سافٽ ڊرينڪ فللينگ مشين: رتي والو جوس لاءِ گهٽ فوم فللينگ

سافٽ ڊرينڪ فللينگ مشينن ۾ فوم جي تشڪيل کي سمجهڻ

غير ڪاربنیت شراب جي ٺاهڻ وارا مينوفئيڪچررز لاءِ فوم کي ختم ڪرڻ اڃا هڪ سنجيدو مسئلو آهي، خاص طور تي ان جوس جي پيداوار سان واسطو رکندڙن لاءِ جن ۾ ميون جو گوشت شامل هوندو آهي. هي مسئلو مختلف ذريعن مان نڪرندو آهي جنهن ۾ جزا جا قدرتي مادا شامل آهن، بطرن ۾ ڀرڻ جي عمل دوران جيڪي جهٽڪا يا هلچل هوندي آهي، ۽ سيال جي گاڏهي يا پتلي هجڻ تي منحصر آهي جيڪو ميون جي گوشت جي مقدار تي منحصر ٿيندو آهي. ليببي ۽ ٽيم طرفان روبيوٽس ۽ آرٽيفيشل انٽيليجنس تي لاڀن جي فرنٽيئرز ۾ گذريل سال شايع ٿيل هڪ تحقيق جي عرض ۾ دلچسپ شيءِ به ملي. انهن دريافت ڪيو ته گاڏهن سيالن کي ڪيترو بلند ڪري ڀريو ويندو آهي ۽ انهن جي وهڪري جي رفتار ڪيتري آهي، ان جو اندر ڦاٿل هوا جو تقريبن 42 سيڪڙو ٺاهي ٿو، جيڪو ظاهر آهي ته فوم جي ٺهڻ تي اثر انداز ٿيندو آهي.

غير ڪاربن ٿيل مشروبات ڀرڻ ۾ جوس جي فوم ٿيڻ جا سبب ۽ حل

ميوو جا جوس پروٽين ۽ پيڪٽين تي مشتمل هوندا آهن جيڪي قدرتي طور تي فوم ٺاهيندڙ ايجنٽ جي حيثيت سان ڪم ڪن ٿا. جڏهن فلائنگ مشينن ۾ هلائي ويندا آهن ته اهي هوائي بلبلن کي مستقل فوم ۾ استحڪام ڏين ٿا. مؤثر حلن ۾ شامل آهن:

• ترنچو واري فلائنگ ويلو جي تشڪيل جو شيئر قوتن کي گهٽائي ٿو
• درجه حرارت جي ڪنٽرول هيٺ فلائنگ چيمبر , جيڪي اڪثر جوس لاءِ 10-15°C تي برقرار رکيا وڃن
• वैक्यूम-सहायता डिगैसिंग ساڻ سسٽم جيڪي فلائونگ کان اڳ گهليل هوا کي ختم ڪري ڇڏيندي

هي قدمن فوم جي شروعات کي بنياد تي گهٽائي ٿو، جيڪو فلائونگ جي درستگي ۽ ليڪ جي موثرتا کي بهتر ڪري ٿو.

فلائنگ دوران فوم جي پيداوار تي پلپ ۽ ويسيڪوسيٽي جو اثر

12% کان وڌيڪ پلپ واري مواد ويسيڪوسيٽي کي 300-500 mPa·s تائين وڌائي ٿو، جيڪو هوائي کي ڦهلائيندڙ ٽربولينٽ وهڪري کي فروغ ڏيندو آهي. ان جي مقابلي ۾، مينيوفيڪچررز منصوبابندي ڪن ٿا:

• ويڪري قطر وارا نوزل (پلپي جوس لاءِ 40-60 مم جي مقابلي ۾ صاف سيال لاءِ 25 مم)
• ترقي يافته رفتار واري ريمپنگ منجھيل وهڪري جي شرح سان (0.5-2.0 ميٽر/سекنڊ)
• طوفاني ڀرت جا دور جي جوڙي ۾ فوم کي منڊڻ جي اجازت ڏني وڃي ٿي

هيءَ طريقو مينگو يا سيٽرس نڪٽرس جهڙي مشڪلات واري تياري سان به مستقل ڀرڻ برقرار رکي ٿو.

