بوتل کار مکینے کی رکاوٹ کے خرچ کے عوامل کو سمجھیں
بottle بنانے والی مشینوں کو ہموار انداز میں چلانے کے ساتھ کئی مختلف قسم کے اخراجات آتے ہیں۔ ہم ویسے چیزوں کی بات کر رہے ہیں جیسے مینٹیننس کا کام کرنے والے ملازمین کو اجرت ادا کرنا، جب ضرورت ہو تو متبادل پرزے خریدنا، اور سہولت کے مطابق وقت پر سروس کے انتظامات کرنا۔ باقاعدہ چیک اپس بہت اہم ہیں کیونکہ وہ چھوٹی چھوٹی پریشانیوں کو وقت پر پکڑ لیتے ہیں قبل اس کے کہ وہ مستقبل میں بڑی پریشانیوں کا سبب بن جائیں۔ کمپنیاں وقت بھی صرف کرتی ہیں مینٹیننس کے منصوبے تیار کرنے میں تاکہ پیداوار کے دوران وقفے کی پریشانیوں سے بچا جا سکے۔ پرانا سامان عمومی طور پر زیادہ پریشانی کا باعث ہوتا ہے۔ جیسے جیسے کوئی مشین پرانی ہوتی جاتی ہے، اسے زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور زیادہ پرزے تبدیل کرنے کی ضرورت پڑتی ہے۔ کچھ فیکٹریوں نے رپورٹ کیا ہے کہ دس سال سے زیادہ پرانی مشینوں کے لیے نئی مشینوں کے مقابلے میں مینٹیننس پر تقریباً 30 فیصد زیادہ خرچہ آتا ہے۔ یہ بات سمجھ میں آتی ہے جب ہم سوچیں کہ وقتاً فوقتاً میکانی نظاموں پر پہنن اور استعمال کا کیا اثر پڑتا ہے۔
یہ دیکھنا کہ بوتل بھرنے والی مشینوں کو چلانے میں کتنی اصل لاگت آتی ہے، اس کا مطلب ہمارے لیے پیداواری رفتار، اس بات کا جائزہ لینا ضروری ہے کہ وہ کتنی بار کام کرنے سے رک جاتی ہیں، اور انہیں چلانے کے لیے کس قسم کے اخراجات آتے ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ کمپنیاں اپنی پیداواری صلاحیت کا تقریباً 20 فیصد حصہ کھو سکتی ہیں اگر ان کے سامان کی مناسب دیکھ بھال نہ کی جائے۔ جب پرزے خراب ہو جاتے ہیں یا سروس کی ادائیگی میں غفلت کی جاتی ہے تو مشینیں بےکار پڑی رہتی ہیں۔ کبھی کبھار تو اچانک خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے، اور کبھی کبھار اس لیے کہ سب کچھ ٹھیک نہیں رہا اور رفتار سست ہو گئی ہے۔ اس معاملے کو اچھی طرح سمجھ لینا ہمیں بجٹ اور روزمرہ کے کام کاج کو بہتر انداز میں چلانے کے بارے فیصلے کرنے میں مدد دیتا ہے۔ زیادہ تر پلانٹ مینیجر اس بات سے بخوبی واقف ہیں کیونکہ وہ اچانک مرمت اور پیداواری وقت کے نقصان سے دوچار ہو چکے ہوتے ہیں۔
آپریشنز کی کارکردگی کے ساتھ مینٹیننس اخراجات کا موازنہ کرنے سے کاروبار کو یہ سمجھنے میں مدد ملتی ہے کہ کسی چیز کی وقتاً فوقتاً اصل لاگت کیا ہوتی ہے، نہ کہ صرف ابتدائی قیمت۔ اس تعلق کا جائزہ لینے سے یہ معلوم ہوتا ہے کہ کیا مسلسل دیکھ بھال کا کام واقعی چیزوں کو چلنا آسان بنا رہا ہے یا یہ اس سے زیادہ لاگت کا باعث بن رہا ہے۔ جب کمپنیاں ان اعداد و شمار کی گہرائی میں جاتی ہیں، تو انہیں نظر آنے لگتا ہے کہ پیسہ کہاں ضائع ہو رہا ہے اور کہاں بہتری لائی جا سکتی ہے۔ کچھ فیکٹریوں نے پایا ہے کہ ان ارتباطات کی تفصیلی نگرانی کے ذریعے وہ بندش کے اوقات کم کر سکیں اور مشینری کی عمر کو کافی حد تک بڑھا سکیں۔ ان کمپنیوں کے لیے جو خاص طور پر بیئرنگ لائنوں میں سرمایہ کاری کیے ہوئے ہیں، اس قسم کے تجزیے سے اکثر وہ چھپی ہوئی بچت کے مواقع سامنے آتے ہیں جو خریداری کی قیمتوں کو دیکھ کر نظر نہیں آتے تھے۔
