پاڻي جي بوتل ڀريندڙ مشينن جي مرمت ۽ صاف ڪرڻ

پاڻي جي بوتل ڀريندڙ مشين تي اهم رابطي وارين سطحون جي روزانو صفائی

غذائي معياير جي مطابقت ۽ بكتيرياتي ڪنٽرول لاءِ صفائی جا تقاضا

روزانو رابطو وارا سطح کي صاف رکھڻ غذائي تحفظ جي معياارن جي پورائي ۽ پاڻي جي بوتل ٻارڻ واري پلانٽن ۾ مائڪروبز کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ بالکل ضروري آهي. HACCP جي قاعدن، FDA جي ڪوڊ جا ڪجهه حصا، ۽ NSF/ANSI جا معياار سڀئي هر هڪ شيءِ تي صحيح صاف ڪرڻ جي طريقيڪار تي زور ڏيندا آهن جيڪا پيداوار يا پيڪيجنگ مواد سان رابطو ڪري. اُد industry عام طور تي بكتيريا جي گڏجڻ کي گهٽ ڪرڻ ۽ صاف ڪرڻ کي آسان بڻائڻ لاءِ سٽين ليسي سٽيل جا گريڊ 304 يا 316 ۽ NSF جي تصديق ٿيل پلاسٽڪ استعمال ڪري ٿي. گذريل سال جي 'جرنل آف فوڊ پروٽيشن' موجب، هاڏي واري صاف ڪندڙن جي 200 کان 400 حصا فِي ملين (ppm) جي ترڪيب، جيڪا سطح تي ٻن کان ٽن منٽن تائين رکي وڃي، عام طور تي تمام عام بيماريون پيدا ڪندڙ جراثيم کي 99.9 سيڪڙو کان وڌيڪ گهٽ ڪري ڇڏيندي آهي. بيو لومينيسنس سوابز استعمال ڪندي روزانو ATP ٽيسٽ ڪندڙ پلانٽن ۾ ڪنٽامينيٽس جو تعداد اهڙن جاءن جي مقابلي ۾ تقريبن 40 سيڪڙو گهٽ ملندي آهي جتي صرف سطح جي خارجي نظر ثانئي ڪئي وڃي. ۽ هيءَ هڪ اهم ڳالهه آهي: صاف ڪندڙ جي مضبوطي، سطح تي رکڻ جو وقت، ۽ صاف ڪرڻ کانپوءِ ٿيندڙ حالتن جا رڪارڊ نہ رکڻ، ٻوٽل ٿيل پاڻي جي ڪمپنين کي FDA طرفان ڏنل سڀني شڪايتن جو تقريبن 75 سيڪڙو جوابدار آهي.

نالين، ھوزن، ٽپڪي وارا ٽري، ۽ فل ھيڊز جي قدم-قدر مان دستي صاف ڪرڻ

ھر پيداوار جي شيفٽ کانپوءِ ھن ترتيب کي انجام ڏيو—قدمن کي ڪڏھن به نه ڇوڙيو يا رابطي جي وقت کي گھٽايو:

1. بجلي بند ڪريو مشين کي بجلي کان ڊس-اي نرجائز ڪريو ۽ OSHA 1910.147 موجب لاڪ آؤٽ/ٽيگ آؤٽ (LOTO) لاڳو ڪريو.
2. خودکار طور سان ڌار ڪريو calibrated اوزارن جي استعمال سان خودکار طور سان ڌار ٿي سگهن ٿا نالين، ھوزن، ٽپڪي وارا ٽري، ۽ فل ھيڊز—اھي غير معياري سامان استعمال نه ڪريو جيڪو ٿرېڊ يا سيالز کي نقصان ڏئي سگهي.
3. اولهه ڌوئڻ جزون کي پيئڻ جي لاءِ مناسب پاڻي سان 45°C تائين گرم ڪريو ته عضوي رسيد کي آسان بڻايو وڃي، بيڪٽيريا جي پروٽين کي غغير طبيعي نه ڪيو وڃي.
4. سڪrub ڪريو pH خنثي، غير جھازدار صاف ڪرڻ وارو ايجنٽ ۽ غير گھرائي نائلون برشس سان—ڪڏھن به سٽيل وول يا صاف ڪرڻ واريون پيڊز استعمال نه ڪريو.
5. صحتمند بڻايو 2 منٽ تائين هڪ تازو تيار ڪيل 200 ppm ڪلورين جي محلول ۾ مڪمل غوطو ۾؛ استعمال کان اڳ ۽ پوءِ DPD ٽيسٽ اسٽرپس سان گھنٽو جي گھنٽو جي تصديق ڪريو.
6. آخري ڌوئڻ سڀني ڪيمياوي بچيت کي ختم ڪرڻ لاءِ پيئڻ جو پاڻي سان چڱي طرح دھوئو.
7. هواءَ ۾ سڪايو سسٽل سٽيل، فوڊ گريڊ ریکس تي—رنگن يا ڪمپريسيز ايئر نه—دوباره ڦيڙي وڃڻ کان بچاءُ لاءِ.
   صرف سڪاپ ۽ ڦاٽن، ٽيورنگ، يا سيال جي گهٽتائي جي معائنہ ڪرڻ کانپوءِ ٻيهر جمع ڪريو. فل اڪريسي، نوزل جي درست گولائي، ۽ ٽپن يا ڦٽڻ جي عدم موجودگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ 10 بوتلن جو ٽيسٽ رن ڪريو.

پاڻي جي بوتل فل ڪرڻ واري مشين جي چالو وقت ۽ عمر کي وڌائڻ لاءِ روڪٿام جي مرمت جو ڏيھرو

پيڪيجنگ مشينري مينوفئيڪچرز انسٽيٽيوٽ طرفان ڪيل مطالعي ۽ وڏين بوٽلنگ ڪمپنين تي مشاهدن موجب، ساختوار بروقت رک راسٽي جو لاڳو ڪرڻ غير متوقع سامان جي بندش کي 45% تائين ٽائي سگهي ٿو. جيڪڏهن مناسب رک راسٽي جا نظام باقاعدگي سان لاڳو ڪيا وڃن ته سامان جي زندگي 3 کان 5 وڌيڪ سال تائين وڌي سگهي ٿي. پر صرف هڪ وقت جو جدول ٺاهڻ ڪافي ناهي. اصل نتيجا ان جي عملدرآمد مان اچن ٿا. جهڙوڪ تفصيلي چيڪ لسٽون برقرار رکڻ، يقين ڪرڻ ته ٽيڪنيشنن کي صحيح طرح تربیت ڏني وئي آهي، ۽ سڀ ڪجهه ٽرئيڪ ڪرڻ لاءِ ڊجيٽل نظامن جو استعمال ڪرڻ، اهو هڪ دستاويز جو رڪارڊ ٺاهي ٿو جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته ڪنهن شخص ڪهڙو ڪم ڪيو ۽ ڪڏهن ڪيو. هيءَ رواج ماڻهن جي ذميواري ۾ آساني ۽ مسئلي کي وڏي مسئلي ۾ بدلجڻ کان اڳ ٻڌڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

هافتوي معائنات: ڪنوور سسٽمز، سينسرز، نوزلز، ۽ ڊرائيو ڪمپونينٽس

هافتوي طور تي 15 منٽ مخصوص معائنات لاءِ وقف ڪريو—بھتر ھوندو ته پھرين شيفٽ کان اڳ—تاڪي wear جي ابتدا جي نشانيون به وقت تي ٻڌي سگهجن. چار اهم سبسسٽمز تي ڌيان ڏيو:

