آپ جي کاربنیٹ چلائي واري مشين کو اپگریڊ کاندھي آهي سان ہڪ مفتري سا نشان
پرانو حصوں جي عمر اوڏي خرابي
وقت جي نئين ڪاربانائيٽ ڊرنڪ ڀريندي واري مشينري ۾ ڀاڱا ڍلو ۽ ٽوڙ جا نشانيون ظاهر ڪرڻ شروع ڪن ٿا۔ ماهرن جي رپورٽن مطابق، پنج سالن کان هلندڙ مشينون نوان ماڊلز جي ڀيٽ ۾ تڪرار جو شڪار ٿيڻ جو امڪان 30 سيڪڙو وڌيڪ هوندو آهي۔ جڏهن تڪرار ٿيندو آهي، ته اڪثر ڀاڱي جي مرمت جي ضرورت هوندي آهي جيڪا قيمتي هوندي آهي ۽ پيداوار کي مڪمل طور تي بند ڪري ڇڏي ٿي۔ سيل خراب ٿي وڃن ٿا، والوز اٽڪجي وڃن ٿا، ۽ ننڍن ننڍن پر اهم ڀاڱن جو ناڪام ٿيڻ شروع ٿي وڃي ٿو، جيڪو سموري سيستم جي ڪارڪردگي تي سخت اثر وجهي ٿو۔ هوشيار پلانٽ مينيجر اهو ڳڻين ٿا ته انهن جي فيلر کي ڪڏهن لڳايو ويو هو ۽ مسئلن کي سنجيده بڻجڻ کان اڳ ئي تبديلي جو امداد ڪن ٿا۔ ڊگهي وقت تائين انتظار ڪرڻ هميشه ڊگهي مدي ۾ وڌيڪ قيمتي ثابت ٿيندو آهي۔
پيداواريتي ۾ کم ٿي رهيو آهي
جڏهن پيداوار واري ڪارڪردگي نوٽيس واري طور تي گهٽجڻ شروع ٿئي ٿي، اهو اڪثر اهو اشارو آهي ته ڪاربن ڀرين واري مشينن کي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي يا پوءِ هڪ اپگريڊ جي ضرورت آهي. اهو ڳڻڻ گهڻو اهم آهي ته هر ڪلاڪ ڪيترا بوتل ڀريا ويندا آهن ڇو ته جڏهن هي نمبر گهٽجي وڃي ٿو، اهو عام طور تي مشينري سان مسئلن جو اشارو ڏيندو آهي. صنعتي رپورٽن ۾ اهو ظاهر ڪيو ويو آهي ته اهڙا مسئلا آپريشنل ڪارڪردگي کي 20 سيڪڙو تائين گهٽائي سگهن ٿا، جنهن ڪري باقاعدي جانچ ۽ ممڪن اپگريڊ تمام اهم شيون آهن. هيٺين لڪير هتي سادي آهي: ناڪاره آپريشنز جو مطلب آهي وقت سان گڏ وڌندڙ لاڳت ۽ پتلي منافعو. روزانو پيداوار رڪارڊن مان اصل نمبرن تي نظر وجهڻ ڪارخانو مالڪن کي اهو فيصلو ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي ته بهترين وقت ۽ طريقي سان بهتري لاڳو ڪئي وڃي ته جيئن ضايع وقت کي روڪيو وڃي.
معاصر ساف سڏگي معيارن کي ماناڻ جي قابليت ناهي
اڄ جي صحت جي ضرورتن سان گڏ هلڻ تمام ضروري آهي، خاص طور تي ان جو سافٽ ڊرنڪ پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ مشينن تائين پهچڻ جو معاملو آهي. جڏهن ڪمپنيون ان معاملي ۾ ناڪام ٿي وڃن ٿيون ته انهن کي مهانگي پيداوار واپس وٺڻ جو سامهونو ڪرڻو پوندو آهي ۽ قانوني مسئلن ۾ ڦاٿي وڃن ٿيون جيڪي انهن جي فيصلي کي نقصان پهچائين ٿيون. دنيا جي چوڌاري صحت جون قاعدن ۾ به اچرج جي بدران تبديليون ٿينديون رهنديون آهن، تنهن ڪري ٺاهيندڙن کي پنهنجي سامان کي وقتاً وقت اپ گريڊ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن اهي قاعدن جي پابندي ڪن. فئڪٽري مئنيجرن کي منظم انترولن تي پنهنجي ڪاربنٽيڊ مشروبات جي ڀرت واري سيستم جي جانچ ڪرڻي گهرجي ته اهو يقيني بڻائڻ لاءِ ته سڀڪجهه نوان ترين صحت جا معيار پورا ڪري ۽ مناسب سند حاصل ڪري. اهو مشروبات جي معيار کي تحفظ ڏيڻ سان گڏوگڏ صارفين کي آلودگي جي خطري کان بچائڻ ۾ به مدد ڏيندو.