شیشے کی بوتل بھرنے والی مشین کی صحیح دیکھ بھال کیسے کریں
ایک گلاس بوتل فلنگ مشین کو اچھی طرح سے برقرار رکھنا اس بات کا تعین کرتا ہے کہ وہ کام کو بغیر غیر متوقع بندش کے کس طرح کارآمدی کے ساتھ چلایا جا سکتا ہے۔ مسلسل صفائی کی عادات کے ساتھ شروع کریں کیونکہ گندگی جمع ہونے کی وجہ سے اکثر و بیچ میں وہ تکلیف دہ جام اور لیکیجز پیدا ہوتے ہیں جن سے کسی کو پیداواری عمل کے دوران کوئی دلچسپی نہیں ہوتی۔ چکنائی کا استعمال کرنا بھی نہ بھولیں۔ مینول میں دی ہوئی ہدایات کے مطابق متحرک اجزاء کو مناسب طور پر چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن کبھی کبھار آپریٹر اس مرحلے کو چھوڑ دیتے ہیں سمجھتے ہوئے کہ اس کی کوئی اہمیت نہیں۔ ہر چند ہفتوں میں معمول کی جانچ بھی بہت کچھ کر سکتی ہے۔ زیادہ تر تجربہ کار ٹیکنیشن کم از کم ہفتہ وار بصری معائنے کی سفارش کرتے ہیں۔ یہ معمول کا جائزہ چھوٹی چھوٹی پریشانیوں کو وقت پر دیکھنے میں مدد کر سکتا ہے قبل اس کے کہ وہ مستقبل میں بڑی پریشانیوں میں تبدیل ہو جائیں۔ آخر کار، کسی کو بھی ایسے اجزاء کے ساتھ کام کرنے سے خوشی نہیں ہوتی جو غیر متوازی ہوں یا ٹوٹے ہوئے ہوں، خصوصاً جب روزانہ کے پیداواری ہدف کو پورا کرنے کا دباؤ ہو۔
ایک اچھا مقررہ دیکھ بھال کا منصوبہ واقعی ان براہ راست خرابیوں سے بچنے میں مدد کرتا ہے جو کوئی بھی نہیں چاہتا۔ اس منصوبے میں باقاعدہ چیزوں کو بھی شامل کرنا ضروری ہے، جیسے ان پرزہ جات کی جگہ تبدیل کرنا جو ٹوٹنے سے پہلے پہننے لگے ہوں، اور اس کے علاوہ کوئی خرابی آنے پر فوری اصلاح بھی شامل ہونی چاہیے۔ مناسب دیکھ بھال کے ریکارڈ اور چیک لسٹس کے ذریعے ٹریک رکھنا وقتاً فوقتاً مشینوں کی کارکردگی کی نگرانی کے لیے بہت فرق ڈالتا ہے۔ تفصیلی ریکارڈز کا جائزہ لینے سے رجحانات سامنے آتے ہیں، جس سے تکنیکی عملہ وہ مسائل پہچان سکتا ہے جو دوبارہ دوبارہ ہو رہے ہوں اور جن کی گہری توجہ کی ضرورت ہو، بجائے اس کے کہ ہر بار ان کی صرف تعمیر کی جائے۔ جب لوگ باقاعدگی سے ان ریکارڈز کا جائزہ لیتے ہیں تو یہ یقینی بناتا ہے کہ ان کی دیکھ بھال کا کام صنعت میں معیاری طریقہ کار کے مطابق ہو رہا ہے، بجائے اس کے کہ وہ صرف جیسے جیسے چلتا رہے۔
منظم مینٹیننس کے لیے بہترین روایات
- منتظم صفائی کا وقتmilana : یہ آلودگیوں کی جمعیت سے بچانا ہے جو جیمز کا علت بن سکتی ہے۔
- چلنے والے حصوں کو سمندری کریں : چلنے میں روانی کو یقینی بنانے کے لیے تیل کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کریں۔
- ROUTINE INSPECTIONS کیجئے : ابتدائی طور پر غلط ترازوں اور ممکنہ ریکاویوں کو پہچانیں اور درست کریں۔