• ڪنوور سسٽمز : بيلٽ جي ٽرئيڪنگ، تنشن (پروڊيوسر جي سپيسيفيڪيشن کان ±5% اندر) ۽ سڀني رولرز ۽ اسپروڪيٽس جي آزاديءَ سان گردش جي تصديق ڪريو.
• آپٽيڪل سينسور : سرٽيفائيڊ ٽيسٽ بوتلن جي استعمال سان مطابقت ۽ ردعمل جي تصديق ڪريو—'ڪافي چڱو' ڪيليبريشن تي انحصار نه ڪريو.
• ڀرڻ وارا نوزل : او-رينگز ۽ گيسڪيٽس کي مائкро-ٽوٽل، وڌندڙ يا ڪمپريشن سيٽ لاءِ جانچيو؛ عمودي مطابقت ±0.2 ميٽر اندر تصديق ڪريو.
• ڊرائيو جا اجزاء : چينن ۽ اسپروڪيٽس تي فوڊ گريڊ لوبرڪنٽ لاڳو ڪريو؛ موٽر جي وائبريشن قياس ڪريو (آئي ايس او 10816-3 ڪلاس اي حدون) ۽ رجحانن کي لاگ ڪريو.
  هي جانچون 80% ورجائيندڙ ميڪاني ناڪامين کي روڪي ٿي—خاص طور تي غلط فeed، گهٽ ڀرڻ، ۽ سينسور جي غلط ٽريگر—جيتوڻيڪ اهي پيداوار بند ٿيڻ تائين وڌي نه سگهن.

پلمبنگ جي صحت جي جانچ ۽ پاڻي جي سپلي ۽ ڊرينيج لائنز ۾ ليڪ جي ڊيٽيڪشن

پاڻي جي معينت ۽ آپريشنل ڪارڪردگي کي تحفظ ڏيڻ لاءِ سالانو نه، پر مهيناواري بنياد تي جامع پلمبنگ جي جانچ ڪريو. هي پروٽوڪول استعمال ڪريو:

1. سپلائي لائينز کي 1.5× آپريٽنگ دٻاءُ تي 10 منٽ تائين دٻايو وڃي؛ گيجن کي نگراني ڪريو ته 2% کان وڌيڪ گهٽجڻ جو اشارو خفيا ليڪس جو اشارو ٿي سگهي.
2. ڊرينيج پائپنگ کي ڪيلبرٽيڊ بور اسڪوپ سان اندر کان معائنہ ڪريو ته اسڪيل جو ٺهڻ (1.5 ميلي ميٽر کان وڌيڪ گهروائي تي ڊيسڪيلنگ جي ضرورت هوندي آهي) کي ڳولھايو وڃي.
3. شٽ آف والو کي هلائڻ جو وقت ناپو وڃي—رد عمل 2 سيڪنڊ کان گهٽ هوندو، جيئن ته NSF/ANSI 61 بئڪ فلو روڪڻ جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهجي.
4. فلٽر ھاؤسنگز کي سيال جي اکاڙ جي صحت، ھاؤسنگ ۾ دراڙن ۽ رٽيننگ رنگز تي صحيح ٽارق جي جانچ ڪريو.
   غير ڄاڻايل ليڪس هر مشين جي لاءِ سالانو اوسط طور تي 22,000 گيلن پاڻي ضايع ڪندا آهن، جڏهن ته اهو سٽيگنٽ زون ٺاهيندا آهن جتي Legionella ۽ بائوفلم چڱي طرح وڌندا آهن—جيئن ته اهو ٻنهي قانوني ۽ عوامي صحت جي خطري کي جنم ڏيندو آهي.

