کاربنیٹڈ پین فلائرز کے لئے ضروری مینٹیننس کمپوننٹس
مکانیکل نظاموں کے لئے سرکشی کم کرنے کی ضرورت
کاربونیٹڈ مشروبات کے فلر میں ان ہائی پریشر سسٹمز کو ہموار انداز میں چلانے کے لیے مناسب قسم کے لُبریکنٹس کا استعمال کرنا ضروری ہوتا ہے۔ زیادہ تر فیکٹریاں مشروبات کی پروسیسنگ کے لیے تیار کردہ سینٹیٹک تیل اور گریس کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ مصنوعات زیادہ استعمال سے ہونے والی خرابی کا بہترین طریقے سے مقابلہ کر سکتی ہیں اور ساتھ ہی آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی شدید گرمی کا بھی مقابلہ کر سکتی ہیں۔ مینٹیننس ٹیموں کو اچھی طرح معلوم ہوتا ہے کہ اگر ریگولر لُبریکیشن چیک نہ کیے جائیں تو آگے جا کر بہت ساری پریشانیاں ہوتی ہیں۔ اس سے رگڑ بڑھ جاتی ہے، پرزے تیزی سے خراب ہونے لگتے ہیں، اور جلد ہی مہنگی مرمت اور پیداوار کی بندش کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ عمومی طور پر تیار کنندہ ہدایات فراہم کرتے ہیں کہ مشین کے استعمال کی بنیاد پر لُبریکنٹس کب کب لگائے جائیں۔ کچھ ہر کچھ گھنٹے بعد چیک کرنے کی سفارش کرتے ہیں، جبکہ کچھ مخصوص وقت کے حساب سے چیک کرنے کا کہتے ہیں۔ لیکن چاہے جو بھی ہو، ہمیشہ سب سے پہلے آپریٹنگ مینوئل کو دیکھ لیں۔ ہم نے بہت سارے معاملات دیکھے ہیں جہاں جنرک مشورے پر عمل کیا گیا اور مینوفیکچرر کی خصوصی ہدایات کو نظرانداز کیا گیا، جس کی وجہ سے بعد میں سنگین مسائل پیش آئے۔
دقیق حجم کنٹرول کے لئے کیلبریشن تکنیک
پینے کی چیزوں کو اچھا ذائقہ دار اور بیچوں میں مسلسل ملتی جلتی شکل برقرار رکھنے کے لیے ہر کنٹینر میں درست مقدار میں مائع ڈالنا بہت اہم ہے۔ یہ سب کچھ اس بات سے شروع ہوتا ہے کہ فلر مشینوں کو مناسب طریقے سے کیلیبریٹ کیا گیا ہو۔ کیلیبریشن کے وزن کے ساتھ ساتھ ڈیجیٹل ترازو اور فلو میٹر کا استعمال کر کے یہ چیک کریں کہ ہر مشین وہی مقدار ڈال رہی ہے جو اسے ڈالنی چاہیے۔ یہاں یہ ہے کہ اکثر لوگ عملاً اس کام کو کیسے کرتے ہیں: سب سے پہلے مشین کو درست انداز میں سیٹ کریں، پھر کچھ ٹیسٹ فلز چلائیں، اس بات کا جائزہ لیں کہ کتنی مقدار نکلتی ہے اور کتنی مقدار نکلنا چاہیے، اور چیزوں کو تب تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ ہر چیز مطابقت نہ رکھنے لگے۔ باقاعدہ چیک کرنا بھی بہت ضروری ہے، خصوصاً اس وقت جب کسی آلات کی مرمت کی گئی ہو یا پھر نئے پارٹس لگائے گئے ہوں۔ یہ چیک ہر روز چیزوں کو چل رہا رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ زیادہ تر پلانٹس کے پاس ان چیکس کے لیے اپنی اپنی شیڈول ہوتی ہے، جو کہ تعمیر کنندہ کی سفارشات کے مطابق ہوتی ہے لیکن ساتھ ہی ساتھ وہ چیزیں بھی شامل ہوتی ہیں جو تجربے کے ذریعے فلور پر بہترین ثابت ہوتی ہیں۔