- مینٹیننس لوگز کا استعمال کریں : کارکردگی کو پتہ لگائیں اور تحسین کے شعبوں کو تشخیص دیں۔
یہ سٹریٹجز مálido کرنے سے معاملاتیں کمپنیاں عملیاتی کارآمدی میں بہتری لائیں اور ان کے بوتل بنانے والے آلہ کی عمر میں اضافہ کر سکتی ہیں، جس سے پیداوار کی کوالٹی میں زیادہ سازش حاصل ہوتی ہے۔
بوتل ماشینوں کے صافی کے خرچ کو کس طرح کم کیا جا سکتا ہے
بیوری لائنوں کے لیے دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرنا صرف ابتدائی طور پر پیسہ بچانے کے بارے میں نہیں ہے بلکہ سمارٹ ٹیکنالوجی کے ذریعے لمبی مدت کے بارے میں سوچنا بھی شامل ہے۔ بہت سارے بوتل بندی کرنے والے اب پیش گوئی کی بنیاد پر دیکھ بھال کے طریقوں کی طرف مڑ رہے ہیں جو درحقیقت ان کے مالی معاملات کے لیے بہترین نتائج دیتے ہیں۔ یہ نظام روزمرہ کی کارکردگی پر نظر رکھنے کے لیے مختلف قسم کے سینسرز اور مانیٹرنگ کے سامان کا استعمال کرتا ہے۔ خیال کا مقصد مسائل کو وقت پر پکڑنا ہے قبل اس کے کہ وہ بڑی پریشانی بن جائیں۔ جب تکنیشن وقت سے پہلے خطرے کی علامات کو دیکھ لیتے ہیں، تو وہ چیزوں کو معمول کی دیکھ بھال کے دوران ٹھیک کر دیتے ہیں بجائے اس کے کہ مہنگی خرابیوں کا سامنا کرنا پڑے جو پوری پیداوار کو بند کر دیں۔ کچھ پلانٹس نے رپورٹ کیا ہے کہ صرف ان ممکنہ مسائل پر قابو پانے سے ہر مہینہ ہزاروں کی بچت ہوئی ہے بجائے اس کے کہ نقصان ہونے کے بعد ردعمل ظاہر کیا جائے۔
ڈیٹا اینالیسز نے خود کو رکھ رکھاؤ کے اخراجات کو کم کرنے میں حقیقی کھیل کا متبادل ثابت کیا ہے۔ تاریخی ڈیٹا کا جائزہ لینے سے نئی پریشانیوں کو اس سے پہلے نشانہ بنایا جا سکتا ہے کہ وہ بڑی پریشانیاں بن جائیں، جبکہ توقعاتی ماڈل مشین کی خرابیوں کی پیش گوئی کر سکتے ہیں۔ رکھ رکھاؤ ٹیمیں پھر اپنے کام کو اسی ترتیب میں منصوبہ بند کرتی ہیں جس طرح مشینوں کا استعمال ہو رہا ہوتا ہے، بجائے اس کے کہ وہ مقررہ تاریخوں کے مطابق عمل کریں۔ نتیجہ؟ کمپنیاں مرمت کو سستے اوقات میں ترتیب دے سکتی ہیں بجائے اس کے کہ تیز رفتاری کے دوران پیداواری لائنوں کو متاثر کریں۔ بہت سے سازوسامان تیار کرنے والوں نے ان ذہین رکھ رکھاؤ حکمت عملیوں کو نافذ کرنے کے بعد آپریشنز میں ہمواری کی اطلاع دی ہے۔
ملازمین کی تربیت پر پیسہ خرچ کرنا وقتاً فوقتاً راہنما اخراجات کو کم کرنے میں بہت مدد دیتا ہے۔ اچھی طرح تربیت یافتہ ملازمین چھوٹی چھوٹی دشواریوں کو بڑھنے سے پہلے دیکھ لیتے ہیں، جیسے کہ باقاعدہ معائنے کے دوران تیل کی سطح کی جانچ یا ڈھیلے بولٹس کو کسنا۔ چھوٹی چیزوں کو بعد میں بڑی پریشانیوں میں بدلنے سے روکنے کے لیے یہ ایک پیشگی نقطہ نظر ہے۔ جب ملازمین کو اپنے سامان کے بارے میں گہری سمجھ ہوتی ہے تو وہ اکثر خود چیزوں کی مرمت کر سکتے ہیں بجائے اس کے کہ باہر کے تکنیشن کا انتظار کریں۔ اس کا مطلب ہے کہ جب کچھ اچانک خراب ہو جائے تو کم وقت ضائع ہو گا اور ایمرجنسی مرمت پر کم پیسہ خرچ ہو گا۔
