گلس بٽل فل ڪرڻ ۾ گراميسي کي گarranty ڪن کور ميکانيزم
حجمي Vs. وزني فل ڪن نظام
بوتلن ۾ صحيح ڀريائپ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ٻئي وولوميٽرڪ ۽ گرائيمٽرڪ نظام اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. وولوميٽرڪ فلر ليڪوڊ جي مقدار کي ماپي ڪم ڪن ٿا، جيڪي مختلف قسمن جي سارين سان گڏ مختلف موڙين ۽ وهڪو وارا ليڪوڊ سان ڊيل ڪرڻ لاءِ مناسب چونڊ آهن. گرائيمٽرڪ نظام وزن جي بدران ليڪوڊ کي تولڻ سان ڪم ڪن ٿا، جيڪي فارميسين جيئن جڳهن تي تمام ضروري هوندا آهن جتي درست خوراڪ جو معاملو هوندو آهي. گهڻا مينو فئڪچررز مختلف پروڊڪٽ قسمن ۾ لچڪدار رهڻ لاءِ وولوميٽرڪ نظام لاءِ وڃن ٿا، جڏهن ته گرائيمٽرڪ سامان اڪثر اتي نظر ايندو آهي جتي درست ماپ تمام ضروري هوندا آهن. اصل دنيا جي ڪارڪردگي تي نظر ڏيڻ تي، وولوميٽرڪ مشينون تيزي سان هلندڙ پيداوار لائينن تي 95 سيڪڙو تائين ڪارڪردگي حاصل ڪن ٿا، جڏهن ته گرائيمٽرڪ ورزن 99 سيڪڙو کان وڌيڪ درستگي تائين پهچي سگهن ٿيون. اهو انهن کي اندر استعمال ڪرڻ لاءِ خاص طور تي قيمتي بڻائي ٿو جتي ننڍڙي غلطيون به مستقبل ۾ وڏو مسئلو پيدا ڪري سگهن ٿيون.
خودکار سنسورون جو دوره گهربل رکڻ لاءِ
شيشي بوتل ڀرينگ مشينن ۾ استعمال ٿيندڙ آٽوميٽيڊ سينسرز هر ڪنٽينر ۾ سڌي مقدار ۾ ليڪوڊ ڀرڻ ۽ عام مسئلن جهڙوڪ ڳڻتي يا خالي بوتلن کي روڪڻ لاءِ اهم آهن. گهڻا جديد سيستم انفرارڊ ۽ دٻاءَ وارا سينسر استعمال ڪن ٿا جيڪي جاري رکن ٿا ته هر بوتل ڪيتري ڀري آهي ۽ ضرورت موجب ٺيڪ ڪن ٿا. ڪجهه صنعتي رپورٽن موجب، اهي سينسر شامل ڪرڻ سان 20 سيڪڙو تائين ڪچرو گهٽجي وڃي ٿو ۽ اهو يقيني بڻجي ٿو ته بوتلون ڀريندي رهيون. جڏهن ٺاهيندڙ آءِ او ٽي ٽيڪنالاجي کي پنهنجي سامان ۾ شامل ڪندا آهن ته انهن کي اها صلاحيت ملندي آهي ته اهي ٽٽڻ کان اڳ مينٽي نينس جي ضرورت پئجي سگهي ٿي. ان جو مطلب آهي مشينون وڌيڪ ڊگهي وقت تائين هلن ٿيون ۽ اچانڪ مرمت لاءِ وقت گهٽ خرچ ٿيندو. هي سڄو ڪنٽرول ٿيل سيستم ڪارخانو مئنيجر کي اها صلاحيت ڏي ٿو ته اهي حقيقي وقت ۾ ڇو ٿي رهيو آهي ۽ ضرورت موجب آپريشن کي ٺيڪ ڪن، تنهن ڪري لائين مان نڪرندڙ هر بوتل مسلسل معيار جا معيا پورا ڪندي.
500ml+ بوتل مان مطابقت لاءِ استيل کي پيئر کمپونينٽ
شيشي بوتل ڀرينگ مشينون 500ml ۽ ان کان وڌيڪ وڏين بوتلن سان ڊيل ڪندي اڪثر ڪري بيڪار ٿيل اسٽيل جي ڀاڱي تي ڀاڙي رهن ٿيون. هي مٽي ڪر corrosion ۽ بيڪٽيريا جي ٺهڻ کي روڪي ٿي، جيئن ته ڪارخاني جا مالڪ ان کي پيداوار جي چوٽي تي صاف صاف رکڻ لاءِ استعمال ڪن ٿا. بيڪار اسٽيل آساني سان وڍ نه ٿو ۽ گهٽ ۾ گهٽ ٿئي ٿو، تنهن ڪري هڪ ٻيٽ کان ٻي ٻيٽ تائين ڀريندي واري سطح مسلسل رهي ٿي، مختلف قسمن جي پيتي جي ضابطي تي پورو لاهي ٿي. فئڪٽريون رپيا خرچ گهٽ ڪرڻ جو اطلاع ڏين ٿيون وقت سان وقت ڇو ته هي حصا سستي متبادلن کان وڌيڪ دؤر ڪن ٿا. ڪيترائي ڪارخانا even به 15 سيڪڙو تائين گهٽتائي ڏسن ٿا مواد تبديل ڪرڻ بعد. جڏهن ته ابتدائي سيڙپڪاري واري لاڳت ٿي سگهي ٿي، پر اڪثر آپريٽرز کي اهو محسوس ٿئي ٿو ته بيلنڊ اسٽيل لاڳاپيل کاڌي جي حفاظت جي سخت ضابطن سان مطابقت رکڻ ۽ آپريشن کي سٽريل ڪرڻ سان ڊگهي مدي ۾ ادا ڪري ٿو.