سیل انسبیکشن اور ریپلیسمنٹ پروٹوکول
کاربنیٹڈ مشروبات فلر مشینوں میں تمام سیلز کو سلامت رکھنا کاربنیشن کو برقرار رکھنے اور یقینی بنانے کے لیے بہت اہم ہے کہ پورا سسٹم ہموار انداز میں چلتا رہے۔ مشین کے گرد منسلکہ طور پر ویژول چیکس کے ساتھ کام شروع کریں تاکہ خرابی کی علامات کو بڑی پریشانی بننے سے پہلے پکڑا جا سکے۔ سیلز کو غور سے دیکھیں اور ان پر نوک پلک کے دراڑیں، عجیب شکلیں، یا اس مادے کے علاقے جہاں مادہ پہننے والا نظر آتا ہو۔ فوری طور پر کسی بھی مشکوک چیز کو تبدیل کر دیں تاکہ ان تکلیف دہ چھوٹے چھوٹے رساؤ کو روکا جا سکے۔ پارٹس کو تبدیل کرنے کے لیے اچھی طریقہ کار قائم کریں تاکہ ہر مرمت کے وقت پروڈکشن رک نہ جائے۔ اسپیئر او رنگز اور مکینیکل سیلز کا اسٹاک رکھنا مناسب ہے کیونکہ یہ اجزاء ہمیشہ تک نہیں چلتے۔ ان کی عمر مشین کے کام کرنے کی شدت اور ان کے بنے ہوئے مواد کی قسم پر منحصر ہوتی ہے۔ تبدیلی کے وقفے کے بارے میں مینوفیکچررز کی سفارشات چیک کریں۔ زیادہ تر فیکٹری کی وضاحتیں میدانی تجربے کی بنیاد پر کافی درست اندازے فراہم کرتی ہیں، صرف تصوراتی حسابات کی بنیاد پر نہیں۔
پیشہ ورانہ صفائی کی طرح کے لیے منصوبہ بندی
روزانہ صفائی اور سینٹائزیشن روتین
مشروبات کی پیداوار میں روزانہ کی بنیاد پر صفائی کرنا بالکل ضروری ہے کیونکہ یہ آلودگی کو روکتی ہے اور غذائی تحفظ کے معیارات کو برقرار رکھتی ہے۔ جب مشینوں کی باقاعدگی سے صفائی نہیں کی جاتی تو دھندلا مسلسل جمع ہوتا رہتا ہے اور یہ بیکٹیریا اور دیگر آلودگیوں کے لیے پیداواری جگہ بن جاتا ہے جو مصنوعات کو خراب کر سکتی ہیں اور سنگین صحت کے مسائل پیدا کر سکتی ہیں۔ درست صفائی کرنے والی مصنوعات کا انتخاب بھی بہت اہمیت رکھتا ہے۔ سامان کے مختلف حصوں کو مختلف علاج کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا ہمیشہ غذائی معیار کے مطابق جراثیم کش استعمال کریں جو کاربنیٹڈ مشروبات بھرنے والی مشینوں کے ساتھ خاص طور پر اچھی طرح کام کریں۔ صاف مشینری درحقیقت پیداوار کو بہتر چلانے میں مدد کرتی ہے کیونکہ گندگی اور میل کچیل اضافی پہننے اور خراب ہونے کا سبب بنتی ہے اور کھرچاؤ کے مسائل پیدا کرتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ ہر روز چیزوں کو ہموار انداز میں چلانا آسان ہو جاتا ہے۔ لہذا صرف تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے سے کہیں زیادہ، اچھی صفائی کی عادات لمبے وقت میں پیسے بچاتی ہیں کیونکہ یہ کارروائیوں کو غیر ضروری بندش یا مرمت کے بغیر اعلیٰ کارکردگی پر چلانے میں مدد کرتی ہے۔
ہفتیweise دباؤ نظام کی چیک کریں
