معائنہ کان اڳ سامان جي معائنہ ڇو ضروري آهي
هڪ وٽر بٽل مشين روزان 16 ڪلاڪ ڪم ڪرڻ سالانه تقريبن 5,000 ڪلاڪن جو مجموعو ٺاهي ٿو. فل ڪرڻ واري واليو سال ۾ 500,000 کان وڌيڪ دفعا چلندو آهي، ڪنويئر بيئرنگز لڳاتار گردش ڪنديون آهن، ۽ هوائي سلنڊر هر بوتل جي منتقل ٿيڻ سان ڪم ڪندا آهن. خراب ٺاهيل معيار wear کي سالن کان مهينن ۾ وڌائي ٿو. معائنہ کان اڳ سامان جي معائنہ مواد جي تبديل ٿيل شين، اسمبل ڪرڻ جي رستن ۽ ڪيلبريشن جي غلطيون کي ٻاهر ڪڍي ٿو جيڪي سپيسيفيڪيشن شيٽ ۾ لڪل هونديون آهن.
معاينو جي کنڊو تنگ آهي. جڏهن مشين خريد ڪندڙ جي سهولت تائين گمرک کان روانو ڪئي وڃي، ته ٺاهيل نقص جو انڪشاف يا ته گهٽ ڪارڪردگي قبول ڪرڻ يا وارنٽي جي دعويون ڪرڻ جي ضرورت پيدا ڪري ٿو، جيڪا پيداوار بند ٿيڻ سان گڏ هوندي آهي. ٻن معاينو ڏينهن جو خرچ هفتن جي گمشدلي پيداوار جي مقابلي ۾ ناچيز آهي.
جنوب امريڪا جي هڪ بوتل ڀرڻ واري ڪمپني جي ڪارخانه جي معايني دوران پتو پيو ته ڪنوريئر موٽر هڪ مقامي متبادل هو جيڪو مقرر ڪيل لاءِ 30% گهٽ مستقل ڊيوٽي لاءِ درجي ڪيل هو. ان جي ڪري شپمنٽ ۾ پنج ڏينهن جي دير ٿي جڏهن صحيح موٽر لڳائي وئي — پنج ڏينهن جي بدران، پيداوار جي شروعات کان ٽي مهينا بعد جلڻ سبب ٽي هفتن جي بندش.
ميخاني جزو جي معاينو
ڀريءَ جي واليو جي تصديق
ڀريءَ جي واليون سڀ کان وڌيڪ ميخاني طور تي فعال جزون آهن. 5,000 BPH ۽ 20 هيڊز سان، هر واليو ڪلاڪ ۾ 250 ڀيرا چلندو آهي ۽ تقريبن سالانو 600,000 ڀيرا. مواد جي معيار ۽ اسمبلين جي درستگي سڌو سنئون مرمت جي فريڪوئنسي کي طئه ڪري ٿي.
معاينو ۾ تصدیق ڪئي وڃي ٿي ته سڀني پروڊڪٽ-ڪانٽيڪٽ سرفيسون 304 يا 316 اسٽينلس ستييل آهن — گهٽ درجي جي اسٽينلس ستييل نه، جيڪا لڳاتار پاڻي جي رابطي هيٺ گهٽجي ويندي آهي. والو سيالز EPDM يا سليڪون فوڊ گريڊ مادي هوندي آهي، عام رٻڙ جي مرکبن نه، جيڪي ذائقو ڇوڙين ۽ مهينن اندر گهٽجي وينديون آهن. بصری معاينو چمڪندڙ گلاس تحت ڍال جي خرابين کي شناخت ڪري ٿو — فلش لائنز، سطحي سُراخ، جيڪي ابتدا ۾ گهٽائي ڏينديون آهن.
والو جي الڳ ڪرڻ ۽ ٻيهر گڏ ڪرڻ جو عرض گهرجن. طريقو عام اوزارن جو استعمال ڪرڻ گهرجي، خاص ڪارخاني اوزارن جو نه، جيڪو فيلڊ مينٽيننس کي سپلائر تي منحصر بڻائي ٿو. هڪ والو جي ٻيهر تعمير ڪرڻ ۾ 20 منٽن جو وقت قابل قبول آهي؛ جيڪو ٻه ڪلاڪن ۽ ايليمينٽ جيگز جي ضرورت رکي ٿو، اهو مسئلو وارو مينٽيننس خرچ ظاهر ڪري ٿو.
فريم ويلڊ جي معيار
فريم ڀرتي ڪاروسيل جي وزن کي سهايو ڏيندو آهي جڏهن ته موٽر ڊرائيو وائبريشن کي روڪيندو آهي. ويلڊ جي معيار طئي ڪري ٿو ته ڍانچو مضبوط رهندو آهي يا ٿڪ جي ڦاٽڻون ٺهنديون آهن.
