Точка одлуке за аутоматизацију
Упутство машина за флашу за воду производња 200500 БПХ са два оператера у поређењу са потпуно аутоматским моноблоком 3 у 1 који производи 2,0005,000 БПХ са једним оператором разлика у прометности је очигледна. Стварно питање је да ли повећана производња одговара тржишној потражњи и да ли се капитални трошкови опорављају кроз уштеду радног труда и побољшање конзистенције.
Најштетнија грешка у времену надоградње је прерано надоградња. Ручна линија са 60% капацитета не би требало да се замени, јер продаја није апсорбовала тренутну производњу; узорно грло је комерцијално, а не механичко. Правилни покретач: трајна радња изнад 8085% капацитета три поретка месеца, са залихом наруџбина који указује на потражњу која прелази тренутну способност конфигурације.
Нигеријски произвођач бутилиране воде је 22 месеца управљао ручном линијом за напуњење, достижући 85% коришћења пре него што је наручио аутоматски моноблок од 3.000 БПХ. Одложење је омогућило успостављање бренда и развој односа са дистрибутерима. Подаци о продаји за 22 месеца су пружили доказе о потражњи који су обезбедили повољно финансирање опреме.
Реалности ручне операције
Процесни ток и маштабирање рада
Ручни машина за флашу за воду конфигурације зависе од корака који зависе од оператера: постављање флаше испод млазница, активирање пуњења педалом, визуелна потврда пуњења, ручно постављање капака и прелазак на капање. Два оператера управљају четвороглавим полуавтоматским пуњачем на 300400 БФХ са организованим проток материјала.
Трошкови рада се линеарно скалирају са проводном снагом удвостручавање излаза захтева удвостручавање оператера или додавање глава за пуњење плус оператера за њихово оптерећење. Ова линеарна веза ствара економски плафон: у одређеној количини, кумулативне трошкове радног труда током 24 месеца прелазе капиталне трошкове аутоматизације који елиминишу те позиције.
Пролази у конзистенцији квалитета
Ручна контрола нивоа пуњења зависи од пажње оператера. Уколико се тренутно одвојимо од тога, производи се недостатак наплате; ако не видимо добро, производи се преплата и губитак производа. Автоматски систем обимне мерења или система за сензирање нивоа елиминишу ову варијабилност механичким или електронским мерењем, а не људским проценама.
Конзистенција вртачког момента капа критичан за интегритет пломбе варира између ручног притискања и конзистентног електромагнетног управљања спојаком аутоматских глава за затварање. Дистрибутори који добијају непостојан затегнутост капа приписују проблеме са квалитетом бренду, штетећи репутацији изван погођене партије.
Предности аутоматског уређаја за пуњење бочица воде
Интегрисана контрола процеса
Потпуно аутоматски моноблок интегрише испирање, попуњење и капирање у континуирано аутоматско секвенце. Боце улазе кроз конвејер, окрећу се кроз испирање, настављају са пуњењем где аутоматски вентили додијељавају прецизне нивое и излазе кроз капирање где електромагнетне главе примењују константан вртачки момент.
ПЛЦ контрола са Сименсом или еквивалентним индустријским контролерима обезбеђује управљање рецептом одабирајући формат са ХМИ екрана на додир прилагођава запремину напуњања, брзину конвејера и вртежни момент капа на складиштене параметре. Промене формата трају 1530 минута ручно завршено у 510 минута са серво-приводеним позиционирањем.
логика "без бочице без попуњавања" и "без бочице без капирања" спречава отпад производа и капирања од покретаних циклуса без бочица. Ови заштитни мерки елиминишу губитке материјала које се појављују ручним операцијама због повремене грешке оператера.
Продукција и економија рада
Автоматски моноблок од 3.000 БПХ захтева једног оператера приближно 0,33 оператера на 1.000 БПХ. Ручна четири главе која производи 400 БПХ са два оператера захтева 5 оператера на 1.000 БПХ однос ефикасности рада 15: 1. При нагруженим трошковима радне снаге од 5.0008.000 годишње по оператору на тржиштима у развоју, уштеде повратају аутоматски капитал машине у року од 1830 месеци изнад 2.000 БПХ.
Икономија се простире и изван оператора за пуњење. Автоматски дескриптери елиминишу ручну оријентацију бочице, аутоматски етикетирачи елиминишу ручну нанесу, а аутоматски свијачи за паковање елиминишу ручно паковање састављајући директну штедњу радног труда кроз целу линију.
Планирање надоградње
Продукција континуитета
Бутиллери не могу да зауставе производњу током надоградње. Транзициона стратегија: управљање ручном линијом на максималном капацитету две недеље пре испоруке, изградња инвентара готових производа две до три недеље. Уставити аутоматску машину док испуњавате наредбе из инвентара, са ручном линијом доступном као резервна.
Синмао Машинери пружа фабричку предсједачку монтажу која смањује инсталацију на месту на 510 радних дана. Надзор на инсталацијама добављача осигурава спремност за производњу у року који може да одржи претворени инвентар.
Задржавање оператера
Ручни оператори линије поседују знање о обрађивању боца које убрзавају аутоматско учење машине. Оператор који је нагружио 50.000 боца разуме динамику стабилности, осећај седишта на капаци и знаке нивоа напуњавања који допуњују контроле засноване на сензорима. Преобука ових оператера као тендера за машине очува интуицију док додаје вештине за решавање проблема са ХМИ-ом и ПЛЦ-ом.
Често постављана питања
На којој количини ручно пуњење постаје неекономно?
Кроссовер се обично јавља на трајној потражњи од 8001,200 БПХ. испод тога, трошкови ручне радне снаге остају нижи од аутоматских капиталних трошкова. Над тим, кумулативни трошкови радног труда у периоду од 24 месеца су већи од инвестиција у опрему.
Колико оператера је потребно за потпуно аутоматску машину за флашу за воду?
Систему од 3.0005.000 БПХ захтева један оператор за праћење и надокнаду материјала. Више брзине линије додају оператера паковања. Радничке скале са комплексношћу паковања, а не брзином пуњења.
Које побољшања квалитета долазе са аутоматизацијом?
Автоматско пуњење пружа конзистенцију нивоа у оквиру ±12 мм у поређењу са ±58 мм ручно. Уколико је потребно, за да се може користити упутство за примену, треба да се примењује и задатак за примену. Губитак производа од преплављења пада за 35%, што побољшава маржу материјала.
Колико дуго траје прелазак са ручног на аутоматски?
Изградња инвентара пре надоградње: две до три недеље. Уградња: 510 радних дана за унапред монтиране моноблокове. Постављање у рад и обука: 35 дана. Потпуна транзиција обично траје четири до пет недеља.
Да ли полуавтоматске машине могу послужити као прелазни корак?
Да, ја сам. Полуавтоматске машине са аутоматским пуњењем али ручним пуњењем моста потпуно ручно до потпуно аутоматско. Они повећавају промјен до 8001,500 БПХ са мањим капиталним инвестицијама. Синмао Машинери нуди скалибилан гравитациони напуњавање од полуавтоматског до потпуно аутоматског.
Које опције финансирања подржавају надоградњу машина?
Финансирање се пружа на условима плаћања добављача, кредитима локалне банке за опрему и договорима за лизинг. Економије рада од аутоматизације обично покривају исплате финансирања у првој години у количинама изнад 2.000 БПХ.