اگر ہم چیزوں کو ہموار رکھنا چاہتے ہیں اور اپنی مصنوعات کو خراب کرنے والی رساؤ کو روکنا چاہتے ہیں تو دباؤ کے نظام پر مسلسل ہفتہ وار چیک کرنا بہت اہمیت رکھتا ہے۔ ان چیکس کے دوران بوتل کی گردن کے دباؤ اور سی او 2 کی سطح جیسے کلیدی اعدادوشمار پر توجہ دینا بہت ضروری ہے۔ انہیں ہمیں دوبارہ تیار کنندہ کی سفارش کردہ تجویز کے مطابق ہونا چاہیے تاکہ ہمارے مشروبات کو مناسب طریقے سے سونگھا اور کاربنیٹ کیا جا سکے۔ ان تمام ہفتہ وار معائنے کے ریکارڈ رکھنا صرف کاغذی کارروائی نہیں ہے، یہ درحقیقت صنعتی معیارات کو پورا کرنے کے لیے بہت اہم ہے۔ یہ ریکارڈ اس بات کا ثبوت کے طور پر کام کرتے ہیں کہ ہم آپریشنز کے دوران مسلسل مناسب دباؤ برقرار رکھے ہوئے ہیں۔ اس روزمرہ کی جانچ پڑتال کے نظام کا مقصد دباؤ میں آنے والی غیریقینی کی وجہ سے ہونے والی پریشانیوں کو کم کرنا ہے، جس سے یہ یقینی ہوتا ہے کہ نہ صرف معیاری مشروبات تیار ہوں گے بلکہ پیداواری عمل کو محفوظ رکھنے کے لیے بھی کوششیں کی جائیں گی۔
ماہانہ کاربنیشن سطح کی تصدیق
مشروبات میں کاربونیکیشن کو درست کرنا ذائقے کو برقرار رکھنے اور صارفین کو دوبارہ خریداری کے لیے واپس لانے کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔ زیادہ تر مقامات بوتل یا کین کے اندر کیا ہو رہا ہے اس کے بارے میں درست اعداد و شمار حاصل کرنے کے لیے ان چھوٹے کاربونیکیشن ٹیسٹرز پر بھروسہ کرتے ہیں۔ جب کاربونیکیشن صحیح سطح پر برقرار رہتی ہے، مشروب اپنے منفرد ذائقے کو برقرار رکھتا ہے، وہ مطمئن کن ماؤتھ فیل برقرار رکھتا ہے، اور وہ ساری اچھی بُھونک فراہم کرتا ہے جس کی لوگ اپنے پسندیدہ سوڈا اور بیئر سے توقع رکھتے ہیں۔ یہ چیک عموماً ہر مہینے ہوتے ہیں، اور جو بھی ایڈجسٹمنٹس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے انہیں ضرور ریکارڈ میں درج کرنا چاہیے تاکہ بعد میں کسی کو بھول نہ جائے۔ یہ چھوٹی لیکن اہم تبدیلیاں پوری پیداوار کو ہموار انداز میں چلانے میں مدد کرتی ہیں اور یہ یقینی بناتی ہیں کہ مشروبات مسلسل لیبل پر دیے گئے وعدے کے مطابق ہی رہیں۔
آدھا سالانہ پورے سسٹم کی ڈیاگنوسٹکس
مشروبات کی پیداواری نظام پر ایک اچھا سا سہ ربعہ جائزہ لینا ان مسائل کو پکڑنے میں مدد کرتا ہے جو وقتاً فوقتاً ظاہر ہوتے ہیں اور معمول کی روزانہ کی جانچ سے چھوٹ جاتے ہیں۔ ہم جو کرتے ہیں وہ یہ ہے کہ ہر حصہ کا ایک ایک کر کے جائزہ لیتے ہیں، چیزوں جیسے دباؤ سینسرز، کنٹرول والووز، اور تمام ترپوزیشنز کے درمیان لگے ہوئے چھوٹے چھوٹے کنکشنز کو دیکھتے ہیں۔ یہ جائزے بہت اہمیت رکھتے ہیں کیونکہ یہ ہمیں اس وقت کی خرابی کو دیکھنے کا موقع دیتے ہیں جب وہ ابھی ظاہر نہیں ہوئی اور چیزوں کو ٹیون کر کے بہتر نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ جب ہم ان جائزے کے دوران کچھ پاتے ہیں تو اکثر اس سے آپریشنز پر خرچ ہونے والی رقم متاثر ہوتی ہے۔ کمپنیاں پھر اپنی پیداواری منصوبہ بندی اور وسائل کی تقسیم کو تبدیل کر کے چیزوں کو مزید مسلسل اور بے ضرر چلا سکتی ہیں جبکہ فضولیات اور ان پریشان کن بندشات کو کم کیا جا سکتا ہے۔ ان مسلسل جائزے کو جاری رکھنا مشینری کی زندگی کو طویل کرتا ہے اور کسی بھی شخص کے لیے مشروبات کی پیداواری سہولت چلانا آسان بنا دیتا ہے۔
بٹل کرنے کے آلہ کی طویل عمر کے لئے پیشرفٹ مینٹیننس
پینے کے ماشینوں کے لئے CIP ساف کرنے کے ادواب
سٹیشن پر ساف کرنا (CIP) ایک ضروری صفائی کا عمل ہے جو بیندر آلات کو تحلیل کے بغیر وائیجنیک رکھنے میں مدد دیتا ہے۔ اس کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ آپ آپریشنل شرائط میں ڈواز ختم کرتے ہوئے تولید کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔ CIP کو موثر طریقے سے لگانے کے لیے اس طرح کام کریں:
- آپراتیو کیمیکلز کے ساتھ ایک صفائی حل تیار کریں جو مشین کے سطح کے لیے سلامت اور موثر ہوں۔
- معین مدت تک نظام میں حل کو گذاریں تاکہ تمام اندری سطوح معطر کر لیں۔
- شربت پانی سے محکمہ طور پر دھوئیں تاکہ کیمیکل کے باقیات نکال لیں۔
اس کے علاوہ، CIP پروسیس کے منظم جائزہ لینا ضروری ہے تاکہ خوراک کی سلامتی کی معیاروں کے مطابق عمل کیا جا سکے۔ یہ جائزے معطر کرنے کی کارکردگی کو پیمانے اور ریگولیٹری بডیوں کے ذریعے دستاویز شدہ پروٹوکول کی پابندی کو چیک کرنے پر مشتمل ہوتے ہیں۔ منظم جائزے متعلقہ مخاطر کو کم کرتے ہیں اور مندرجہ بالا کی حفاظت میں مدد دیتے ہیں۔
پیٹ بottle فلر کے خاص صافی کا معاونہ
پی ای ٹی بوتل فلنگ مشینوں کی دیکھ بھال کی خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ نظام عام کنٹینرز کے مقابلے میں مختلف طریقے سے کام کرتے ہیں۔ پلیسٹک میٹریل شکل سے بگڑ جاتا ہے اگر فلنگ کے دوران دباؤ صحیح نہ ہو۔ آپریٹرز کو دن رات دباؤ کی ترتیبات پر نظر رکھنی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بوتلیں اپنی صحیح شکل برقرار رکھیں اور خریداروں کو اچھی لگیں۔ جب مسائل ظاہر ہوں جیسے مائع کی سطح میں ناہمواری یا لائن کے کہیں سے کہیں لیک ہونا، تو زیادہ تر لوگ پہلے تین اہم اجزاء کو چیک کرتے ہیں: فلر ہیڈز، نوزلز، اور تمام وہ ربر کے سیلز جو ہر چیز کو ساتھ ملا کر رکھتے ہیں۔ تیز بصری معائنہ زیادہ تر کھٹائی والے پرزے یا غیر مناسب انتظامات کو ظاہر کر دیتا ہے جنہیں پیداوار متاثر ہونے سے پہلے ٹھیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
Replacement parts کے ذخیرہ اور صافی کے لئے یہ بہترین طریقے مانگیں:
- پیٹ سسٹمز کے لئے critical spare parts کی شناخت کریں اور انھیں deterioration سے روکنے کے لئے controlled environment میں ذخیرہ کریں۔