ماشين کي بهتر ڪرڻ لاءِ حيوي اپگرڊ
تيزگي ۽ دقت لاءِ اٽوميشن جي انٽيگرشن
ڪاربنٽيڊ مشروبات جي فلائنگ لائينن ۾ آٽوميٽشن شامل ڪرڻ سان ڪم جي رفتار ۽ پئمائش جي درستگي ۾ ڪافي بهتري اچي ٿي. جڏهن ڪمپنيون پاڻ جي عملن کي آٽوميٽ ڪن ٿيون، ته فلائنگ جي رفتار ۾ ڀرپور واڌ ٿئي ٿي، جيڪا مزدور جي قيمت ۽ غلطيون گهٽائي ٿي، جيڪي هٿ سان ڪم ڪرڻ وقت ٿين ٿيون. ڪيترن ئي مطالعي مان ظاهر ٿيو آهي ته پيداوار جي شرح ۾ 40 سيڪڙو واڌ ٿي سگهي ٿي، جڏهن ته نتيجا مختلف هوندا آهن. نئين قسم جي آٽوميٽڊ مشينن ۾ سينسر ۽ ڪنٽرول پينل لڳل آهن، جيڪي آپريٽرن کي حقيقي وقت ۾ ڪم جي نگراني ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا، جنهن سان فل لول هميشه درست رهندي. البت، مختلف قسم جي آٽوميٽشن جي چونڊ تمام اهم آهي. ننڍين آپريشن لاءِ بنيادي روبوٽڪ آرمز ڪم ڪري سگهن ٿا، جڏهن ته وڏين فيسلٽيز لاءِ وڌيڪ ترقي يافته سسٽم جهڙوڪ AI پاورڊ سسٽم جي ضرورت هوندي آهي، جيڪي پيداوار دوران حالتن ۾ تبديليون جو احساس ڪري سگهن ٿا.
پي سطح Sterilization سيستم
وڌيڪ بهترين ڊيس انفيڪشن ڊوائيسز ۾ سيڙپ ڏيڻ سان گڏوگڏ محفوظ مصنوعات جي حفاظت ۽ انهن جي ڊيگهه تائين دڪانن جي ڪاٺين تي رهي سگهي ٿي. جيئن ته ضابطن ۽ گراهڪن جي اميدن سان گڏوگڏ آلودگي جا مسئلا گهٽائڻ ۾ موجوده ڊيس انفيڪشن ٽيڪنالاجي ڪافڙي حد تائين مدد ڪري ٿي. ڪمپنيون عموماً صاف ڪرڻ لاءِ آپٽيڪل روشني وارا قدرتي طريقا يا ڪيترن ئي ڪيميائي اوزارن جو جائزو وٺن ٿيون ڇو ته عمل ۾ ٻئي ڪافي حد تائين ڪم ڪن ٿا. مسلسل مطالعي سان به اهي دعويٰ جاچي وڃن ٿيون ۽ اهو ظاهر ٿئي ٿو ته 90 سيڪڙو جي لڳ ڀڳ جراثيم گهٽجي وڃن ٿا جڏهن نوان نظام نافذ ٿيندا آهن. جيڪو به ڪاربن ويٽ مشروبات جي پيداوار واري لائن هلائڻ وارو آهي، سندس لاءِ صحيح ڊيس انفيڪشن جو بندوبست رکڻ صرف ضروري ناهي پر اهو ضرور ضروري آهي ته هوءَ پوري پيداواري عمل جي شروعات کان وٺي آخر تائين صاف صفي صورتحال کي يقيني بڻائي سگهي.