اس کے علاوہ، قدیم صفائی دیٹا کو استعمال کرنا مستقبل کی راہبردیں تجویز کرنے کے لئے اہم ہے۔ گذشتہ دیٹا کو تحلیل کرتے ہوئے، کمپنیاں الگ الگ نمونوں کو پکڑ سکتی ہیں اور اپنے صفائی بجٹ کو حیاتی علاقوں پر مرکوز کر سکتی ہیں، غیر ضروری خرچے کو کم کرتے ہوئے جو کم وقتوں میں ترمیم کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ معلوماتی رویہ ایک لاگت سے مناسب صفائی راہبردی کو سپورٹ کرتا ہے جو عملیاتی ضروریات کے ساتھ متوازن ہے۔
آخر میں، موجودہ بوتل بنانے والے مشینوں کو م前辈 diagnostics technology سے بہتر بنانا یا فیٹرو فٹ کرنا سوچیے۔ مزید diagnostic capabilities real-time monitoring اور troubleshooting کو بہتر بناتی ہیں، جس سے صفائی کے خرچے میں وقت کے ساتھ کافی کمی ہوتی ہے۔ یہ technological improvements میں سرمایہ کاری صرف لاگت کو کم کرتی ہے بلکہ بوتل بنانے والے مشینوں کی کلی operation efficiency کو بھی بہتر بناتی ہے۔
آپ کی بوتل بنانے کی ضرورت کے لئے مناسب ڈالی کا انتخاب
ایک باآلات چلانے کے دوران ہموار طریقے سے چلانے کے لیے صحیح پانی بھرنے کے سامان کا انتخاب کرنا سب کچھ مختلف کر دیتا ہے۔ وہاں کچھ بنیادی چیزوں پر نظر ڈالنا قابل قدر ہے، پہلی نظر میں ضرورت کے مطابق پیداواری حجم، بوتل کے کن حجموں کا باقاعدہ استعمال کیا جائے گا، اور کوئی خصوصی خصوصیات جو مستقبل میں کام آ سکتی ہیں۔ ان بنیادی باتوں کو واضح کرنا اختیارات کو تنگ کرنے میں مدد کرتا ہے یہاں تک کہ کچھ ایسا مل جائے جو روزمرہ کے کاموں کے مطابق ہو اور کسی قسم کی رکاوٹ نہ آئے۔ ہر ماڈل کے ساتھ معیاری کارکردگی کو اپنی اصل روزانہ کی ضروریات کے مطابق ملا دینا وقتاً فوقتاً سر درد اور پیسے دونوں بچاتا ہے۔
بوتلنگ کے سامان کا انتخاب کرتے وقت، تکنیکی خصوصیات کا بہت زیادہ اہمیت ہوتی ہے۔ مشین کے کنٹینر کو کتنی تیزی سے بھرنے کی صلاحیت، اس میں کس قسم کے والووز لگے ہیں، یہ دیکھیں کہ کیا میٹریلز بغیر کسی مسئلے کے ایک ساتھ کام کریں گے، اور توانائی کی کارکردگی کے اعداد و شمار بھی۔ یہ تمام عوامل فیصلہ کرتے ہیں کہ کیا مشین موجودہ کام کے طریقہ کار میں بخوبی شامل ہو گی اور روزانہ کی بنیاد پر اچھے نتائج فراہم کرے گی۔ توانائی بچانے والی مشینوں کا انتخاب صرف ماحول دوست ہی نہیں بلکہ طویل مدت میں اخراجات کو کم کرنے کے لیے بھی فائدہ مند ہوتا ہے۔ کچھ کمپنیوں کا کہنا ہے کہ صرف زیادہ کارآمد ماڈلز کی طرف منتقلی سے ہی ہزاروں کی بچت سالانہ ہوتی ہے۔