- تفصیلی records of part specifications کے ساتھ ایک organized inventory رکھیں تاکہ quick replacements کو آسان بنایا جا سکے۔
- رکنی صفائی کے پرسونل کو PET سسٹم کو محفوظ اور سلامت طریقہ سے چلانے کے لئے منظم تربیتی جلسات میں شامل کریں۔
کاربنیٹڈ پین کے سسٹم میں سیاہ دھات کو روکنا
کاربنیٹڈ پین کے سسٹم میں سیاہ دھات کافی بڑی تہدیدیں پیش کر سکتی ہے، جو مصنوعی طور پر حفاظت اور مشین کی سالمی کے لئے ہوتی ہیں۔ یہ عام طور پر کاربنیٹڈ بیورج کی اسیدی طبیعت کے ذریعہ میٹل کمپوننٹس کے ساتھ تعامل سے واقع ہوتی ہے۔ روکاوٹی حفاظتی استراتیجیز میں سیاہ دھات روکنے والے مواد جیسے Stainless Steel کا استعمال اور حفاظتی کوٹنگز لگانا شامل ہے۔
ابتدائی علامات کو تشخیص کرنے کے لئے منظم جانچیں ضروری ہیں، جیسے رنگ کی تبدیلی یا سطح پر خرابی۔ یہاں تک کہ سیاہ دھات کو روکنے کے لئے ٹپس ہیں:
- مشین کے کمپوننٹس کی حالت کو منظم طور پر جانچنے کے لئے روتین جانچ کی شرح ترتیب دیں۔
- جگہ تبدیل کرتے یا پارٹس کو اپ گریڈ کرتے وقت سیکڑے سے مزید مواد استعمال کریں۔
- انسپکشن کی دستیابیوں کو تفصیل سے ریکارڈ کریں تاکہ صافی کارکردگی کے فعالیتوں کو منصوبہ بنا سکیں اور مستقبل کے خطرات کو کم کریں۔
یہ پیشگام معاملات کو عمل میں لانے سے آپریشنل کارکردگی کو حفظ رکھا جا سکتا ہے، کربنیٹڈ بیوریجز کی حفاظت اور ساف انتظامیہ کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔ یہ طریقے نہ صرف مہنگی مراмот کو روکتے ہیں بلکہ مشین کے آپریشنز اور پروڈکٹ کوالٹی کے لئے صنعتی معیار کو بھی حفظ کرتے ہیں۔
عمومی کربونیشن سسٹم کی شکست کا علاج کریں
فائلنگ ہیڈز میں پریشر لیکس کی شناخت
کاربونیٹیشن سسٹمز کو مناسب طریقے سے کام کرنے کے لیے ان فللنگ ہیڈز میں دباؤ کے رساو کو تلاش کرنا بہت اہم ہے۔ زیادہ تر لوگ ہوا کے رساو کی جگہ کو چیک کرنے کے لیے یا تو سوپ بلبل ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہیں یا پھر دباؤ گیجز کو دیکھتے ہیں۔ جب کوئی شخص کسی رساو کو تلاش کر لیتا ہے، تو فوری طور پر اس کی مرمت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ڈھیلی کنیکشنز کو سکیلنا یا پہنے ہوئے گیسکیٹس کو تبدیل کرنا، ورنہ معاملات بدتر ہو سکتے ہیں۔ اگر ان رساو کو نظرانداز کیا جائے تو وہ آہستہ آہستہ مشروبات سے کاربونیٹیشن کو ختم کر دیں گے، جس کی وجہ سے وہ بے رنگ ہو جائیں گے اور صارفین کے ذائقے کے تصور پر اثر پڑے گا۔ ہم نے ایسے معاملات دیکھے ہیں جہاں ہفتوں تک چھوٹے چھوٹے رساو نوٹس نہ ہونے کی وجہ سے پورے بیچ کو ختم کرنا پڑا۔ اسی وجہ سے دباؤ کے مسائل کے لیے معمول کی جانچ کو صرف مرمت کے شیڈول پر ہی نہیں بلکہ روزمرہ کے آپریشنز کا حصہ سمجھا جانا چاہیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشروبات کی کوالٹی برقرار رہے۔