آٽوميٽيڊ ڪلين-ان-پليس (CIP) سيستم: موثر پاڻي جي بوتل ڀرڻ واري مشين جي صفائِي لاءِ

CIP سائيڪل جو ڊيزائن، ڪيمياوي انتخاب، ۽ پاڻي جي بوتل ڀرڻ واري مشين جي ڪنٽرولز سان انٽيگريشن

آٽوميٽيڊ ڪلين-ان-پليس (سي آءِ پي) سسٽم اندروني فلوئڊ رستن لاءِ هٿ سان ڊائيسيمبلي کي ختم ڪري ٿو—انسان جي غلطي، مزدور جو وقت ۽ ڪراس-کنٽامينيشن جو خطرو ٽائيندي.

• اولهه ڌوئڻ : گرم پيئڻ وارو پاڻي (40–45°C) گهٽ ۾ گهٽ 1.5 ميٽر/سيڪنڊ جي رفتار سان ڍيلڪو گندهڪاري کي دھوئي ٿو.
• ڪاسٽڪ واش : 70–75°C تي 1.5–2.0% سوڊيم هائيڊروڪسائيڊ جو محلول 10–15 منٽ تائين عضوي فيلمون کي حل ڪرڻ لاءِ.
• ايسيڊ رنس : 60°C تي 0.5–1.0% نائٽرڪ يا فاسفورڪ ايسيڊ 5–8 منٽ تائين معدني سڪيل کي هٽائڻ ۽ سٽينليس ستييل کي پيسيويٽ ڪرڻ لاءِ.
• جراثيم کان پاڪ ڌوئڻ : 100–200 ppm پيرا ايسيٽڪ ايسيڊ يا ڪلورين ڊاءِ آڪسائيڊ گهٽ ۾ گهٽ 5 منٽ تائين، جنھن کانپوءِ ڪنڊڪٽيويٽي ۾ نگراني ڪيل آخرى رنس <10 μS/سي ايم تائين ڪئي وڃي.

سواء کي سٺو راساين چونڊڻ جو انحصار گهڻو ڪري مٽي جي پروفائل ۾ اصل ۾ ڇا آهي تي ٿئي ٿو. ڪاسٽڪ حل گهڻو ڪري پروٽين ۽ چور جي بچيت کي ختم ڪرڻ لاءِ بهترين نتيجا ڏيندا آهن، جڏهن ته ايسڊ ڪيلشيم ۽ ميگنيشيم جي وڌندڙ ٻيڙي کي ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. بيو فيلمز لاءِ، آڪسائيزر عام طور تي وڃڻ جو بهترين رستو آهن. ڪيترائي اعليٰ درجي جا سامان ٺاهيندڙ هاڻي سي آءِ پي لا جيڪو مشين جي پي ال سي سسٽم ۾ ئي داخل ڪندا آهن. هيءَ مڪمل آٽوميشن کي ممڪن بڻائيندو آهي جتي صاف ڪرڻ جا سائيڪل مشين ڪيترو وقت کان هلندڙ آهي، ڪيترا بئچ پروسيس ڪيا ويا آهن، يا پوءِ خاص تاريخن جي بنياد تي شروع ٿيندا آهن. اصل جادو اهو آهي جو اهي حقيقي وقت جا سينسر سڀ ڪجهه ڏسن ٿا، جهڙوڪ درجه حرارت کان وٺي فلو ريسز، ڪنڊڪٽويٽي ليولز ۽ سينيٽائرز جي گھالتن تائين. هي سسٽم خودڪار طور تي ضرورت پئجي وڃڻ تي سيٽنگز کي تبديل ڪندا آهن ۽ جيڪڏهن قيمتون حد کان 5% وڌي وڃن ته سڄو عمل بند ڪري ڇڏيندا آهن. جيئن ته گهڻو ڪري سي آءِ پي پروگرامن کي صحيح طرح دستاويز ۽ ويليد ڪيو وڃي ٿو، اهڙيون پلانٽون گهڻو ڪري صاف ڪرڻ جي وقت ۾ 70% بهتر ڪارڪردگي ڏيکارينديون آهن. اهي سهولتون عام طور تي ٽئين پارٽي جي صفائين جي معائنن کي ڪا به دقت کان سواءِ آساني سان پاس ڪنديون آهن، جيڪو ڪم اهڙيون سهولتون نه ڪري سگهنديون جيڪي اڃا تائين پراڻي طرز جي هٿ سان وقت جي حساب سان ڪم ڪنديون آهن.

