شيشے جي بوتل ڀريءَ جي مشينن لاءِ روزانو صاف ڪرڻ جا طريقيڪار
بيverages جي ٺاهه ۾ مائڪروبيس کان بچاءُ ۽ آلن تي ڏنل آلن تي داغ لڳڻ کان روڪڻ لاءِ سخت روزانو صاف ڪرڻ وارا طريقي کي لاڳو ڪرڻ ضروري آهي. هي عمل گرم پاڻي سان چڱي طرح ڌوئڻ سان شروع ڪرڻ گهرجي، جنهن جو درجو 40 کان 50 درجا سيلسيس هجي، جيئن ته فلنگ نوزلز، ڪنويئر بيلٽس ۽ جتي به پروڊڪٽس سامان سان رابطو ڪن، ان جي سطح تي باقي ايندڙ سيال ۽ ذرات کي دور ڪري سگهجي. اڪثر انڊسٽري استعمال ڪيل معيارن جو مشورو آهي ته هر پيداوار جي دوران ختم ٿيڻ کانپوءِ 15 کان 20 منٽ تائين بچيل مواد کي صاف ڪيو وڃي. جڏهن مٺا مشروب ٺاهڻ کان ايسڊڪ مشروب ٺاهڻ ڏانهن منتقل ٿيڻو هجي ته هي عمل وڌيڪ اهم ٿي ويندو آهي، ڇو ته کنڊ گوليون بڻجي سگهي ۽ مشينري جي حصن ۾ رکندڙي پيدا ڪري سگهي.
غذا جي قابل علاج ايجنٽس سان صفائش ۽ اي ٽي پي سواب ٽيسٽنگ ذريعي تصديق
جيئن ئي سڀ ڪجهه مناسب طرح دھوٽو وڃي، اهو وقت اچي ويو آهي ته کاڌا جي قابل قلوي صاف ڪندڙ استعمال ڪريو يا شايد پرآڪسائيڊ تي مشتمل صاف ڪندڙ استعمال ڪريو. صاف ڪرڻ دوران تمام ڀاڱن کي خراش نه لڳي سگھي ان ڪري نرم رومال استعمال ڪريو. ڪيپنگ هيڊز ۽ والو اسيمبليز جي گهري جڳهن کي به نه وساريو، ڇاڪاڻ ته بائيوفلمون عام طور تي هتي گڏ ٿينديون آهن ۽ بعد ۾ مسئلا پيدا ڪنديون آهن. چيڪ ڪرڻ لاءِ ته شيون اصل ۾ ڪافي صاف آهن يا نه، اڪثر جڳهن اين اي ٽي پي سواب ٽيسٽ استعمال ڪنديون آهن. اهي عام طور تي هر مشين تي ٽن کان ٽئي ۽ ٽئي مختلف جڳهن تي ٽيسٽ ڪنديون آهن. سرڪاري معيار موجب، 50 RLU کان گهٽ جا ريشن گهربل آهن ته معيار جي ضرورتن تي عمل ڪيو وڃي. 2023 ع ۾ بين الاقوامي ايسوسيئيشن فار فوڊ پروفيڪشن جي هڪ تازو تحقيق ۾ به ڪجهه دلچسپ ڳالهه ٻاهر آئي. اهي پلانٽ جيڪي هر ڏينهن اين اي ٽي پي چيڪ ڪنديون هيون، انهن ۾ ڏاڍو گهٽ (ترين ٽئي ڀاڱي) آلودگي جا مسئلا هو ويا جيڪي اهو ڪم روزانو نه ڪنديون هيون.
گلاس بوتل فللينگ مشينن لاءِ هفتوي ۽ ماهوار روڪٿام واري مرمت
فعال هفتويه ۽ ماهانه رکياءَ جي منصوبابندي گلاس بٽل فلنگ مشينن جي غير متوقع بندش کي گھٽائي ٿو ۽ ان جي عملداري جي عمر کي وڌائي ٿو. ري ايڪٽو مرمت جي حڪمت عملي جي مقابلي ۾، منصوبابندي ٿيل ديوال 2023 جي انڊسٽري رکياءَ جي رپورٽ ۾ دستاويز ڪيل طرح ميڪنيڪل ناڪاميون جو خطرو 45% تائين گھٽائي ٿو.
بصري معائنہ، سيفٽي سسٽم جي جانچ ۽ حرڪت ڪندڙ حصن جي ليبرڪيشن
سپتاهي ويزول چيڪس سامان تي پهاڙي جي نشانيون، غلط تنظيم جا مسئلا يا گلائيٽ جي نشانيون ڳولڻ لاءِ اهم آهن. تحفظ جا خاصيتون به باقاعدگي سان توجہ جي ضرورت هوندي آهي – يقين ڪريو ته امرجنسي بند ٺيڪ طرح ڪم ڪري رهي آهي، چيڪ ڪريو ته گارڊز بي خطر آهن، ۽ سينسرز کي دوران دوران ٽيسٽ ڪريو ته آپريشنز OSHA جي معيارن جي حد ۾ رهن. چئنز، بيئرنگز ۽ پنوميٽڪ سلنڊرز کي مهينا ۾ هڪ ڀيرو NSF H1 درجي گريسي سان ليبرڪيشن ڏيڻ گهرجي. هي سادي قدم گھربل گھرشي جي ڪري ٿيندڙ پهاڙي کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ وقت جي گذر ۾ انرجي استعمال کي 8 کان 12 فيصد تائين گهٽائڻ ۾ به مدد ڪري ٿو. انهن سمورن مشاهدن کي هڪ مرکزي مرمت لاگ ۾ نوٽ ڪرڻ مستقبل جي مسئلن جي پيش گوئي ۽ آڊٽ دوران دستاويزات جي ضرورتن جي پورائي لاءِ منطقي آهي.
پهاڙي واري ڪمپونينٽس (سيالز، گيسڪٽس، ھوزس، نوزلز) جي معائنہ ۽ تبديل ڪرڻ
هر مهيني سڀني سيلاز ۽ گيسڪٽس جي جانچ ڪريو، ڇاڪاڻ ته ڦاٽن، سوجن يا انھن جي شڪل کان گھڻو وڃائڻ جي نشانيون اهي بنيادي وجوهات آھن جن ڪري فل سسٽم ۾ رسيشون پيدا ٿينديون آھن. ڪنھن به ھوز جي استعمال کان چڱو ڪڍي ڇڏيو جيڪو سخت محسوس ڪري يا ننڍڙيون ڦاٽون ظاهر ڪري، ڇاڪاڻ ته اهي آلودگي جي داخل ٿيڻ لاءِ رستا بڻجي ويندا آھن. فلنگ نوزلز تي پڻ گھرائي نظر ٻاهريون ڇو ته ننڍڙي مقدار ۾ wear (پهاڙ) به حجم جي ماپن کي تقريبن 3 کان 5 فيصد تائين خراب ڪري سگھي ٿو. اصلي سامان جي ٺاهيندڙن (OEM) طرفان ٺاهيل اضافي حصا هٿ ۾ رکو ۽ انهن کي 'پهريون داخل ٿيل، پهريون ٻاهر نڪتل' (FIFO) جي اصول تي باقاعدگي سان استعمال ڪريو ته جيئن ڪو به شي ايتري دير تائين اسٽوريج ۾ نه رھي سگھي جو وقت جي گذر سان ٽٽي وڃي.
شيشے جي بوتل فلنگ مشينن جي گھرائي صاف ڪرڻ ۽ محفوظ ڊيس ايمبلنگ
قدم به قدم صاف ڪرڻ جو عمل: ڊيس ايمبلنگ، القليني/ايسيديڪ/انزائمي حل جو استعمال، ۽ محفوظ ري ايمبلنگ
گهري صافائي جو عمل شروع ڪرڻ لاءِ پهريان يقين ڪريو ته مشين مڪمل طور تي بند آهي ۽ سڀ ڏابا ختم ٿي چڪا آهن. گهٽ ۾ گهٽ ٺاهيندڙ جي هدايتن موجب گهٽ ۾ گهٽ اجزاء کي الڳ ڪريو، خاص طور تي نوزلز، والوز، ۽ ڪنويئر بيلٽ جي اهڙن حصن تي ڌيان ڏيو جتي رسيد عام طور تي سڀ کان وڌيڪ گڏ ٿيندي آهي. صاف ڪرڻ جي دواون جي چونڊ ڪرڻ وقت، انھن کي ان شيءَ سان ميلاپ ڪريو جيڪا چپڪي آهي: گريسي آرگينڪ گندهگي لاءِ pH 11 کان 13 تائين جي الکليني دواون استعمال ڪريو، منرل اسڪيل جي ٺهڻ کي روڪڻ لاءِ pH 2 کان 3 تائين جي ايسيڊڪ حل بهتر ڪم ڪندا آهن، ۽ انزيماتي صاف ڪرڻ وارا گهڻو ڪري پروٽين جي جمعي کي موثر طور تي ختم ڪندا آهن. اجزاء کي ٽيپي ڪرڻ لاءِ ٽيپي ڪرڻ لاءِ ٣٠ منٽ کان ١ ڪلاڪ تائين رکو، ۽ حرارت کي 60 درجا سيلسيس (تقريبن 140 فهرنهايٽ) کان گهٽ رکو ته جيئن ڪا به ربر جي اجزاء نه پگهري يا حساس سينسرز کي نقصان نه پهچي. پوءِ صاف پاڻي سان ٽي ڀيرا تمام گهڻو ڌوئي ڇڏيو ۽ پوءِ HEPA فيلٽرز واري علائقن ۾ سڪائڻ لاءِ رکو. ٻيهر گڏ ڪرڻ وقت، او-رينگز جي درست جاءِ تي ڌيان ڏيو ۽ يقين ڪريو ته سڀ شيون صحيح طريقي سان ٽائٽ ڪيون ويون آهن ۽ مناسب ڪياليبريشن وارا اوزار استعمال ڪيا ويا آهن. فوڊ پروسيسنگ جرنل ۾ شايع ٿيل هڪ اخري مطالعي موجب، بوٽلنگ آپريشنز ۾ مشينري جي مسئلي جو تقريبن چوٿائي حصو گڏ ڪرڻ دوران غلط تنظيم جي ڪري پيدا ٿيندو آهي.
صاف ڪرڻ دوران ميڪانيڪل حصو جي سلامتي ۽ PPE-مطابق دستي طريقن
وٽ ڪليننگ جي ڪم ڪرڻ وقت، پاڻي جي نقصان کان بچاءُ لاءِ فل سينسرز ۽ پسٽن اسيمبليز جهڙن نازڪ حصن کي سيلڪون ٽوپس سان ڍڪڻ ضروري آهي. هن قسم جي ڪم کي هٿ ۾ وٺندڙ ماڻهو به مناسب طور تي حفاظت ڪري رهيا هوندا آهن، جنهن ۾ گهٽ ۾ گهٽ ANSI ليول 4 ڪٽ ريزيشٽنٽ دستانو، ڪيمائي سپلش کان بچاءُ ڏيندڙ معين معيار جا گگلس، ۽ گلنديل فرش تي پيرو ڦسلڻ کان روڪيندڙ بوٽس شامل آهن. جڏهن مانually چيٽنگ جو وقت ايندو آهي ته صرف نيالون برسل برش استعمال ڪرڻ گهرجن. ڌاتو جا اوزار اها جاءِ نه ڀرن ٿا، ڇو ته اهي سٽينليس اسٽيل جي سطح کي خراب ڪري ڇڏيندا آهن ۽ بئڪٽيريا جي چپڪڻ جي صلاحيت کي تقريبن 35-45% تائين وڌائي ڇڏيندا آهن. تمام خطرناڪ ڪليننگ جي ڪمن لاءِ، اسان هميشه ٻن ماڻهن جي چيڪ سسٽم استعمال ڪنداسين: هڪ شخص عمل ۾ ڪليننگ ڪري ٿو، جڏهن ته ٻيو شخص سڀني شيون تي نظر رکي ٿو ۽ يقين ڪري ٿو ته سڀني کي سيلفيٽي قاعدن ۽ طريقيڪارن جي درست طرح پيروي ڪرڻ گهرجي. هر گهڻي ڪليننگ جي عمل کانپوءِ، ATP سواب ٽيسٽ ٽن اهم نقطن تي لاڳو ڪرڻ گهرجن: نوزلز جي اندر، والو سيٽس جي چوڌاري، ۽ فل ڪمرن جي سڄي علائقي ۾. اسان 10 RLU کان گهٽ جي رڊنگ ڳوليندا آهيون، جيئن ته پيداوار کي ٻيهر شروع ڪرڻ لاءِ سبز سگنل ڏي سگهجي.
پڇيا ۽ جواب
گلاس بٽل فلنگ مشينن لاءِ روزانو صاف ڪرڻ جا ابتداي قدم ڇا آهن؟
روزانو صاف ڪرڻ جو عمل 40 کان 50 درجا سيلسيس جي گرم پاڻي سان سامان کي دھوئڻ سان شروع ٿئي ٿو، جيئن ته باقي مان ڇڏيل سيال ۽ ذرات کي هٽايو وڃي.
ATP سواب ٽيسٽنگ ڇو ضروري آهي؟
ATP سواب ٽيسٽنگ مشينري جي صافگاهه جي تصدیق ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي، جيڪا عضوي مواد جي موجودگي کي ناپي ٿي. اها يقيني بڻائي ٿي ته صفائي جا معيار، جهڙوڪ 50 RLU کان گهٽ برقرار رکڻ، پورو ڪيا وڃن.
سيلز ۽ گيسڪٽس جهڙن جزوءَن جي معائنہ ڪڏهن ڪرڻي چاهي؟
سيلز، گيسڪٽس، ھوزز ۽ نوزلز کي مهينا ۾ هڪ ڀيرو ٽُٽل، ڦٽل يا غلط شڪل واريون حالتن لاءِ معائنہ ڪرڻو چاهي، جيڪي رس ڇڏائڻ جو سبب بڻي سگهن ٿيون.
گهري صاف ڪرڻ ۽ خولڻ جي اهميت ڇا آهي؟
گهري صاف ڪرڻ ۽ خولڻ يقيني بڻائي ٿو ته سمورا بچيل مواد هٽايا وڃن ۽ مشينري صحيح طريقي سان ڪم ڪري، جيڪا عام طور تي غلط طريقي سان ٻيهر جوڙجڻ جي ڪري ميخاني مسئلا پيدا ڪري ٿي.