غیر متفقہ کاربنائزیشن کی سطحوں کا حل
کاربونیشن میں عدم استحکام عام طور پر عملدرآمد کے دوران درجہ حرارت میں تبدیلی یا دباؤ میں تبدیلی جیسی چیزوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ان مسائل کی اصل وجہ تک پہنچنا مشین کی مناسب کیلیبریشن اور پیداواری عمل کے دوران حالات پر قریبی نظر رکھنے سے شروع ہوتا ہے۔ یہ بنیادی روزمرہ کی دیکھ بھال کی مشقیں کاربونیشن کی سطح کو مستحکم رکھنے میں بہت مدد کرتی ہیں، جو کہ پروڈکٹ کی معیار اور برانڈ کی شبیہ کو برقرار رکھنے کے لیے ناگزیر ہے۔ مشروبات جو ہمیشہ کاربونیشن کے ان ہدف کے معیارات کو پورا کریں گے، وہ خوشگوار صارفین کو یقینی بنائیں گے جو ہر بار بوتل یا کین کھولنے پر ویسی ہی چیز حاصل کریں گے جس کی انہیں توقع ہوتی ہے۔
سافٹ ڈرینک مشین میں ویلو کے چڑھنے کو حل کرنا
جب والویز اٹک جاتے ہیں، تو اس سے سافٹ ڈرنک مشینوں کی پیداوار کے دوران کارکردگی بہت متاثر ہوتی ہے۔ آپریٹرز عموماً ڈسپینسروں سے ناہموار بہاؤ کے ذریعے یا والویز کے ماحول میں گندگی جمنے کے ذریعے مسئلہ محسوس کرتے ہیں۔ چیزوں کو ہموار انداز میں چلانے کے لیے بنیادی مرمت کا بہت زیادہ دھیان رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ مسلسل حرکت والے حصوں کو وقتاً فوقتاً گریس کرنا اور ان کی باقاعدہ جانچ پڑتال کرنا اس بات کی ضمانت دیتی ہے کہ والویز اٹک نہیں جائیں گے۔ وقتاً فوقتاً والویز کی جانچ بھی ضروری ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام کچھ وقت پر کھلتا اور بند ہوتا ہے۔ یہ سادہ اقدامات غیر متوقع بندش کو کم کر دیتے ہیں اور درحقیقت بوتل بندی لائن کی روزمرہ کی کارکردگی کو بہتر بنا دیتے ہیں۔
پیونٹ کی تولید کے لئے ماشینیں صاف کروانے کی حیاتی خدمات
جب گواہی دار ٹیکنیشن کو کام پر لانا چاہیے
کچھ صورتحال میں، خاص طور پر پیچیدہ مرمت کے دوران یا سسٹمز کو اپ گریڈ کرنے کے بارے میں سوچتے وقت، سرٹیفیڈ ٹیکنیشنز کو بھرتی کرنا بہت اہمیت اختیار کر جاتا ہے۔ یہ لوگ اپنے شعبے کے ماہر ہوتے ہیں اور ان مشکل تفصیلات کو سمجھ سکتے ہیں جو روزانہ چلنے والی مشینری کو بے خلل چلانے میں مدد کرتی ہیں۔ کمپنیوں کو اصلی قدر اس وقت نظر آتی ہے جب وہ ماہرین کو لاتی ہیں، کیونکہ نہ صرف ہر چیز بہتر انداز میں چلتی ہے بلکہ لائن سے نکلنے والی مصنوعات بھی مسلسل ایک جیسی رہتی ہیں۔ صحیح ٹیکنیشنز کو تلاش کرنا ان کی اہلیت کو مشروبات کی دنیا میں اہمیت رکھنے والی چیزوں کے ساتھ ملانے سے شروع ہوتا ہے۔ خاص طور پر بوتل بند کرنے والی مشینوں اور فلرز سے متعلق سرٹیفیکیٹس کی یہاں بہت اہمیت ہوتی ہے۔ ان قسم کے سرٹیفیکیٹس رکھنے والے ٹیکنیشنز دراصل سمجھتے ہیں کہ یہ تمام سامان کس طرح کام کرتا ہے اور وہ کاروبار کو روزمرہ کے ہدف تک پہنچنے میں مدد کر سکتے ہیں اور مستقبل میں پیچیدگیوں کو روک سکتے ہیں۔