فریم جوڙن جي چيڪ ڪريو ته بيوٽي فائل جو يڪسان پروفائل هجي، انڊر ڪٽ جي عدم موجودگي ۽ گهٽتائي وارين جڳهن تي مڪمل فيوشن هجي. پروڊڪٽ سان رابطو وارين حصن تي اسٽين ليس سٽيل جو جوڙ ۾ پکلن جي پيسٽ جو علاج ٿيل هجي — ڌندو گھاٽو رنگ جو ظاهر ڪري ٿو ته جوڙ کانپوءِ پيسيويشن جو عمل مڪمل ٿي چڪو آهي، جيڪو corrosion resistance (خرابي جي روڪ) کي بحال ڪري ٿو. غير معالج اسٽين ليس سٽيل جو جوڙ گهٽ ۾ گهٽ گرمي ۽ نمي واري ماحول ۾ ڪجهه مهينن ۾ زنگ لڳائي ڇڏيندو آهي. شنماو مشينري جو معالجو ڪيل ۽ پيسيويٽيڊ فبرڪيشن استعمال ۾ لاڳو ڪري ٿي.
ڪنوريئر منتقل ڪرڻ جو تناسب
بٽل ڪنوريئرز جيکي ٻاٽلن کي دھوئڻ، ڀريڻ ۽ ڍڪڻ جي عمل دوران منتقل ڪندا آهن، انهن کي ستار-وHEEL منتقل ڪرڻ وارين نقطن سان درست طور تي تناسب ۾ هونا ضروري آهي. صرف 2–3mm جو غلط تناسب به بار بار جام ٺاهي ٿو — جيتوڻيڪ اهو تباھي وارو ناهي، پر اهو ڪافي رکندو آهي جيئن ته ڪم جي رفتار 5–10% گهٽجي وڃي.
خریدار جي اصل بٽل جي قسم سان خشڪ ڊري رن جو مثال گهرجن، جيڪو 5–10 منٽ تائين لڳاتار هلندو رهي. بٽلن کي ڪنوريئر ۽ اسٽار وHEEL جي وچ ۾ بغير ڪنهن رُڪجڻ، رگڙجڻ يا گائيڊ ريل سان رابطي جي آواز (ڪليڪنگ) جي ٻڌائي ٿي سلسلي وارو منتقل ڪرڻ گهرجي.
برق ۽ ڪنٽرول جي تصدیق
PLC ۽ HMI جو ٽيسٽنگ
PLC جيڪو فل ٽائمنگ، ڪنويئر جي سپيڊ، ڪيپ فِيڊنگ، ايمنٽ انٽرلاڪس ۽ خرابي جي ڊيٽيشن کي مينيج ڪري ٿو، اهو سپيسيفيڪيشن سان مطابقت رکڻ گهرجي: سيمنز، اليين-برڊلي، يا برابر صنعتي درجي جو ڪنٽرولر جنهن جا اضافي پارٽس خريدار جي علائقي ۾ دستياب هجن.
خرابي جي سيموليشن جو ٽيسٽ ڪريو: بوتل جي جام سينسر، ڪيپ فِيڊر خالي حالت ۽ ايمرجنسي اسٽاپ کي فعال ڪريو. HMI کي خرابي جي جاءُ ۽ قسم کي صاف طور تي نشاندهي ڪرڻ گهرجي — عام پيغام نه ڏيڻو جيڪو اندازي لاءِ مجبور ڪري، جنهن ۾ گهربل ڪمپليٽ برق سكيماٽڪس ۽ PLC پروگرام بئڪ اَپ جي گهرج آهي ته مقامي ٽيڪنيشن ٽروب شوٽنگ ڪري سگھي.
موٽر ۽ ڊرائيو جي تصدیق
موٽر جي نيم پليٽس تي ٺاهيندڙ ۽ IP حفاظتي گريڊ جو تأيويد هوندو. واش ڊائون واريون علائقا جتي موٽر استعمال ڪيا وڃن ٿا، انهن جي لاءِ پاڻي جي جيٽ جي مقاومت لاءِ IP65 يا IP66 ضروري آهي. ڪنويئر جي سپيڊ کي ڪنٽرول ڪندڙ ويري ايبل فريڪوئنسي ڊرائيوز کي پيرا ميٽر ايجسٽمينٽ لاءِ ٻاهر کان رسائي ڪرڻ جي سهولت هوندي، جنهن لاءِ انڪلوژر جي ڪورس کي هٽائڻ جي ضرورت نه پوندي.
