آثرپر ورهاپي لاءِ پين آب چي ماشن جي ميکانيڪ کي سمجھو
خودکار چمبي جي پلنت کي ڪيفيت ورتو آهي
خودڪار مائع ڀرڻ وارا پلانٽ گھٽ ، وچولي ويسڪوسٽي جي مواد کي ڀرڻ لاءِ ٺهيل آهن ۽ گراهڪن جي گهرجن مطابق سنگل ، ڊبل يا چار سر جي بنياد تي موجود آهن. بنيادي طور تي، اهي پلانٽ اعليٰ سطحي پمپ ۽ ڪليبرنگ ٽيڪنالاجي تي ڀاڙين ٿا. هڪ دفعو انٽيگريٽيڊ ٿي ويو آهي، ان جو مطلب آهي ته سڀئي پراڊڪٽس اهو پاڻي هجي يا ٻيو مائعهر هڪ جي ضرورت مطابق حجم سان ڀريل آهن. سينسر ۽ ايڪٽيويٽرز جو هڪ اهم ڪردار آهي ڇاڪاڻ ته اهي مسلسل مائع جي سطح کان واقف ٿيڻ لاءِ پروگرام ڪيا ويا آهن ، ۽ انهي جي مطابق ان جي وهڪري کي منظم ڪرڻ لاءِ ته جيئن سڀني بوتلن تي مستقل مزاجي هجي. هي جدت خودڪار مائع ڀرڻ واري پلانٽ لاءِ هڪ وڏي اڀار جي نمائندگي ڪري ٿي ۽ ا today's جي مشروبات جي ترقي ڪندڙن لاءِ زيور جي حيثيت سان قيمتي آهي.
ئين جي ڪيف هن ميڪن چلائي سگهن آهي پهinchڻ ڪان اپيرٽر کي پروبلم حل ڪرڻ لاءِ مهارن ۾ ناهن ٿيڻ. جب ته توهان کي ٻڌا سسٽم ڪيف جوڙي ۽ چلائي سگهن آهن، توهان کي آئندڿ ۾ چلائڻ جي مشکليون کي ڊايجنو اسان آهي، ۽ چلائي وقتي کم ڪرڻ آهي. ته، هڪ کسي کي جيڪو به وٽر بوٽلنگ پلان ٺيڻ ۾ بار محسوس ڪري رهيو آهي، فلرز جي ميڪنيڪس جي بنعلي فهم آهي کريشنل آهي؛ صرف فل سپيد گهرڻ لاءِ نه هڪ ڀيرو ته ٻڌا پلان هندي انڊسٽري کرڊنڊز ۾ ملي ٿو آهي. آج، فور سل ۾ هڪ واريٽي جي خصوصيتون سان ٺيڻ آهن جيڪي ان جي بہترinh چلائڻ لاءِ مهارت ۾ آهي.
طولاني وقتي لاء منظم رکابتي جي اہميت
رoutines چک کار سامان جي عمر کي بڑهي سگھي ٿي اور گهڻو واري پريوئنگس کي روکڻ کي مدد کري سگھي جيڪي آپ کي غبرائيندي. پين آب فل ماشينون ۾ رoutines چڪ ڪار سامان کمپوزيشن ۽ هڪ ہي طور تي اہم هئون. منصوبني چڪ ڪار سامان چڪاڻ ڪڏڙي کي خرابي جي علامتون کي شناخت ڪرڻ لاءِ مهيا ڪري ته مشكلون نوڪي مشكلون ۾ نه گهرجي. فل آب سيستم فل لاين سيستم سان دبيري سان چڻائي ويندي هئي چونڊي سپيدگي 3000 bph ۽ اوهن.
صنعتي معیار عام طور تي ظاہر کري رهيا آهي ته پيشگامي صيانت واري مشين جو دنيو وقت ميواد گهڻائڻ کان بہت کم کري سکتي آهي، ۽ هڪ 30 فیصد تک کم ٿي سکتا آهي. چونڊ هاڻي اصل ترميم جي لاگت کي بچاتي آهي بلکي هو وڌي پيشرفت کي بھي مستقiem کي حاصل ڪري سکتي آهي، جو ڪري سکي ڪري کڏي ڪنسلر کي خوراک جي ٻئي کي سان کام کرڻ لاءِ ضروري آهي. پلاني ۾ صيانت جي فهرست جي ساتھ کام کرڻ صرف پروڊڪشن جي سطح ۽ لاڳ چلن جي لاگت کي بھي متاثر ناهي ڪري. ايسي طرح، تو مشين جي عمر کي بڑهو يا توهان وڌي پيشرفت جي مناسب پروڊڪشن کي ساتھ کام کري، اوٽ گود پروڊڪٹ کي گيٽائي.
روزانہ ۽ اتياري مينٽنينس بيست پرٽيسيز
پين جلابي فلائي نگهڻي ماشين لاءِ رoutines سفائي ڪاج
هڪ بنيادي ضرورت طور پيئڻ جي پاڻي ڀرڻ واري مشين جي اندر هڪ رٿيل صفائي پروگرام جي انجام کي بيان ڪيو ويو آهي. توھان کي روزاني جي شيڊول جي حصي طور باقاعده صفائي جي مشق جي ضرورت پوندي، بشمول ڊيزائننگ ڊيزائن ۽ رابطي جي مٿاڇري کي. اهو صرف صحت، حفاظت ۽ حفظان صحت جي ضابطن مطابق ناهي. نظام جي ڪيميڪل جو صحيح انتخاب ۽ صاف ڪندڙ عمل مشين جي اعتماد کي بهتر بڻائڻ ۽ مصنوعات جي معيار کي مسلسل تحفظ ڏيڻ لاءِ ضروري آهي.
لوبريڪشن ۽ Inspection Schedules
انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته توهان جي پاڻي جي بوتلنگ واري مشين تمام گهڻي ڪارڪردگي سان ڪم ڪري ٿي ، اهو مفيد آهي ته حرڪت ڪندڙ حصن کي لچڪدار ڪرڻ لاءِ ڇڪڻ ۽ لباس کان بچڻ لاءِ جيڪو مشين جي زندگي کي گهٽائي ٿو. هڪ جامع معائنو پلاننگ پڻ حساس عنصرن جي حوالي سان لازمي آهي جيئن پمپ ، سيلنگ ، يا ڪنزيٽر بيلٽ. انهن عملن جي محتاط دستاويز سار سنڀال جي تاريخ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ لباس جي نمونن کي ڏسڻ ۽ ان جي مطابق مداخلت ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
سائiqي سطويون ۽ جيڪري کي مانيند هڪڙي چيڪو
مائع جي سطح جي باقاعده ٽريڪنگ ڀرڻ جي درستگي کي برقرار رکڻ ، دير سان ٻيهر ڀرڻ کان بچڻ ، ۽ هوا جي داخلا کان بچڻ لاءِ هڪ اهم معمول آهي ، جنهن جي ڪري غلطيون ٿي سگهن ٿيون. نل جي سالميت جي باقاعده چڪاس ڪرڻ سان ليڪس ۽ پاڻي ڀرڻ جي درستگي کان بچي سگهجي ٿي. فلوٽ سينسر سان ٽيڪنالاجي جو ضمير نگراني کي آسان بڻائي سگهندو، جيڪو پاڻي جي بوتلنگ پلانٽ سسٽم ۾ ڪارڪردگي ۽ اعتماد کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.
عملي مسئلو ۾ مشكلون کي حل ڪرڻ
دقت ۾ گھتي ٿيوڻ Volumes کي حل ڪرڻ
پوٽ جي ڀريل تبديلي هڪ عام مسئلو آهي جيڪو پيداوار جي وقت جي سبب آهي. هن مسئلي جي سبب مختلف ٿي سگهي ٿو مثال طور پمپ جي ناڪاميءَ، سينسر جي غلطي. ڀريل سامان کي باقاعدي بنياد تي ڪليبر ڪرڻ گهرجي جيڪڏهن توهان صحيح ماپ ۽ مصنوعات جي مسلسل معيار چاهيو ٿا. ڪمپنيون غلطين جي خطري کي گهٽائي سگهن ٿيون وقتي معائنو ۽ ڪليبريشن جي گهرجن ذريعي. ان کان علاوه، اسان هميشه جي ڀريندؤ سطح جي variances لاء امتحان، اسان کي وقت ۾ رد عمل ۽ ضايع کان بچڻ ڪري سگهو ٿا. انهن اڳڀرائي واري قدمن نه رڳو درستگي کي سخت ڪري ٿو پر وقت ۽ ڪوشش کي به بچائي ٿو (۽ سٺي پيداوار پيدا ڪري ٿو).
نوٽل کي چلي ۽ ریکي حل ڪرڻ
ڳلي جي ٽپڻ ۽ ليڪجنگ مصنوعات جي ڪم جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي سختي سان گهٽائي سگهن ٿا. عام سبب ٿي سگهي ٿو ڪجهه clogging جي nozzles، يا worn سيل جنهن کي فوري طور خدمت جي ضرورت پوندي. باقاعدي چڪاس انهن شين کي جلد ئي درست ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا. اعليٰ معيار جي گيسن کي لاڳو ڪرڻ ۽ باقاعدي تبديلي پڻ ليڪج کي روڪي ٿي. هن نه رڳو ڀريندا آپريشن جي سالميت کي محفوظ رکندو آھي، پر پڻ potentially نقصان قوتن کان سامان shields، آخرڪار downtime ۽ مرمت جي خرچ گھٽجي.
غير جوابي ڪنٽرول سسٽم کي حل ڪرڻ
جب ڪنٽرول سسٽم پاسخ نه ڏيندا آهن، تيئاري جي ويجھائي مالي طور تي کلفت سان واقي ٿي سگهي آهي. مولديو وجو اصلي عوامل، جيڪي برقی خرابي يا سافٽ ويئر کي باگز، وڌائين گهرجي ته وقت واري حل ڪرڻ لاءِ. دورانِ سافٽ ويئر ۽ سيستم اپڊيٽس ۽ ساٿ هڪ سيستم ڊائنوزٽڪس هڪ ٻهتر راستي هوندي آهي ڪنٽرول سسٽم جي پاسخ دني لاءِ. چلڻون کي هڪ چند بن يregunta حل ڪندي روoutines ۾ ٽريننگ ڪرڻ هم ڪجهه صغير مسئلوں کي فوراً حل ڪرڻ لاءِ ممڪن ڪري سگهي آهي. هن پيشوا Harden اندازي سان ڪاروباري ثقافت سان، اسان کي واقي طور تي واقي ٽائم دني کي کم ڪرڻ ۽ اسان جي تيئاري ويجھائي ۾ مستقل طور تي پروڊکٽيوٽي ۽ -efficiency حاصل ڪرڻ ممڪن ٿي سگهي آهي.
باري کapasٽي سسٽم جي لمبائي واري عنايتي (مثال: 3000 BPH فلائيٽ لائينز)
سinton سسٽم لاءِ استعمال ٿي سڪيندي تقنيڪ
حقیقتا کچھ سب سے پیش رفتہ نظاموں جن کا استعمال 3000 بوٹل-پر-گھنٹہ (BPH) لائن میں بھی کیا جاتا ہے کا کردار معايرة ہے، جو مندرجہ بالا کے لئے ضروری ہے اور زیادہ ترین واسطے کم کرنے کے لئے ضروری ہے۔ معايرة کی طرف سے یقین ہوتا ہے کہ تمام گیر جات عملی معیاریں دیکھ بھال کرتی ہیں۔ یہ کام مختلف معروف طریقوں سے کیا جا سکتا ہے، جیسے وزن فلو کو اندازہ لگانا، جو مضبوط حجم کنٹرول کو ممکن بناتا ہے، اور حجمی طریقہ کو بھرنے کے لئے استعمال کرنا جو تمام اکائیوں کو ایکسان بھرنے میں مدد کرتا ہے۔ معايرة کے نتائج کو روایتی طور پر جانچا جانا چاہیے۔ یہ پروسس صنعت کے معیاروں کو پورا کرنے کے لئے ہے اور پیداوار سے پہلے کسی بھی غلطی کو پکڑنے کے لئے ہے جو آپ کو وقت اور پیسے لگا سکتی ہے۔
خرابيق چيڪن ۽ ويلو کي بهر ڪرڻ
مثال طور، وڏي وهڪري جي گنجائش واري ميڪانيزم ۾، استعمال ٿيل مهر ۽ والوز غير موثر ٿي سگهن ٿا، جنهن ۾ ليڪس يا گهٽ ڪارڪردگي شامل آهن. حفاظتي سار سنڀال جو هڪ شيڊول متعارف ڪرائڻ ته جيئن استعمال ۽ قابل ذڪر لباس مارڪر جي مطابق مهر ۽ والوز کي تبديل ڪري سگهجي. ان سان گڏوگڏ، انهن حصن لاءِ صحيح مواد چونڊڻ پڻ تمام ضروري آهي ڇاڪاڻ ته لباس ۽ ڳوڙها مزاحمتي مواد وڌيڪ عرصي تائين رهي سگهي ٿو ۽ وڌيڪ جارحيت واري استعمال هيٺ بهتر ڪم ڪري سگهي ٿو. هي فعال حڪمت عملي نه رڳو ڊائون ٽائيم کي گهٽائي ٿي پر سسٽم جي ساخت جي سالميت ۽ اعتماد کي برقرار رکي ٿي.
موسمي گهrai واري مينجمنٽ کي فعاليت سان ڪري
موسمي بندين جو انتظام اھڙي طرح ڪيو ويندو آھي... جيڪي شيون توھان جي آپريشن مينيجر ڪنٽرول ڪري سگھنديون آھن اھي سامان جي خرابي ۽ نظام کي ايندڙ چوٽي واري دور جي گنجائش لاءِ تيار رکڻ آھن. اهو ممڪن آهي ته پيداوار تي گهٽ ۾ گهٽ اثر سان وڏين منصوبن جي ڊگهي عرصي جي منصوبابندي جي حمايت ڪئي وڃي ته بحالي جي موسم جي دوران مڪمل جائزي ۽ وقت تي مرمت جي مرمت سان. هڪ چڱي طرح تيار ڪيل منصوبي ۾ سامان جي معائنو ۽ نظام جي تازه ڪاري پڻ شامل هجڻ گهرجي ته جيئن سامان جي اڻڄاتل ناڪاميءَ کان بچي سگهجي. "۽ مناسب بندش جي منصوبن سان، اھي انھن اعلي گنجائش نظام کي محفوظ ڪري سگهن ٿا، پوء انھن کي واپس موٽڻ لاء تيار آهن جڏهن مطالبو وري peaks. "
اپيريتور Training Donetsk Efficiency
Bottling Plant Staff لاءِ Best Practices
اپریٹرز کي خوب تربیت ہن کم کرڻ لاءِ اهم ھي آهي ته غلطیو کي کم کري وئي بولينگ پلینٽس کي کارکردگي ميں بدراندیشی ڪري سکون. تربیت شدہ ماڻهو گر پرسني کي کم کرڻ ميں مدد ڪري سکون ۽ پروڊڪشن لاينز کي زيات فراخت ڪري سکون. بهترین مشين کي چلاڻ ۽ رoutines maintenance practices کي تربیت هميشه منظم ڪرڻ چاهئي ته سڀ ستاف کي معلومات ۽ ماهرانگي ميں باقي رکڻ آهي. هن ۾، اتي کي تشويق ڏينڻ جيڪو ماحول ۾ پرڪلي ٿي سکون ٿيڪي پرڪلي کي نرم کري سکون ۽ اپریٹرز کي ھڪدي کي سکولن ۾ مستفيده ٿي سکون. ھن گروپ ماحول نئين ٽيکنيڪ ۽ خيالات کي فراخت ڪرڻ لاءِ مدد ڪري ٿو ته کارکردگي کي اوس گهرائڻ آهي.
سار سنڀال جي سرگرمين جي دستاويز
سار سنڀال جي ڪارڪردگي جي نگراني ۽ صنعت جي معيار جي تعميل لاءِ انجام ڏنل سار سنڀال جي ڪم تي تفصيلي رپورٽنگ ضروري آهي. ٻيو، جيئن اسان ڪمپيوٽرن کي استعمال ڪري پنهنجي گاڏي ۾ ڇا ٿي رهيو آهي ۽ ڇا ٿي رهيو آهي، ان جو رڪارڊ رکون ٿا، انتظام جي سافٽ ويئر سان اسين هر مشين تي ڪيل هر شي جي سار سنڀال، مرمت، يا حصي جي بدلي جي رڪارڊ ڪري سگهون ٿا. هي دستاويز پڻ ملازمن جي تربيت لاءِ هڪ قيمتي اضافو آهي ، جئين نوان ملازم ان جي تاريخ ۽ عام طور تي رپورٽ ڪيل مسئلن مان سکيا سگهن ٿا. ۽ اھو اسان جي فيلڊ ٽيم کي اجازت ڏئي ٿو ته مسئلا حل ڪرڻ لاءِ بھتر تيار ھجن ۽ اسان جي سامان کي تمام گھڻو موثر طريقي سان هلائي سگھون.
پي سان ٻاروڻ واري سازو کي کم کرڻ
768 مشروبات جي پوري ڪان ماشين ۾ ان کي عام آپريشن غلطیون کي شناخت ڪرڻ واري ۽ اس کي ترميم ڪرڻ واري آهي ته پيداواريت ۾ کم ٿي ڏن ۽ بہتر گويتي ۾ کم ٿي ڏن کي روکيو سگھجي. معياري آپريشن ڪريشن (SOPs) هن غلطيو کي چادي ڪريشن آهي، چون ڪريشن صحيح طريقي ڊ ٻڌائي ٿي ٿو. ۽ آپريٽرز کي موربي کي ڪيفيت ڪي کي طور تي خبردوستي ڪرڻ واري معلومات کي شير ڪرڻ واري آهي جيڪو تبديليون چاهئ ٿي جڳي هن معلومات کي قدر ڏني واري آهي. هن شناختون کي هڪ ساتھ مستقiem تعليمي کي زور ديو ته گلطيون ۾ ممڪن چانس کم ڪري ۽ مشروبات جي پوري ڪان ماشين ۾ پيداواريت ۽ مؤثرتائ ۾ بہتر ڪري.