سافٽ ڊرينڪ ڀرڻ واري مشين جي آپريشن ۾ احتجاج ۽ هوا جي داخل ٿيڻ جو ڪردار

جدид نظام انجنيئر ڪيل ڪنٽرول ذريعي طوفان کي گھٽ ڪن ٿا:

1. तल هيٺ تائين ڀرڻ تقنيق جيڪا آزاد ڪرڻ واري فاصلي کي گهٽ ڪري ٿي
2. لامينر وهڪ ٿيل نوزلز ريونالڊس جي تعداد کي 65-80 سيڪڙو تائين گهٽائڻ
3. براءِ اڳوڻي نيٽروجن بليڪيٽنگ برتنن ۾ آڪسيجن جي جاءِ تي وٺڻ لاءِ

ملازيم 15-20 سيڪڙو ميون وارا فلائيٽ وغيره اعليٰ پلپ مشروبات ۾ ڀرڻ جي اوچائي ۾ <2 سيڪڙو تبديلي کي ممڪن بڻائي ٿو.

ڪنجي ايجادون جو جدول:

پیرامیٽر	روايتي نظام	اعليٰ ۽ گهٽ جھاگ وارا نظام	بهتري
ڀرڻ جي رفتار (بوتلون/منٽ)	120-150	٨٠-١٠٠	+25% پيداوار
فوم جي اوچائي ۾ گهٽتائي	30-40mm	5-8mm	83% گهٽ
پلپ برداشت	8%	22%	175% وڌاءَ

ڀرڻ دوران گاڏو يا وِسڪوسيٽي وارين جوسن سان ڊيل ڪرڻ لاءِ متكامل فوم گهٽتائي جا اپاءَ

عصرِ جي سافٽ ڊرينڪ فل ڪرڻ واري مشينري گاڏن يا مٺي پيئندڙن سان ڊيل ڪندي فوم جي مسئلن کي منهن ڏيڻ لاءِ ڪيترن ئي ذهين طريقي استعمال ڪري ٿي. جڏهن 15 سيڪڙو تائين پالپ واري جوس يا اهڙي شين سان ڪم ڪيو وڃي جيڪي تمام وس آهر هونديون آهن، جيئن 1,500 سينٽي پوائز کان وڌيڪ، ته مينوفئيڪچررز اڪثر رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ خاص والوز ۽ وهڪري جي نموني کي سهولت ڏيڻ لاءِ ٺاهيل نوزلز جو استعمال ڪندا آهن ته جيئن هوائي بلبلن کي گھٽ ۾ گھٽ ڪري سگهجي. هڪ مؤثر طريقو هيٺين طرف بطرسن ۾ فل ڪرڻ واري نوزل داخل ڪرڻ ۽ فل ڪرڻ دوران ان کي آهستي آهستي مٿي طرف هلائڻ شامل آهي، تقريبن 0.3 کان 0.5 ميٽر في سيڪنڊ جي رفتار سان. هي طريقو صرف مٿان کان وسائي ڀرڻ جي مقابلي ۾ ٽربولنس جي مسئلن کي تقريبن 40 سيڪڙو گھٽائي ٿو. خاص طور تي سيٽرس-بنياد تي مشروبات لاءِ، هوپر علائقي کي 4 کان 10 درجي سيلشيس جي وچ ۾ رکڻ اضافي فوم ٿيڻ کان بچائي ٿو، ڇاڪاڻ ته گهٽ درجه حرارت قدرتي طور تي مايع جي سطحي تناؤ کي وڌائي ٿو.