دوراني گہري صفائی، جزو جات جو الڳ ڪرڻ ۽ فلٽريشن مينيجمنٽ

پيدا ڪندڙ طرفان سفارش ڪيل گہري صفائی جا وقفي ۽ محفوظ الڳ ڪرڻ جا رواج

مناسب گہري صاف ڪرڻ ۾ سڀ ڪجهه مڪمل طور تي الڳ ڪرڻ، اندروني اجزاء کي ڀيڄڻ ۽ ان کي درستگي سان ٻيهر گڏ ڪرڻ شامل آهي. ڪارخانو تجویز ڪري ٿو ته روزانه ٽن ڪلاڪن کان گهٽ هلندڙ عام عملن لاءِ هر ٽئن مهينن بعد ھي ڪم ڪيو وڃي، يا گهڻي استعمال يا ڪٺور پاڻي جي مسئلن واري علائقن ۾ هر ٻئي مهيني بعد ڪيو وڃي. پر ھي نه سمجھيو ته بائرون چڱو نظر ايندو آهي، ڇاڪاڻ ته اهي ڏکيا بيو فيلمون ۽ کنير جا ذخيرو ٽيوبن جي مردہ ختم ٿيل حصن ۽ والو ڪمرن ۾ غير نظري ۾ لڪل هوندا آهن. شروعات ۾ سڀ ٻاھرين بجلي جا ذريعو بند ڪريو ۽ يقين ڪريو ته سڀ ڪجهه دٻاءُ کان آزاد ٿي چڪو آهي. نوزل، ميٽرنگ والوز، چيڪ والوز ۽ ٽيوبن کي ٻاهر ڪڍيو، پر ياد رکو ته صرف ٺاهيندڙ طرفان فراهم ڪيل اوزارن ۽ درست فٽ لاءِ ٽارڪ-ڪنٽرول ڊرائيورز استعمال ڪرڻا آهن. اجزاء کي NSF منظور ڪيل قلوي محلول ۾ ڀيڄو جنهن جو pH گهٽ ۾ گهٽ 12.5 هجي، ۽ تقريبن 30 منٽ کان 60 منٽ تائين 60 ڊگري سيلسيس جي گرمي تي بيو فيلم جي ڏکين تهين کي توڙي ڪرڻ لاءِ. جيڪڏهن ممڪن هجي ته انهن کي پوءِ الٽرا سونڪ صاف ڪندڙ ۾ هلائڻو آهي. پوءِ سڀ ربر جا اجزاء ۽ سيالز کي وڏي لوپ سان چڱي طرح ڏسو – جيڪو به ڪمپريشن نقصان، عجيب رنگ يا ننڍڙا دراڻ جا نشان ظاهر ڪري، فوري طور تي تبديل ڪرڻا آهن. شيون ٻيهر گڏ ڪرڻ وقت هميشه ڪاليبرٽيڊ ٽارڪ رينچز ۽ اوزار جي ٺاهيندڙ طرفان تجویز ڪيل خاص ليوبرينٽس استعمال ڪريو. زياده ٽائٽ ڪرڻ اڃا تائين سيالز جي جلد گم ٿيڻ جو وڏو سبب آهي.

فلٹر جي بدلائي جو مقرر ۽ پاڻي جي معيار ۽ مشين جي ڪارڪردگي تي ان جو اثر

فلٹر جي ديجھ رکڻ صافگاهه ۽ قابليتِ اعتماد سان لاڳاپيل آهي—ان کي صرف وسايل جي ڪم جي بدران، پنهنجي صفائی جي منصوبي جو هڪ حصو سمجهو.

