Ang operasyonal na pagkakasunud-sunod ng isang modernong makina para sa pagpupuno ng lata ay isang kahanga-hangang halimbawa ng pinagsamang mekanikal at elektronikong inhinyerya. Karaniwang nagsisimula ang proseso sa pamamagitan ng mga walang laman na lata na ipinapadala mula sa isang depalletizer o uncaser papasok sa isang conveyor na may solong hanay, na dinala ang mga ito papasok sa makina para sa pagpupuno ng lata. Sa loob, ang mga lata ay karaniwang pinapalitan ng isang inert na gas tulad ng CO₂ o nitrogen upang palitan ang oksiheno—isa itong mahalagang hakbang para sa pag-iingat ng produkto, lalo na para sa beer at mga juice. Pagkatapos, ang mga lata ay eksaktong inii-index sa ilalim ng mga valve ng pagpupuno. Sa isang makina para sa pagpupuno ng lata na idinisenyo para sa mga carbonated na inumin, una munang pinapresyurahan ang lata upang tugma sa presyon ng tangke ng produkto, at pagkatapos ay maingat na ipinapasok ang produkto. Matapos ang pagpupuno, ang mga lata ay agad na lumilipat sa estasyon ng seaming, na madalas na bahagi ng monobloc na makina para sa pagpupuno ng lata. Dito, ilalagay at iisecure ang takip (o "end") gamit ang prosesong double-seaming na lumilikha ng isang airtight at matibay na seal. Ang buong siklo sa loob ng makina para sa pagpupuno ng lata ay nagaganap sa loob ng isang maliit na bahagi ng isang segundo, kung saan ang daan-daang lata ay napoproseso nang sabay-sabay sa isang rotary na platform—na nagpapakita ng mahalagang papel ng makina bilang mataas na bilis na puso ng packaging line.