طاقيت کي فصلي ڪمپونينٽ
انرجي ڪارائتي حصن ۾ سيڻ وارا مشروبات جي ٺاهيندڙن کي عام طور تي ڪجھ وقت ۾ بجلي جي قيمتن ۾ گهٽتائي نظر اچي ٿي. انرجي آڊٽ ۾ مسلسل اهو ظاهر ٿئي ٿو ته پراڻي سامان کي نئين ماڊلز سان تبديل ڪرڻ ۾ طاقت جي وارڻ ۾ 20 کان 50 سيڪڙو تائين گهٽتائي اچي ٿي جيڪا تبديل ٿي رهي آهي. مثال طور ويريئبل اسپيڊ ڊرائيوز، اهي خودڪار طور تي اهو فيصلو ڪن ٿا ته ڏينهن ۾ مانگ ۾ تبديلي سان گڏ ڪيتري طاقت استعمال ٿئي. صرف پئسي بچائڻ کان سواءِ، ڪمپنيون اهو محسوس ڪن ٿيون ته انھن اپ گريڊز کي نصب ڪرڻ سان ماحولياتي ضابطن کي پورو ڪرنا آسان ٿي وڃي ٿو جڏهن ته سچي استحڪام جي ڪوششن ذريعي گراهڪن سان لاڳاپا بهتر بڻجي وڃن ٿا. سافٽ ڊرنڪ جي پيدا ڪندڙن لاءِ خاص طور تي، انھن جي ڪاربنائيزيشن لائينن کي انرجي بابت وڌيڪ شعور رکڻ وارو بڻائڻ صرف فائديمند ئي ناهي، اهو اصل ۾ پيداوار جي معيار جي مسلسل بهتري ۾ به مدد ڪري ٿو ڇو ته پروسسيسنگ دوران گرمي پد مستحڪم رهي ٿو.
ڪاربونيشن رڪڻ جي ٺيرڪاري ۾ ٻڌائي ۾ ٻڌائي
ضاغط ڪنٽرول والي گهڻائي
چڱي دٻاء وارا ڪنٽرول والوز حاصل ڪرڻ گهڻو اهم آهي جيڪڏهن اسان چاهيون ٿا ته بوتل ۾ گئس جي سطح کي مستحڪم رکون. مناسب دٻاء جي هٿاندگي اهو يقيني بڻائي ٿي ته جتي گئس هجي اتي رهي، جنهن جو مطلب آهي ته مشروبات جو مزو ڀلو ٿئي. ڪجهه تحقيق ڏيکاري ٿي ته جڏهن دٻاء کي سڌو سنئون سڏڪو مئنيج ڪيو وڃي ته گئس عام طور تي 30 سيڪڙو وڌيڪ وقت تائين قائم رهي ٿي، جيڪو ڪارخانن ۾ ڪم ڪندڙن کان وٺي اسٽور تي سوڊا خريد ڪندڙ ماڻهن تائين هرڪنه جي لاءِ ٺهيل خبر آهي. جيڪڏهن ڪو ماڻهو والوز تبديل ڪرڻ بابت سوچي رهيو آهي ته کيس چڪاس ڪرڻو پوندو ته نوان والوز اهي پيداوار جي گئس جي ضرورت سان ٺيڪ ڪم ڪن ٿا. نئين سامان جي تنصيب کان اڳ ۽ ان کان پوءِ دٻاء جي مسلسل چڪاس ڪرڻ سان اها تصديق ٿي سگهي ٿي ته اهو سڀ ڪجهه عملي طور تي ڪم اچي رهيو آهي.