کام کے لیے کچھ اچھا چننے کی کوشش کرتے وقت مختلف برانڈز اور ماڈلز کو دیکھنا واقعی مدد کرتا ہے۔ وہ لوگ جنہوں نے ان مشینوں کو استعمال کیا ہے، وہ یہ بتاتے ہیں کہ کیا چیزیں کام کرتی ہیں اور کیا نہیں کرتیں، جبکہ تکنیکی خصوصیات سے یہ واضح تصویر ملتی ہے کہ وہ کتنی قابل اعتماد اور مؤثر ہو سکتی ہیں حقیقی دنیا کی حالت میں۔ اس قسم کی تیاری پر وقت خرچ کرنا اکثر ایسے سامان کو تلاش کرنے کی قیادت کرتا ہے جو سالہا سال کام کرنے میں پیسے بچاتے ہیں بجائے اس کے کہ صرف فوری طور پر سستے لگیں۔ صنعت کو اچھی طرح جاننے والے لوگوں سے بات کرنا یا سپلائرز سے چہرہ سے چہرہ ملاقات کرنا بھی عام طور پر بہتر نتائج لاتا ہے۔ وہ کسی کو صحیح سمت میں رہنمائی کر سکتے ہیں اس بات کے مطابق کہ ان کی بیئر لائن کے لیے آج کیا خاص ضرورتیں ہیں اور کہاں پہنچنے کی ضرورت ہو گی جب پیداوار بڑھے گی۔
یہ کلی طور پر مناسب رویہ یہی ہے کہ منتخب ہونے والی چیزیں موجودہ عملداری کی ضرورتیں پوری نہ کریں بلکہ مستقبل کی قابلیت کو بھی سپورٹ کریں۔ جب آپ اپنی بوٹلنگ عملداری کی منصوبہ بندی کرتے ہیں تو یاد رکھیں کہ شروع سے ہی درست ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری کرنا آپ کے پrouct کی کوالٹی اور بزنس کامیابی پر زیادہ تاثیر وار ہوسکتا ہے۔
پانی کی بوٹلنگ پلانٹ کا تنظیم
پانی کی بوتلنگ کا آپریشن شروع کرنے کے لیے مشینری، عمارت کی تعمیر اور قانونی کاغذات کو درست کرنے جیسی چیزوں پر کافی ابتدائی خرچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان بنیادی سرمایہ کاریوں کے بغیر، پورا انتظام ٹھیک سے کام نہیں کرے گا۔ مالی منصوبہ بندی کرتے وقت، کاروبار کو روزمرہ کے اخراجات کا بھی خیال رکھنا چاہیے۔ بجلی کے بل، ملازمین کی تنخواہوں، مسلسل آلات کی مرمت اور اس جیسی دیگر چیزوں کے بارے میں سوچیں۔ اور آمدنی کے تخمینوں کو بھی نہیں بھولنا چاہیے۔ ایک اچھا کاروباری منصوبہ مقامی طور پر طے شدہ مانگ کے رجحانات، مقابلین کی قیمتوں اور تقسیم کے ذرائع کا جائزہ لیتے ہوئے مالیاتی توقعات طے کرتا ہے۔ ذہین آپریٹر اعداد و شمار کا اندازہ لگانے کے بجائے اپنے ہدف کے مارکیٹس کی تحقیق کرنے میں وقت صرف کرتے ہیں۔
ایک اچھا آغاز اس بات سے ہوتا ہے کہ ایک مضبوط منصوبہ موجود ہو۔ بہترین منصوبے یہ باتیں طے کرتے ہیں کہ چیزوں کو کب کیا جانا ہے، کون کیا کرے گا، اور اگر راستے میں کچھ غلط ہو جائے تو کیا کرنا ہے۔ ان لوگوں سے رائے لینا جو پہلے بھی اس طرح کے منصوبوں سے گزر چکے ہوں، یہ سب کچھ کامیابی کی کنجی ہو سکتی ہے۔ یہ لوگ اکثر ان چالوں سے واقف ہوتے ہیں جو وقت اور پیسے کی بچت کر سکتی ہیں اور ان پریشان کن رکاوٹوں سے بچنے میں مدد کرتی ہیں جن کا سامنا ہر کوئی کسی نہ کسی وقت کرتا ہے۔ ان کا حقیقی دنیا کا تجربہ پورے عمل کو چِکنا کر دیتا ہے، تاکہ آنے والے وقت میں غیر متوقع مسائل نہ آئیں، اور یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر چیز میدان میں ویسے ہی چلے جیسے کہ واقعی چلتی ہیں، بجائے اس کے کہ محض کتابی مشورے کی پیروی کی جائے۔
ٹیکنالوجی کا کردار لاگت کم کرنے میں
ٹیکنالوجی مشینی کارروائی اور بہتر ڈیٹا تجزیہ کے ذریعے بوتلیں بھرنے والے پلانٹس میں آپریشن کے اخراجات کم کرنے کے لیے ضروری بن چکی ہے۔ جب کمپنیاں اپنی بوتلیں بھرنے والی لائنوں کو خودکار بناتی ہیں، تو وہ کئی طریقوں سے پیسے بچاتی ہیں۔ ملازمین کی لاگت کم ہو جاتی ہے کیونکہ بنیادی کاموں کے لیے کم ملازمین کی ضرورت ہوتی ہے، اور پورے عمل کو خراب کرنے کے غلطی کا امکان بھی کم ہو جاتا ہے۔ مشینیں جب چیزوں جیسے بوتلوں کو بھرنا یا ان پر لیبل لگانا جیسے کاموں کو سنبھالتی ہیں تو پیداوار مسلسل چلتی رہتی ہے۔ پھر انسانوں کو مسلسل اقدامات کو دہرانے کے بجائے واقعی سوچنے والے مسائل پر کام کرنے کو ملتا ہے۔ یہ تبدیلی نہ صرف نقد بچاتی ہے بلکہ پورے آپریشن کو روزانہ کی بنیاد پر تیز اور زیادہ قابل اعتماد بناتی ہے۔
آئی او ٹی کو تیار کرنے میں لانے سے کمپنیوں کی صلاحیتوں میں بہت اضافہ ہوتا ہے۔ یہ اسمارٹ ڈیوائسز مسلسل معلومات جمع کرتی ہیں اور چیزوں پر نظر رکھتی ہیں، تاکہ فیکٹری کے سپرویزرز کو اندازہ نہیں ہوتا بلکہ یہ جان لیتے ہیں کہ کیا ہو رہا ہے۔ پھر وہ یہ فیصلہ کر سکتے ہیں کہ آپریشنز کو کیسے چلایا جائے اور مشینوں کی دیکھ بھال کی منصوبہ بندی کی جائے۔ اس کی ایک مثال کے طور پر نیاگرا بیٹلنگ لیں۔ ان کا نظام مشینوں سے سینسر کی ریڈنگز کا جائزہ لیتا ہے اور یہ طے کرتا ہے کہ کب کچھ خراب ہو سکتا ہے اس سے پہلے کہ یہ واقعی ہو۔ اس کا مطلب ہے کہ مشینوں کے کام کرنے کے بارے میں کم حیرانیاں ہوں گی اور ان مہنگی ایمرجنسی مرمت کی لاگت بچائی جا سکے گی جو کوئی بھی نہیں چاہتا۔
مصنعت کی تازہ ترین ٹیکنالوجی 4.0 بشمول مشین لرننگ اور مصنوعی ذہانت کاروبار کے لیے حقیقی فوائد لاتی ہے۔ کمپنیاں پاتی ہیں کہ یہ اوزار ان کی لاجسٹکس اور سپلائی چین کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں کیونکہ یہ صارفین کی طلب میں رجحانات کو چننے اور انوینٹری کی سطح کو بہتر رکھنے کے لیے بہت زیادہ ڈیٹا کو تیزی سے پرکھ سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر نیاگرا بیٹلنگ کی لیں۔ انہوں نے ویسٹن سسٹم کو نافذ کیا ہے جو یہ متعین کرتا ہے کہ انہیں کتنی تعداد میں پیکیجنگ میٹیریل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار سے انہیں معیار کو قائم رکھتے ہوئے رقم کی بچت کرنے اور ضائع ہونے والی سامان کو کم کرنے کا موقع ملتا ہے۔ یہ ڈیجیٹل پیش رفت ہمیشہ کے لیے اخراجات اور کارکردگی کے درمیان توازن کو ذہین بناتی ہے۔
اس کے علاوہ، نوآوری کی تکنالوجی میں سرمایہ کاری کرنا صرف موجودہ خرچوں کو کم کرتا ہے بلکہ پلانٹ کی اسکیلبلیٹی اور مستقبل کی بازار کی ضرورتوں کے لحاظ سے متغیری کو بھی بڑھاتا ہے۔ جب بازار تبدیل ہوتے ہیں تو، عملیات کو تیزی سے بڑھانا اور نئے رجحانات کے لحاظ سے متغیر ہونے کی صلاحیت کی ضرورت زیادہ ہو جاتی ہے، جو مستقل طور پر دنیا بھر میں دینامک بازار میں مستقیم مبارزتی قابلیت اور منافع کو حاصل رکھنے کے لئے ضروری ہے۔