ڪارخانو جي صلاحيت جي جانچ
فيبريڪي جو دورو گهڻو ڪري خاصيت کان وڌيڪ معيار جي اشارن کي ظاهر ڪري ٿو: منظم ڪمپونينٽ اسٽوريج، دستاويز ٿيل رڪارڊ سان ڪيليبريٽ ڪيل اسمبلي ٽولنگ، لکيل قبوليت جي معياير سان ان-پروس انسپيشن، ۽ خريدار جي انسٽاليشن جي حالتن سان ميلاپ ڪندڙ مڪمل مشين ٽيسٽنگ جا علائقا.
خریدار جي علائقي ۾ خاص ماڊل کي 12+ مهينا تائين هلائيندڙ گراهڪن جي رابطي جي معلومات جي درخواست ڪريو. علائقي جا حوالا مقامي بجلي جي معين، گردش جي درجه حرارت ۽ تقنيڪي سهولت جي حالتن کي منظور ڪرڻ جي صلاحيت جي تصديق ڪن ٿا.
اڪثر پڇيا ويندڙ سوال
پاڻي جي بوتل مشين تي چيڪ ڪرڻ لاءِ سڀ کان اهم ڪمپونينٽ ڇا آهن؟
ڀريندڙ والوز (مواد جي گريڊ، سيال جي معين، ۽ ڊي اسمبل ڪرڻ جي آساني)، فريم جا ويلڊ (پاسائيزيشن جي يڪسانیت)، ۽ ٽرانسفر پوائنٽن تي ڪنويئر جو ميلاپ. هي ٽي زمرو اڪثر ڏسو ٻاهرين پهريان worn ٿيڻ جي خرابين کي شناخت ڪن ٿا. برقی ڪمپونينٽن جي تصديق سان خاصيت جي مطابقت جي تائيد ڪئي ويندي آهي.
خریدارن کي فيبريڪي جو دورو ڪرڻ گهرجي يا ٽائيرڊ-پارٽي انسپيڪٽرز کي ڀارتو ڪرڻ گهرجي؟
ڪارخانن جا دورا براهي طرح ٺاهيل معائيني جي معائيني جي اجازت ڏيندو آهي. ٽئين پارٽي جا معائينو سفر جو خرچ کان سواءِ آزاد جائزو فراهم ڪري ٿو. خريد ڪندڙ جي ڪارخانن جي دورا سان ٽئين پارٽي جي اڳواٽ معائيني کي ملائي ورتو وڃي ته مڪمل تصديق حاصل ٿئي ٿي.
مشين جي شپمنٽ سان ڪهڙا دستاويز سان لاڳاپيل هوندا؟
مڪمل برقی اسكيما، PLC پروگرام بئڪ اَپ، حصو جي لسٽ سان گڏ سمبلنگ ڊرائنگز، سروس جي وقفي سان گڏ رکش ۽ مرمت جو سرشتي، اضافي حصو جو ڪئٽلاگ، ۽ ڪارخانو ٽيسٽ رپورٽ. سن مائو مشينري هر ڊليوري سان مڪمل دستاويز فراهم ڪري ٿي.
ڪارخانو قبوليت جو ٽيسٽ ڪيئن ڪيو وڃي؟
مشين کي خريد ڪندڙ جي اصلي بوتل جي قسم سان مقرر ڪيل رفتار تي گهٽ ۾ گهٽ ٻه گھڻا گهڻا هلائڻو آهي. سڀني هيڊن تي ڀرڻ جي يڪسانگي، 50+ نموني بوتلن تي ڪيپ ٽارڪ، ۽ رُڪڻ جي گڏ ڪرڻو آهي. دستاويزي نتيجا ڪميشننگ جو مقام تائين جو بنيادي نقطو فراهم ڪري ٿو.
پاڻي جي بوتل جي مشينن لاءِ استعمال ٿيندڙ وارنٽي جا شرط ڇا آهن؟
shipment کان ٻارهن کان چوبيس مهينا يا commissioning کان ٻارهن مهينا، جيڪو پهريون واقع ٿئي. وارنٽي ۾ مواد ۽ ڪم جي غلطيون شامل آهن، جيکو wear items ( seals، O-rings، belts) ۽ غير مناسب هلائڻ سبب ٿيل نقصان کان سواءِ آهي.
خریدار انسپيڪشن دوران سٽين ليس ستييل جي درجي کي ڪيئن تصدیق ڪري سگهن ٿا؟
پورٽيبل XRF ايناليزرز سيڪنڊن ۾ غير تباھ ڪندڙ ترڪيب جي تصدیق فراهم ڪن ٿا. هي ايناليزر نيڪل جي مواد جي بنياد تي 304 کي 201 سٽين ليس ستييل کان الڳ ڪري ٿو — 304 ۾ نيڪل جو تناسب 8–10.5% هوندو آهي جڏهن ته 201 ۾ نيڪل جو تناسب 3.5–5.5% هوندو آهي، جيڪو بصري انسپيڪشن جي ذريعي نظر نه ايندڙ مواد جي تبديلي کي روڪي ٿو.