Зашто је лош дизајн флакера скупљи од опреме у њему
Фабрика за пиће која је поставила линију за пуњење од 24.000 БПХ, али која пушта флаше кроз угао од 90 степени између прањача и пуњача, додаје конвејерску петљу од 15 метара јер је етикетирач био постављен на погрешној страни подручја паковања, и Утјецање није машина. Утјецај је распоред инсталације за пуњење у бочице просторни распоред опреме, путева проток материјала, површина комуналних услуга и радних станица оператера који одређује да ли производња ради на 100% капацитета или куца у две трећине брзине док оператери чекају да бочице
Правилно дизајниран распоред инсталације за пуњење у боце следи једно правило изнад свих осталих: материјали тече у једном правцу, никада се не прелазе на свој пут. Сировине улазе на једном крају објекта празне флаше из машини за душење флаши или депалетизатора, обрађена вода из система за пречишћавање воде, сироп и ЦО2 из помешавачке собе и готови, означени, паковани производ излази на супротном крају без пов Џангџијаганг Синмао пиће машина (Синмао Машинери), са више од 20 година искуства у инжењерству пића и 500+ покретајућих производних линија у више од 80 земаља, дизајнира распореде фабрике за ботилирање кључ у руке који примењују овај принцип једносмерног
Пет зона распореда фабрике за боцевање
Секвенцирање зона које спречава усаглашеност
Добро дизајниран распоред инсталације за пуњење у боце раздваја производњу на пет секвенцијалних зона. Зона 1 Унос сировина: излаз за обраду воде, резервоари за мешање сиропа, складиштење ЦО2 (за газиране линије) и испорука празних боца/контејнера. Зона 2 Цор за пуњење: моноблокова машина за испирање-пуњење-закривање, као што је Синмао-ова DCGF-серија 3-у-1 јединица која комбинује испирање боца, изобарно пуњење са 99% прецизности и закривање у један компактен отисак, ми Зона 3 Преработка након пуњења: означивање, кодирање, инспекција и сва термална преработка (пастеризација за пиво, хлађење топлом пуњењем за сок). Зона 4 Паковање: свијање паковања, паковање на картон, палетирање. Зона 5 завршена роба: постављање палета, превоз у складиште. Зона 1 додирује зону 2, зона 2 додирује зону 3, и тако даље ниједна зона се не повезује са несуседном зоном, тако да виличници никада не прелазе производни проток и оператери никада не ходају против правца кретања бочица.
Реална примена: Препрограмирање афричког ботлерског савета
Произвођач бутилиране воде у Мозамбику купио је производну линију за 5 галона Синмао Машинери, али је инсталирао у постојећу складиштењу са У-овим распоредом флашице су ушле на северни зид, путовали су јужно кроз напуњење, Производња је радила са 60% номиналне брзине јер су пуњене флаше на станици за етикетирање морале да чекају празнине у доласком реду за пражне флаше како би очистиле раскрсницу.
Синмао-ов инжењерски тим је прередио распоред фабрике за пуњење у боце као конфигурацију у правој линији, преместивши зону за паковање на јужни зид тако да се боце течу сјеверно на југ без пресека. Дужина конвејера је заправо смањена за 12 метара (у-циклица је била дужа од праве линије), а брзина линије одмах је достигла 95% номиналног капацитета. Произвођач из Мозамбика је у року од четири месеца повратио трошкове за промјену распореда око 18.000 долара за премештање конвејера и поново повезивање комуналних услуга само од повећане производње.
Често постављана питања
Која је идеална удаљеност конвејера између пуњења и етикетирања?
Минимална удаљеност конвејера између испуњавања пуњача и уноса етикетирача треба да прихрани акумулиране флаше потребне за континуирано функционисање етикетирача обично 23 метра акумулационог конвејера на 10.000 БФХ брзине линије. Овај буфер апсорбује мале варијације брзине између пуњача (који ради са константном брзином) и етикетирача (који може кратко зауставити за промене ролле). Недостатак буферске удаљености доводи до тога да пунилац заустави сваки пут када се етикетирач заустави.
Да ли је систем за пречишћавање воде смештен унутар или изван производне сале?
Опрема за пречишћавање воде (филтри песка, угљенични филтри, РО мембране, УВ стерилизатори) обично се налази у одвојеној просторији која се налази у близини производне сале доступна за одржавање без уласка у производну чисту зону и изолована од Решења "Кинмао Машинери" укључују интеграцију система за пречишћавање воде са одговарајућом раздвајањем просторија у распореду фабрике за ботилирање.
Колико простора треба линији за газиране пиће од 24.000 БФХ?
Цела линија газирана безалкохолна пића од 24.000 БПХ укључујући душење боца, обраду воде, мешање сиропа, моноблок поливача-пуњача-капела, етикетирача, пакера и палетизера захтева око 8001,200 м2 производње у зави Синмао пружа цртање са свим предлогама за линије.
Која је висина плафона потребна за производњу пића?
Машина за пуњење моноблока (Синао ДЦГФ-серија) са горњим резервоаром за сироп и CO2 колектором захтева 3,54,5 метара височине чистог плафона. Машине за душење боца са интегрисаним преформским хопер-ом захтевају 4,05,0 метра. Складиште и области за постављање палета захтевају 6,08,0 метара за реквизи.
Како планирам везе у бутилирању?
Електрични (3-фазни 380В/220В, главни каблови промјењени у кабеле), компресирани ваздух (8 бара, прстеновац око производне зоне са тачкама пада у свакој машини), ЦО2 (за гасиране линије, проводене цевком из спољног резервоара за Синмао-ов тим за инсталацију обележава све тачке за повезивање на цртежима предивока.
Може ли се постојећи складиште претворити у фабрику за пуњење у боце?
Да ако је под раван (максимално 3 mm одступања на 2 метра), висина плафона испуњава прозор опреме, систем дренаже је адекватан (дренаже подних станала на сваких 68 метара, нагиб 12% према дренажу), а снабдевање електричном енерги Синмао Машинери је завршио конверзију складишта у фабрику за боцевање у више земаља, укључујући недавну инсталацију линије од 5 галона у Мозамбику.