گهٽ-فوم فل ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي اوورفلو کي گهٽائي ۽ فل جي صحيحگي يقيني ڪيئن ڏيندي آهي

پریڪشن والومیٽرڪ سینسرز ±0.5% فل ایڪيورسي حاصل ڪن ٿا، مانگو نیڪٽر جیئن هیٽروجنیس مخلوط سان بہ. وزن تی مبنی فیڊبیڪ لوپ حقیقی وقت ۾ فلنگ پیرامیٽرز کی خودڪار طریقی سان وڌیڪ ڪن ٿا، پلس جی گنجائش ۾ اتار چڙھاءَ جی م compensation ڪن ٿا. اہو انڊر فل کی روڪی ٿو جیڪی شیلف لائف کی متاثر ڪن ٿا ۽ اوورفِل جیڪی روایتی آپریشن ۾ لائن-ڪلا 2.5% تائین پراڊڪٽ ضایع ڪن ٿا.

بوتل بندی جی آپریشن ۾ روایتی ۽ گهٽ فوم فلنگ سسٽم جی مقابلو

پیرامیٽر	روایتی گریوٽی فلر	اعليٰ ۽ گهٽ جھاگ وارا نظام
وڌ کان وڌ وسکوسٽی سپورٽ ڪئی وئی	800 cP	3,500 cP
فوم ۾ گھٽتائی	10-15%	85-90%
پلپ برداشت	5%	18%
فل اسپیڊ (BPM)	٣٠-٤٠	22-35

پيئڻ جي پيداوار ۾ ميڪانيڪل فوم ڪنٽرول ۽ ڪيمياوي اينٽي-فومينگ ايجنٽس جي مقابلي

آجڪلهه تمام سارو خريدار 'ايٽي-فومينگ ايجنٽس' واري ليفل کان بچڻ جو رجحان ڏيکارين ٿا (گذريل سال IFST جي تحقيق مطابق تقريبن 72%)، جنهن ڪري کاڌي جي ٺاهيندڙن ميڪاني حل طرف ڌيان ڏيڻ شروع ڪيو آهي. هڪ مشهور طريقو ويليوم ڊيگيسنگ آهي جيڪو پيڪنگ ۾ وجهڻ کان اڳ تقريبن 95% هوائي بلبلن کي ختم ڪري ڇڏي ٿو. هتي اهڙي نوانائي واري ٽيڪنالاجي به موجود آهي جتي الٽراسائونڪ سينسر نوزلز تي ئي لڳايا ويندا آهن. اهي فوم جي ٺهڻ کي چٽو ڪن ٿا ۽ فوري طور سيلايو ويندو آهي. سڀ کان وڏو فائدو؟ هي طريقا ادارن کي سيلڪون تي مبني شيون شامل ڪرڻ کان بچائي ٿو جيڪي ڪڏهن ڪڏهن ذائقي کي متاثر ڪن ٿيون، خاص طور تي نازڪ ميوو جي مرکبين ۾ جتي ننڍا تبديليون به سنجيده چکڻ وارن لاءِ وڏي اهميت رکن ٿيون.

فوم-حساس ايپليڪيشنز لاءِ ترقي يافته فيلنگ والو ۽ نوزل جو ڊيزائن

وِسڪوسي يا ذرات وارين سيالن (مثلاً تريوندو سان جوس) لاءِ بھرڻ وارا آپٽيمائيزڊ والو

آج جي بھرڻ واري سامان ۾ اعليٰ ٻهراڙي وارا والو هوندا آهن جيڪي 25 سيڪڙو تريوندو مواد وارين شين کي سنڀالڻ جي صلاحيت رکن ٿا. ڊيزائن ۾ سسلي سيل ۽ نظام جي وڏي پئماني تي وڌيڪ وسيع چينل شامل آهن جيڪي وقت سان فائبر جي گڏ ٿيڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿا. هي سسٽم 30 کان 50 ليٽر في منٽ جي وچ ۾ مناسب وهڪري برقرار رکي ٿو ۽ تقريبن 40 سيڪڙو تائين نقصان ڏيندڙ شير قوتن کي گهٽائي ٿو. نيون سسٽم ٺاهڻ وقت اڄ ڪل هزارين انجنيئر ڪمپيوٽيشنل فلو دينامڪس جو رخ ڪري رهيا آهن. هي سلسلا مشين جي سطح تي رابطن کي درست ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا، جيڪي چسمند ميون جي جوسن سان ڊيل ڪرڻ وقت اهم فرق پيدا ڪن ٿا جتي شين جو سڀ کان وڌيڪ چسجڻ جو رجحان هوندو آهي.