حديث بٽلينگ گير جي سفتي پروٽوكول
بند-سيستم ڊيزائن جي ذريعي گهڻي ڪي رکاوट
اڄ جي بوتلنگ مشينن ۾ بند سسٽم جا ڊيزائن گهڻو فرق وجهي رهيا آهن جڏهن ته پيداوار کي آلودگي کان پاڪ رکڻ جو معاملو آهي. انهن نظامن جي ڪارڪردگي جو طريقو ڪافي سادي پر اثرائتو آهي، اهي ڀرينديءَ جي عمل ۽ ٻاهران جي ڀٽڪيندڙ شيون جي وچ ۾ هڪ رڪاوٽ پيدا ڪن ٿا، جيڪا سڀني کي محفوظ ۽ پاڪ رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي. هاڻي ڪيترن ئي يونٽن اندر منفي دٻاءَ واري ٽيڪنالوجي استعمال ڪرڻ شروع ڪئي آهي، جيڪا مشروبات ۾ ناپسنديده ذرات جي داخل ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ تمام گهڻو اثرائتو ثابت ٿي رهي آهي. جيڪي بوتلنگ ڪمپنيون ان طريقي تي سويچ ڪيون آهن، انڊسٽري جي ڀرسان آلودگي جي مسئلن ۾ گهٽتائي جو مشاهدو ڪيو. جيڪي ڪمپنيون تبديلي ڪن ٿيون، انهن ڌيان ۾ آلودگي وارا مسئلا تيزيءَ سان گهٽجي ويا، جنھن جو مطلب بهتر ذائقي وارا مشروبات ۽ خوش رهندڙ گراهڪ. ڪيترن ئي انڊسٽري رپورٽن مطابق، آلودگي جا مقدار 70 سيڪڙو تائين گهٽجي ويا آهن، جڏهن ته اهي بند نظام مناسب ريت نصب ۽ مرمت ٿيل هجن.
دودھ ۽ مشروبات جي اپليڪيشن لاءِ هايگينك موٽرلز جي ملاحظات
ڊيئري ۽ مشروبات جي بوتلنگ ۾ ساڳي وقت صحيح صحت واري مواد حاصل ڪرڻ تمام اهم آهي، جيڪڏهن اسان پنهنجن پيداوار کي محفوظ ۽ سٺو ذائقو برقرار رکڻ چاهيون ٿا. ڪيترائي مٽيريل جيڪي ماڻهو پيئندا آهن، اهي FDA يا EFSA وانگر جڳهن مان سخت ڳالهين کي پورا ڪرڻ گهرجن. اهي ضابطا دراصل مصنوعات کي مٽيريلز جي خراب ڪرڻ کان روڪين ٿا، تنهنڪري شيون ڊگهي وقت تائين تازو رهن ٿيون ۽ انهن جو ذائقي واري خصوصيت نه وڃائي. اسان وٽ اهي صورتون ڏٺيون آهن جتي ڪمپنين پنهنجي بوتلنگ لائينن ۾ غلط مٽيريلز استعمال ڪيون ۽ خراب ٿيل بئچ سان ختم ٿي ويا، جيڪا قدرتي طور تي گراهڪن کي تمام ناراض ڪري ڇڏيو. سٽيل سٽيل هڪ اهڙو اختيار آهي جنهن کي ٺاهيندڙ اڪثر چونڊيندا آهن ڇو ته اهو زنگ ۽ بيڪٽيريا جي وڌڻ جي مقابلي ۾ ڀلي مقابلي ڪري ٿو. اهو خاص طور تي انہن ماڻهن لاء تمام اہم ڳالہہ آہی جیڪی دودو جی پیداوار يا سافٽ ڊرنڪس سان ڪم ڪن ٿا. جڏهن ڪمپنيون ابتدا ۾ صحيح مواد حاصل ڪرڻ جي سنجيدگي سان وٺن ٿيون، ته اهي مختلف قسمن جي بوتلنگ جي صورتحالن ۾ بهتر ڪم ڪرڻ وارا نظام حاصل ڪن ٿيون جيڪي لڳاتار خرابين يا معيار جي مسئلن کان سواءِ ڪم ڪن.