• sediment pre-filters (5–20 μm) : ڏاڍو ڪठور پاڻي واري علائقن ۾ (CaCO₃ >120 ppm) هر 3 مهينا؛ نرم پاڻي واري علائقن ۾ هر 6 مهينا. فلٽر جو ٻاڙجڻ گذرندي واهه کي 40% کان وڌيڪ टائي ٿو، جنهن سان پمپون کي وڌيڪ ڪم ڪرڻو پوندو ۽ ڪوويٽيشن جو خطرو وڌي ويندو.
• ڪاربان بلاڪس (ڪلورين/ڪلورامين کي ختم ڪرڻ لاءِ) : هر 4–6 مهينا—برباد ٿيل ڪاربان آڪسائيڊنٽن جي منتقل ٿيڻ کي اجازت ڏئي ٿو، جيڪو سٽينلس اسٽيل کي گهاريندو آهي ۽ سيلاز کي خراب ڪري ٿو.
• آخري 0.2 μm جي بيوٽيڪ-گريڊ ميمبرين : ٽي مهينا يا 500 ڪم ڪندڙ ڪلاڪن کانپوءِ بدلائو—فشار جي گهٽتائي کان سواءِ—ڇاڪانه ڪو ڏسي سگهجي ٿو يا نه، بيوفلم جو داخل ٿيڻ ان جي سالميت کي متاثر ڪري ٿو.
  منصوب ٿيل تبديلي کي نظرانداز ڪرڻ سان ذرات جو بوجھ وڌي ويندو، پمپ ۽ نوزل جي پهريون ۾ وڌي ويندي، ختم ٿيل پاڻي ۾ TDS وڌي ويندي، ۽ FDA 21 CFR حصو 129 ۽ EPA زميني پاڻي جي قاعدن جي تقاضا تحت تنظيمي رسائي جو خطرو پيدا ٿيندو.

سوال

• پاڻي جي بوتل ڀري وارين مشينن تي رابطي وارين سطحون ڪيتري دير بعد صاف ڪرڻ گهرجن؟ غذا جي تحفظ يقيني بڻائڻ ۽ مائيڪروبيئل خطري کي ٽائڻ لاءِ رابطي وارين سطحون روزانه صاف ڪرڻ گهرجن.
• پاڻي جي بوتل ڀري وارين مشينن کي صاف ڪرڻ لاءِ ڪهڙي ڪلورين جي تريڪت سفارش ڪئي وڃي ٿي؟ موثر مائيڪروبيئل ڪنٽرول لاءِ 200-400 ppm جي ڪلورين جي تريڪت سفارش ڪئي وڃي ٿي.
• صاف ڪرڻ جي عمل جا رڪارڊ رکڻ جو ڇو اهم آهي؟ رڪارڊ رکڻ FDA جي ضابطن سان مطابقت رکڻ لاءِ انتهائي اهم آهي ۽ تنقيدن کان بچڻ لاءِ.
• پاڻي جي بوتل ڀري وارين مشينن ۾ فلٽر ڪيتري دير بعد تبديل ڪرڻ گهرجن؟ سديمنٽ پري-فلٽر هر 3-6 مهينن بعد تبديل ڪرڻ گهرجن، جڏهن ته ٻيا فلٽر استعمال ۽ پاڻي جي سختي جي بنياد تي مختلف وقت تي تبديل ڪيا وڃن.
• سي آء آء پي ڇا آهي ۽ اها پاڻي جي بوتل ڀريندڙ مشينن کي ڪيئن فائدو ڏئي ٿي؟ سي آءِ پي، يا 'ڪلين-ان-پليس'، هڪ خودڪار صاف ڪرڻ وارو عمل آهي جيڪو هٿ سان ٽُٽل ڪرڻ جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو، جنهن سان مزدورن جو بوجھ ۽ آلودگي جا خطرا ٽجي وڃن ٿا.