سائيڪشن فلائيٽ نوٽل گريل ٺيٽ
مٿي ڀرڻ وارا ناچا حاصل ڪرڻ گهٽ خرچ ۽ وڌيڪ صحيح ڀرڻ جي حوالي سان اصل ۾ فائدو مند ثابت ٿين ٿا. نوان ناچا ماڊل اوورفي ۽ فومنگ جي مسئلن کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا، جيڪا پيداوار کي تازو ۽ سواد جي حوالي سان بهتر رکڻ ۾ مدد ڏين ٿا. جيڪي مشروبات جي ٺاهيندڙ ناچن کي پنهنجي ڀرڻ جي قسم مطابق ٺاهن ٿا، انهن کي ڪاربنائيٽ ڊگهي وقت تائين برقرار رکڻ ۾ بهتر نتيجا ملن ٿا، تنهن ڪري مشروبات ڊگهي وقت تائين فواري ۽ سواد جي حوالي سان بهتر رهن ٿا. جڏهن اهي ناچا لڳائي فرمايائون وڃن، ته ڪمپنين کي ڪاربنائيٽ جي سطح جي جانچ لاءِ باقاعدي بئچن جي جانچ ڪرڻ گهرجي ته اپ گريڊ کان پوءِ سڀ ڪجھه متوقع طور تي ڪم ڪري رهيو آهي. نوان ناچن جو ٽيڪنالوجي فوري طور تي آپريشن کي بدلائي نه ٿي سگهي، پر گهڻين فئيڪٽرين رپورٽ ڪريون ٿيون ته خرچ ۾ نمائي گهٽتائي ۽ پيداواري رفتار ۾ ڪجهه بهتر ٿيڻ محسوس ٿئي ٿي.
اپگر②ڊ کان بعد مينٽيننس بيست پرٽيٽس
روٽين كالبريشن چيڪس
هڪ معمولي ڪيليبريشن جو شيڊول اهو يقيني بڻائي ٿو ته سامان چوٽ جي ڪارڪردگي تي هلندي رهي ٿو. مطالعي ۾ ڏيکاريو ويو آهي ته جڏهن ڪيليبريشن وقت تي ٿئي ٿي ته 95 سيڪڙو کان وڌيڪ وقت تائين درستگي قائم رهي ٿي، جيڪا ڪاٺ جي معيار کي برقرار رکڻ لاءِ اهم آهي. ڀلي ڪيليبريشن جا اوزار حاصل ڪرڻ سان سڀني لاءِ ڪم سولو ٿي وڃي ٿو ۽ مختلف شفٽن دوران ڪم ڪندڙن لاءِ مسلسل نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي. اهو به اهم آهي ته اهو رڪارڊ رکو ته ڇا ڪم ڪري رهيو آهي ۽ ڇا درست ڪرڻ جي ضرورت آهي. سمورو ڪيليبريشن نوٽس ۽ تبديلين کي لکي ڇڏيو ته جيئن مسئلا اهي سر درد بڻجيڻ کان اڳ ئي نظر اچن. معمولي چيڪ اپ ڪرڻ صرف مشينن جي درستگي کي برقرار رکڻ تائين محدود ناهي، پر اهو پوري پيداوار لائن ۾ مسلسل هلچل کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، اهو يقيني بڻائڻ لاءِ ته لائن مان نڪرندڙ هر بوتل مسلسل معيار جي ضمانت ڏئي ٿي.
رو]|[ن ۽ پارٽ گهڙائين
مسلسل چڱي سان چڱي ٿيل مشينن جي ڊگهي ۽ مجموعي طور تي ڪيئن ڪارڪردگي بابت ڪو فرق نٿو وجهي. انگ به جوڙ نٿا ڪن، جيڪي مشينون وقت تي صحيح طريقي سان چڱي وينديون آهن انهن کي گهٽ ڀڃندا آهن، جنهن جو مطلب آهي ته پيداوار واريون لائينون وڌيڪ وقت تائين مسلسل هلنديون رهنديون. جيڪي حصن کي گهٽ ٿيڻ شروع ٿي ويا آهن انهن کي تبديل ڪرڻ وقت کان اڳ ۾ ئي سڀني کي پريشانين کان بچائي ٿو. ڪو به نٿو چاهي ته سندس سڄو آپريشن ڪنهن ننڍي جزا جي ڪري رڪجي وڃي. مختلف سيستمن لاءِ چڱي جي وقت ۽ قسم جي سفارش لاءِ چڱي دستي نصاب جي هدايتن جي جانچ ڪريو. جيڪڏهن ڪجهه پيچيده هجي جهڙو ڪاربنٽيڊ مشروبات جي ڀرڻ واري سامان، اهڙا بنيادي دياقتي عادتون آخرڪار ادا ڪن ٿا. مشينون صرف ڏينهن کان پوءِ صحيح طريقي سان ڀلو ٿيڻ سان ڀلو هلن ٿيون.