جرن جي ڊيزائن ۾ جوس بھرڻ دوران ٽربولينس کي گهٽ ڪرڻ لاءِ نوان تجويزون

اندروني وهڪ واري وينن سان لا مينار وهڪ جي نوسل رينالڊس نمبر کي 2,000 کان گهٽ رکن ٿا، جيڪي فوم-حساس ٽروپيڪل ملاوت لاءِ اهم آهن. 2024 جي هڪ مشروبات انجنيئرنگ جي مطالعي موجب، مينگو جي پلس بھرڻ دوران ٽوربلنٽ ڪائينيٽڪ انرجي ۾ 68 سيڪڙو گهٽتائي ڪري ٿو، جڏهن ته 200 برتن في منٽ جي رفتار تي ±0.5 سيڪڙو بھرڻ جي درستگي برقرار رکندي آهي.

فوم کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ شين جي مسلسل مطابق ڀرڻ واري ويلو جي درست انجنيئرنگ

بند لُپ دٻاءَ واري ڪنٽرول سسٽم پوري عمل جي دوران تقريبن 0.02 بار جي درستگي برقرار رکي ٿو، جيڪو فوم واريون شيون جهڙوڪ کير مان بڻيل سموٿيز ٺاهڻ وقت واقعي اهم آهي. سامان ٻه مرحلن تي مشتمل سيلنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪري ٿو جيڪا ڪنٽينر بند ڪرڻ وقت هوا جي قيدي ٿيڻ کي روڪي ٿي. ان کان علاوهِ، خاص پائيدار مواد 10,000 ڪلاڪن تائين بي وقفه هلائڻ بعد به ماپ جي تبديلين کي 0.1 mm کان گهٽ رکي ٿو. ٽيسٽ ۾ ظاهر ٿيو آهي ته سيرامڪ سان ڍڪيل والو سيٽ عام بي تلاشي اسٽيل جي حصن جي ڀيٽ ۾ پروٽين جي باقيات کي تقريبن 90% تائين گهٽائي ٿا، خاص طور تي سويا ملک جي پيداوار ۾ نظر اچي ٿو جتي گدلي ٿيڻ وڏي مسئلن جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

فوم کي گهٽ ۾ گهٽ ڪرڻ لاءِ ڀرڻ جي رفتار ۽ مشين جي ڪنٽرول کي بھتري ڏيڻ

ڀرڻ جي رفتار جي بھتري ۾ گنجائش ۽ فوم گهٽتائي جو توازن

سڌو ڀرڻ جي رفتار حاصل ڪرڻ جو مطلب آهي تيز ڪم ڪرڻ ۽ جھڳڙن کي ضابطي ۾ رکڻ جي وچ ۾ سونهن جو نقطو ڳولڻ. جڏهن 2024 جي بئراج پيداوار جي رپورٽ موجب، مينوفئيڪچررز 2 ميٽر في سيڪنڊ کان گهٽجي صرف 1.5 ميٽر في سيڪنڊ تائين وهڪري جي شرح گهٽائي ٿا، اهي فوم جي تشڪيل کي لڳ ڀڳ 41 سيڪڙو گهٽائي ڇڏيندا آهن. پر هميشه هتي ڪجهه نقصان ٿيندو آهي، ڇاڪاڻ ته هيءَ سست طريقو اُهو مقدار متاثر ڪندو آهي جيڪو ڏنل وقت جي دؤر ۾ ڀرجي سگهي ٿو. هڪ بهتر حل ترقياتي وهڪرو وارا طريقا هوندا جتي آپريٽر 0.8 ميٽر في سيڪنڊ جيتري سست شروعات ڪندا آهن ته ڪو ڦڦا نه ٿئي، ۽ ضرورت موجب 1.3 ميٽر في سيڪنڊ تائين آهستي آهستي وڌندا آهن. هي طريقو تمام چڱا نتيجا ڏئي ٿو - برتن ڀرڻ ۾ لڳ ڀڳ 92 سيڪڙو درستگي حاصل ٿئي ٿي، جڏهن ته اڃا به اُها وڌ کان وڌ رفتار جو 85 سيڪڙو برقرار رکيو ويندو آهي.