پرانے بوٹلنگ مشروب ماشینوں کو اپ گریڈ کرنا
اگر کاروبار مسابقت برقرار رکھنا چاہتے ہیں اور اخراجات کو کم کرنا چاہتے ہیں تو قدیم بوتلنگ مشینوں کو اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب تیار کنندہ یہ قدیم نظاموں کو اپ ٹو دیٹ لاتے ہیں، تو وہ آج کی ضابطہ کار کے ساتھ مطابقت پیدا کرنے کے ساتھ ساتھ اپنی کارروائیوں سے بہتر کارکردگی حاصل کرتے ہیں۔ زیادہ تر کمپنیاں خودکار خصوصیات کو شامل کرنے یا مشینوں کے کام کے دوران بجلی کی کھپت کو بہتر بنانے کا انتخاب کرتی ہیں۔ عموماً یہ تبدیلیاں پیداوار کے مقابلے میں پیداواری لاگت میں حقیقی فوائد کا باعث بنتی ہیں۔ خودکاریت کو مثال کے طور پر لیں - جب بوتلنگ لائنوں میں مناسب طریقے سے نصب کیا جاتا ہے، تو یہ چیزوں کو تیز کر دیتا ہے اور ہاتھ سے کیے جانے والے غلطیوں کو کم کر دیتا ہے، لہذا مصنوعات مسلسل اچھی معیار کی آتی ہیں۔ کچھ حقیقی اعداد و شمار بھی اس کی تصدیق کرتے ہیں؛ ایک تیار کنندہ نے نئی مشینری میں سرمایہ کاری کے بعد تقریباً 30 فیصد پیداواری صلاحیت میں اضافہ کیا، جس سے یہ ثابت ہوتا ہے کہ بہت سی فیکٹریوں میں موجود قدیم نظاموں کو تباہ کرنے میں حقیقی مالی فوائد ہیں۔
پیش رکھے گئے صفائی کے معاہدوں کے لئے پیواشی کی کارخانے
شیڈول کی گئی مرمت کے معاہدے مشروبات کی پیداواری لائنوں کو روزانہ کی بنیاد پر ہموار انداز میں چلانے کے لیے حقیقی فوائد فراہم کرتے ہیں۔ ان معاہدوں کے تحت، تیار کنندہ کو باقاعدہ چیک اپ اور گہری صفائی کی خدمات حاصل ہوتی ہیں جس سے اچانک خرابیوں میں کمی آتی ہے اور مشینیں لمبے عرصے تک کام کرنے کے قابل رہتی ہیں۔ سوچیے ان بوریہ بندی لائن کے ساتھ لگی اہم اجزاء کے بارے میں - جب ہر چیز اچھی حالت میں رہتی ہے تو اچانک بندش کے امکان کم ہوتے ہیں جو کہ نقصان دہ اور شپمنٹس کی تاخیر کا سبب بنتی ہیں۔ اس کے علاوہ، زیادہ تر سروس معاہدوں میں قیمتوں کے پیشگو نمونے شامل ہوتے ہیں، اس لیے پلانٹ مینیجرز کو ماہانہ بجٹ کو متاثر کرنے والے اچانک مرمت کے بلز کے بارے میں فکر مند ہونے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ تاہم، ایسے معاہدوں کی تلاش کرتے وقت کلیدی بات کیا ہے؟ ہمیشہ یہ پوچھیں کہ ٹیکنیشن کتنی بار فی الواقع سائٹ پر آتے ہیں اور ان سروس کالز کے دائرہ کار میں کیا کچھ شامل ہے۔ کچھ فراہم کنندہ عالمی سطح کی حمایت کا وعدہ کر سکتے ہیں لیکن جب تک خصوصی طور پر فل سسٹم کے جائزہ کا مطالبہ نہ کیا جائے، صرف بنیادی معائنہ فراہم کرتے ہیں۔