ہے۔

بیئر فل کرنے والی مشینوں کے لیے مکمل CIP سائیکل کے مراحل

جدید بیئر فل کرنے والی مشینیں 7 مرحلہ CIP پروٹوکول پر عمل کرتی ہیں:

1. ڈھیلی گندگی کو ہٹانے کے لیے 50°C پانی کے ساتھ ابتدائی کلیئرنس
2. 25 منٹ تک 75°C پر الکلائن واش (1.5% NaOH)
3. اینٹرمیڈیٹ رِنس، جب تک کہ pH <8.5 نہ ہو جائے
4. ایسڈ واش (0.8% HNO₃)، 15 منٹ کے لیے 60°C پر
5. پاکیزہ پانی سے حتمی رِنس
6. سنیٹائزر کا چکر (پیراسیٹک ایسڈ یا بخارات)
7. فلٹر شدہ ہوا کے ساتھ نظام کی خشک کرنا

خودکار سائیکل اس ترتیب کو 90 منٹ سے کم میں مکمل کر دیتے ہیں جبکہ دستی صفائی کے مقابلے میں 35% کم پانی استعمال کرتے ہیں۔

پائپنگ نیٹ ورکس میں ڈیڈ لیگز کا خاتمہ اور مکمل کوریج یقینی بنانا

ڈیزائن پیرامیٹر	غیر مطابق ڈیزائن	بہترین CIP ڈیزائن
پائپ کی لمبائی	2.5x قطر	≈¥1.5x قطر
سپرے بال کے فاصلے	5–8 ملی میٹر	≈¥3 ملی میٹر
والو کی جگہ	افقی سمت	15° نیچے کی طرف شیخی

آڈٹس ظاہر کرتے ہیں کہ مائیکروبئل آلودگی کا 97% مرکز اہم لائنوں سے 1.5D سے کم فاصلے پر واقع علاقوں میں ہوتا ہے۔ جدید 3D اسکیننگ انسٹالیشن کے دوران 93% ڈیڈ لیگز کی نشاندہی کرتی ہے، کمیشننگ سے پہلے درست روٹنگ کی اجازت دیتے ہوئے۔

بیئر کی پیداوار میں CIP کے لیے تصدیق، نگرانی، اور رعایت

موثر CIP تصدیق یقینی بناتی ہے کہ بیئر فللنگ مشینیں صحت کے معیارات اور ضوابط پر پورا اترتی ہیں۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ خوراک کی صنعت میں 75% صفائی کی تصدیق مناسب طریقے سے نہیں ہوتی (ایچ ایچ ای ڈی جی 2016)، جو مشروبات کی حفاظت کے پروٹوکول میں قابل ذکر خلا کو ظاہر کرتا ہے۔

سی آئی پی سسٹم کی تصدیق: اے ٹی پی ٹیسٹنگ اور مائیکروبیولوجیکل جانچ

اے ٹی پی بائیو لومینسنس ٹیسٹ 1 آر ایل یو کی سطح سے بھی کم ہونے پر بھی عضوی باقیات کا پتہ لگا سکتا ہے، جبکہ روایتی مائیکروبیولوجیکل سوابز یہ جانچتے ہیں کہ کیا بیکٹیریا فی مربع سینٹی میٹر 10 سی ایف یو کی حد سے کم رہتا ہے۔ گزشتہ سال کی تحقیق نے یہ بھی دلچسپ بات سامنے لائی۔ جب بریووریز دونوں طریقوں کو یکجا کرتی ہیں، تو ان کی بوتل بندی لائنوں میں کراس کانتامینیشن کے مسائل میں ایک سامانِ تصدیق کے مطالعہ کے مطابق تقریباً 92 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔ زیادہ تر کرافٹ بیئر ساز اسے ہفتہ وار یا جب بھی وہ اپنی ترکیبوں میں اہم تبدیلیاں کریں تو یہ جانچیں کرانا مناسب سمجھتے ہیں تاکہ ہیکاپ معیارات کے مطابق رہا جا سکے۔ تاہم، کچھ چھوٹے آپریشنز خاص طور پر مصروف پیداواری دورانیوں میں مسلسل جاری رکھنے میں دشواری کا شکار ہوتے ہی ہیں۔

خودکار نظام اور سینسرز کے ذریعے حقیقی وقت کی نگرانی

جدید بیئر فل کرنے والی مشینیں آئیوٹی سینسرز کا استعمال درجہ حرارت (±0.5°C درستگی)، کیمیکل تاثیر (0.1% برداشت) اور بہاؤ کی رفتار (تجویز کردہ 1.5–3 میٹر/سیکنڈ) کی نگرانی کے لیے کرتی ہیں۔ اسکیڈا سسٹمز صفائی کے معیارات سے انحراف کا پتہ لگاتے ہیں اور فوری اصلاحات کو متحرک کرتے ہیں۔ خودکار نظام دستی جانچ کے مقابلے میں صحت و صفائی کے عمل میں انسانی غلطی کو 68% تک کم کر دیتا ہے (فود سیفٹی ٹیک 2022)۔

ضوابط کی تعمیل کے لیے دستاویزات، معیاری کاروائی کے طریقہ کار، اور معیار کی آڈٹس

برویریاں سی آئی پی چکروں کے ڈیجیٹل لاگ رکھتی ہیں، جن میں ٹائم اسٹیمپ شدہ سینسر ڈیٹا اور صفائی کے ایجنٹ کے بیچ نمبر شامل ہوتے ہیں۔ معیاری آپریٹنگ طریقہ کار (ایس او پیز) کو ایف ڈی اے 21 سی ایف آر حصہ 117 اور ای ایچ ای ڈی جی ماڈیول 9 کے مطابق ہونا ضروری ہے۔ سہ ماہی معیار کی آڈٹس چیک لسٹ مکمل ہونے کی تصدیق کرتی ہیں جو 98% سے زیادہ ہوتی ہے اور 5 وائیز یا فش بون نمودار جیسے اوزاروں کے ذریعے طریقہ کار کے فرق کی نشاندہی کرتی ہیں۔

فیک کی بات

بیئر فل کرنے والی مشین کے آپریشن میں سی آئی پی کیا ہے؟

سی آئی پی ایک صفائی کا نظام ہے جس کا استعمال بیئر فل کرنے والی مشینوں میں آلہ کو خارج کیے بغیر عضوی رس اور مائیکروبز کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

کیا وجہ ہے کہ مشروبات کی پیداوار میں جگہ پر صفائی اتنی اہم ہے؟

جگہ پر صفائی بیکٹیریا اور خمیر کی آلودگی اور خرابی کو روکتی ہے، جس سے مصنوعات کی حفاظت یقینی بنائی جاتی ہے اور برانڈ کی ساکھ کی حفاظت ہوتی ہے۔

CIP کا SIP سے کیا تعلق ہے؟

SIP، CIP کے بعد آتا ہے، جس میں سامان کو جراثیم سے پاک رکھنے کے لیے گرم پانی یا کیمیکلز کا استعمال ہوتا ہے، جو صفائی کے معیارات کے مطابق کئی دنوں تک جراثیم سے پاک رہتا ہے۔

موثر CIP کے لیے اہم پیرامیٹرز کیا ہیں؟

اہم پیرامیٹرز کیمیائی عمل، میکانی قوت اور رابطے کا وقت ہیں، جو وسائل کی بچت کرتے ہوئے موثر طور پر گندگی کو ہٹانے کو یقینی بناتے ہیں۔

بیئر بنانے والی فیکٹریاں CIP کی موثریت کی تصدیق کیسے کرتی ہیں؟

بیئر بنانے والی فیکٹریاں ATP ٹیسٹنگ اور مائیکروبیولوجیکل چیکس کا استعمال CIP عمل کی تصدیق کرنے اور پیداواری لائنوں میں متعدد آلودگی کے مسائل کو کم کرنے کے لیے کرتی ہیں۔