ڪجھ اهم غور گهرجن شامل آهن:

• بوتل جي جوڙجڪ: چوڙيون ڳليون تنگ ڊزائن جي ڀيٽ ۾ 18 سيڪڙو تيز ڀرڻ برداشت ڪن ٿيون
• لزوجت جا وڌ کان وڌ حد: 1,200 cP کان مٿي جا رس گهٽ لزوجت وارن سيالن جي 22% وهڪري کان سستا هوندا آهن
• درجه حرارت جو اثر: سيال جي درجه حرارت ۾ هر 5°C اضافو فوم جي خطري کي 12% وڌائي ٿو

سافٽ ڊرينڪ فيلنگ مشينن ۾ موافقت پذير رفتار جي ماڊيوليشن لاءِ ڊائنيامڪ ڪنٽرول نظام

جدید مشينون فِڊ بئيڪ-ڪنٽرول وارو تيز رفتاري استعمال ڪنديون آهن، جيڪي حقيقي وقت جي حالتن جي بنياد تي رفتار کي چڱائي ٿيون:

پیرامیٽر	چڱائين جي حد	فوم ۾ گهٽتائي جو اثر
سيال جي لزوجت	بنيادي ليڪ تي ±15%	27% بهترائي
باقايده CO جا سطح	0.3-0.8 وال جي اڏاڻي	برائيڪ آئوٽ ۾ 33% گهٽتائي
ڪنٽينر جو درجو حرارت	2-5°C جي تفاوت جي مطابقت	ستيلتا ۾ 19% واڌ

ليسر ليفل سينسرز ۽ دٻاءَ وارا ٽرانسڊيوسرز سان ليس، هي سيٽم 600 بوتل/منٽ تائين جي رفتار تي ±0.5% فِل وال جي درستگي برقرار رکن ٿا. جڏهن هي 62% گهٽ خراب داخل ٿيڻ واري نوٽس سان گڏ ڪيا وڃن، تيار ڪندڙ حقيقي وقت جي وسيل سٽيلائيزيشن سيٽمن کي استعمال ڪندي نظرياتي وڌ کان وڌ رفتار جي 93% تي هلندي تقريبن زيرو فوم حاصل ڪن ٿا.

پڇيا ۽ جواب

سافٽ ڊرينڪ فِل ڪرڻ واري مشين ۾ فوم جي تشڪيل جو سبب ڇا آهي؟

فوم جي تشڪيل اڪثر ڀاڄين ۾ قدرتي شين، فِل ڪرڻ دوران هلچل، ۽ سيال جي گاڏائي جي ڪري ٿيندي آهي، خاص طور تي گوشت واري رس ۾.

غير ڪاربانیٰ پيئندڙن ۾ فوم جي تشڪيل کي ڪيئن گهٽايو وڃي؟

حلن ۾ تبديل ٿيل فِل ڪرڻ واري والي جي ڊزائن، درجه حرارت جي ڪنٽرول ٿيل فِل ڪرڻ واري چيمبر، ۽ خالي جاءَ جي مدد واري ڊيگيسنگ سيٽم شامل آهن ته هوائي بلبل کي گهٽ ڪريو ۽ فِل ڪرڻ جي عمل کي مستحڪم بڻايو.

فوم جي ڪنٽرول ۾ فل لڳائڻ جي رفتار جو ڪهڙو ڪردار آهي؟

فوم کي گهٽ ۾ گهٽ ڪرڻ ۽ اثربازي برقرار رکڻ لاءِ صحيح فل لڳائڻ جي رفتار انتهائي اهم آهي. ترقياتي رفتار ريمپنگ ۽ موافقت واري ڪنٽرول سسٽم مقدار کي متاثر ڪئي بغير فوم کي منظم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا.