Машини для розливу в пляшки з інтегрованими функціями промивання, розливу та закривання

Чому моноблокові розливні машини забезпечують вищу ефективність лінії

Усунення затримок при передачі та вузьких місць завдяки інтеграції в єдину раму

Моноблок-системи розливу об'єднують весь процес — від очищення до наповнення й далі до герметизації — в одному компактному агрегаті замість того, щоб розподіляти ці етапи між різними станціями, з’єднаними конвеєрними стрічками. Коли контейнери переміщуються між машинами в традиційних конфігураціях, існує багато точок, де можуть виникнути проблеми: пляшки застрягають, неправильно вишиковуються тощо — усе це призводить до неочікуваних зупинок, що спричиняють втрату часу й коштів. Обробка всього в межах одного каркасу повністю змінює цю ситуацію. Пляшки просто безперервно рухаються далі, що забезпечує значно більш плавне виробництво день за днем. Заводи повідомляють про приблизне зниження простоїв, пов’язаних із переміщенням продукції, на 28 % після переходу на моноблок-системи. Це спрощує підтримання стабільних стандартів якості, а також дозволяє точніше планувати обсяги випуску для клієнтів, які потребують своїх товарів у встановлені строки.

Зростання продуктивності: середнє збільшення на 22 % порівняно з лінійними конфігураціями

Згідно з опорним звітом PMMI за 2023 рік щодо обладнання для упаковки, моноблок-системи забезпечують середнє збільшення продуктивності на 22 % порівняно з лінійними конфігураціями. Цей приріст зумовлений трьома інтегрованими перевагами:

• Технологія безперервного руху усуває розбіжності в швидкості між етапами процесу
• Компактна конструкція скорочує відстань переміщення контейнерів та втрати через інерцію
• Централізований програмований логічний контролер (PLC) синхронізує всі функції — промивання, наповнення та закривання — без затримок чи зсувів

Без зон накопичення, етапів перевертання та буферних конвеєрів моноблоки постійно працюють на номінальній потужності. Така стабільність дозволяє виробникам нарощувати обсяги випуску без розширення виробничих площ або збільшення штатної чисельності.

Гігієнічна надійність завдяки конструкції машини для розливу в замкнутому циклі

Мінімізація ризику забруднення за рахунок усунення відкритих переносів та ручного оброблення

У традиційних лінійних виробничих лініях пляшки піддаються впливу звичайного повітря та контактують із робітниками під час переміщення з однієї станції на іншу. Це справжня проблема щодо збереження чистоти чутливих товарів, особливо таких, як бутильована вода, молочні напої та лікарські засоби, які мають залишатися стерильними. Моноблок-системи працюють інакше, оскільки весь процес відбувається всередині закритого, герметично з’єднаного простору. Коли немає відкритих зон, через які можуть потрапити бактерії, і коли контакти людей із пляшками безпосередньо зменшуються, ймовірність потрапляння мікроорганізмів у продукт різко знижується. На підприємствах, що перейшли на технологію моноблоків, кількість невдалих результатів тестів АТФ-змивів знизилася приблизно на 94 %. Це дуже вражаючий показник того, що поверхні залишаються чистішими, а загальні умови виробництва суттєво покращуються.

Санітарна інженерія, сумісна з ISO 22000, у комплексних системах промивання, розливу та закупорювання

Моноблочні системи відповідають стандартам ISO 22000 завдяки спеціально розробленим санітарним особливостям. До них належать поверхні з правильним стоком (мінімальний ухил — 3 градуси), швидкоз’ємні затискачі для полегшення очищення та магнітно підключені витратоміри, які не контактує безпосередньо з продуктом. Вбудована система очищення на місці (CIP) дозволяє автоматично стерилізувати всі ключові компоненти, зокрема форсунки для промивання, клапани наповнення та блоки закручування кришок. Згідно з галузевими даними, це скорочує час очищення приблизно на 40 %. При цьому такі системи забезпечують мікробіологічну відповідність навіть під час переробки рідких соків або густих фармацевтичних розчинів, де ризики контамінації значно вищі.

Точне керування при розливі рідин різної в’язкості та різних типів кришок в одному розливному агрегаті

Адаптивні системи розливу для забезпечення постійної точності об’єму (0,5–5000 мл, від низької до високої в’язкості)

Останні моноблок-машини оснащені інтелектуальними системами розливу, які автоматично компенсують різну в’язкість і обсяги рідин, забезпечуючи точність вимірювань близько 0,5 % — від півмілілітра до п’яти тисяч мілілітрів. Ці системи однаково ефективно працюють як з рідкими електролітними розчинами, так і з густими кремами та лосьйонами, оскільки вони ґрунтуються на точних насосах у поєднанні з безперервним контролем швидкості протікання рідини через них. Коли виробники переходять з одного продукту на інший, немає більше потреби зупиняти виробничі лінії або перенастроювати параметри обладнання. Це скорочує втрати матеріалів і забезпечує дотримання компаніями регуляторних вимог, зокрема вимог FDA щодо правильного маркування недоповнених ємностей. Для підприємств, які одночасно фасують кілька продуктів або працюють за договорами підприємницького замовлення, така гнучкість значно підвищує загальну ефективність їхньої роботи.

Розумна калібрування моменту затягування та контроль цілісності кришок у автоматичній системі закривання

Інтегрована система закривання автоматично регулює значення моменту затягування для різних типів кришок, зокрема гвинтових кришок, натискних кришок і дозаторів-помп. Вона застосовує саме ту кількість обертального зусилля — загалом близько 8–12 ньютон-метрів, — щоб забезпечити надійне ущільнення без пошкодження різьби. Електромагнітні виконавчі механізми працюють разом із швидкодіючими датчиками, які перевіряють кожну кришку приблизно раз на півсекунди, виявляючи пошкоджені екземпляри ще до їх подальшого упакування. Це допомагає запобігти витоку газованих напоїв та зберігає стерильні умови, необхідні для флаконів з лікарськими засобами. Під час переходу між різними продуктами час на налаштування можна скоротити майже вдвічі, оскільки більше немає потреби вручну коригувати параметри моменту затягування. Крім того, система веде детальні записи всіх вимірювань моменту затягування протягом усього виробничого циклу, що значно спрощує відстеження партій під час контролю якості та регуляторних інспекцій.

ЧаП

Чому моноблок-лінії для розливу вважаються більш ефективними? Моноблок-лінії для розливу інтегрують усі етапи процесу розливу в один агрегат, що зменшує затримки при передачі продукції та вузькі місця, забезпечуючи більш стабільне виробництво й вищу продуктивність.

Як моноблок-системи сприяють підтриманню гігієни? Ці системи працюють у замкнутому циклі, що зменшує ризики контамінації за рахунок усунення відкритих переносів та ручного оброблення — це особливо важливо для виробництва стерильних продуктів, таких як лікарські засоби.

На скільки зростає продуктивність завдяки моноблок-системам? Моноблок-системи забезпечують у середньому збільшення продуктивності на 22 % порівняно з лінійними конфігураціями, що дозволяє краще масштабувати виробництво без розширення фізичних потужностей або кадрових ресурсів.

Чи можуть моноблок-системи ефективно обробляти різні продукти? Так, вони оснащені адаптивними системами розливу та розумною калібруванням моменту затягування кришок, що дозволяє їм безперебійно обробляти різні в’язкості рідин та типи кришок.