وائيڊر بوٽلنگ پلنت انٽيگرشن wdx_requirements
پاڻي جي بوتل ٺاهڻ جو آپريشن شروع ڪرڻ ۽ هلائڻ لاءِ اهو ضروري آهي ته هر شي جي جاءَ ۽ ضروري سامان بابت ڌيان ڏيڻو پوندو. جيڪڏهن اسان پنهنجي وقت ۽ وسيلن کي وڌ کان وڌ استعمال ڪرڻ چاهيون ٿا ته اُهو اهم آهي ته اسان جي فيسلٽي ۾ شيون ڪيئن منتقل ٿينديون آهن ان جي منصوبه بندي ڪرڻ. چڱي تنظيم ڏينهون ڏينهن جي ڪم کي سُڌو رکي ٿي ۽ اُهو به يقيني بڻائي ٿي ته اسان پاڻي جي صاف صفائتي جي معياارن ۽ بوتل ٺاهڻ جي محفوظ ڪاروباري ضابطن سان مطابقت رکون. ڪامياب فائيلن ۾ عام طور تي ڇا هوندو آهي؟ اڳتي وڌيل بوتل ٺاهڻ واري مشينري، پاڻي جي علاج لاءِ قابل اعتماد سيستا، ۽ ڪافي جاءِ جتي مڪمل ٿيل مصنوعات کي صحيح انداز ۾ اسٽور ڪري سگهجي. مستقبل ۾ واڌ جي حوالي سان اُهو ضروري آهي ته اهڙي ٽيڪنالاجي ۾ سيڙپڪاري ڪئي وڃي جيڪا مانگ سان گڏ وڌي سگهي ۽ اهو به يقيني بڻائي ته پيداوار وڌڻ سان گڏ ڪافي عملو دستياب هجي. هي سڀ ڪجهه اُن وقت اچي ڀلو ٿيندو جڏهن ڪاروبار وڌي رهيو هجي يا مارڪيٽ جي حالتون تبديل ٿي رهيون هجن ۽ اهڙي صورت ۾ اسان کي مستقبل ۾ پوري سيٽ اپ کي تبديل ڪرڻو نه پوندو.
سٽيٽسٽ فل ليولز لاءِ پيش حالي تقنيات
ويسيوز ليڪيڊس لاءِ اوورفلو فل تقنيت
اوور فلو فيل ڪرڻ جو طريقو چٽي واريون چيزيون جهڙوڪ ساس ۽ شيرين جي مئنيجمينٽ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو، خاص طور تي جڏهن شيشه جي ڪنٽينر سان ڪم ڪري رهيا هجو. هن طريقي ۾ ڀرين جي سطح کي بچائڻ جي صلاحيت آهي، جيتوڻيڪ مٽيءَ جي مواد جي گاڏهه يا ڦاڙهپڻي سان ڀريو وڃي. ڪيترائي ٺاهيندڙ محسوس ڪن ٿا ته اوور فلو فيل ڪرڻ تي وڃڻ سان گهٽتائي ٿئي ٿي ۽ هر ڪنٽينر صحيح طريقي سان ڀريو وڃي ٿو. ساس جي صنعت جو مثال وٺو، اڪثر ساس ٺاهيندڙن کي ٻوٽلين ۾ ساڳي مقدار ڀرڻ ۾ مشڪلاتن جو سامهونو ڪرڻو پوندو آهي بغير اها وڌيڪ يا گهٽ هجي. اصل دنيا جي جانچ ڏيکاري ٿي ته هي سيستم اهي مسئلن کي گهٽائي ٿو جتي بوتلن ۾ يا ته گهٽ يا وڌيڪ مقدار ڀري وڃي. ڪاروبار لاءِ جيڪي ڏينهن ۾ گاڏهه واريون چيزيون استعمال ڪن ٿا، هن قسم جي درستگي جو مطلب بهتر کوالٽي ڪنٽرول ۽ مجموعي طور تي سلسلا آپريشنز آهن.
هڪ گهڻي وزن سيسٽم فارماسيوٽيڪل پروڊڪٽس لاءِ
نيٽ وزن سيستم اهم آهن جڏهن ته مهانگي دوائن جي شين کي ڀرڻ ۾ صحيح ڀريو وڃي. جڏهن دوائن جي خوراڪ جو معاملو اچي ٿو ته ساڄي مقدار ڏيڻ تمام ضروري آهي ڇو ته ننڍيون غلطيون اڳتي هلي وڏن مسئلن جو سبب بڻي سگهن ٿيون. فارماسيوٽيڪل ٺاهيندڙ جيڪي بوتل ڀرڻ جي عمل دوران نيٽ وزن ٽيڪنالوجي کي اختيار ڪن ٿا، اهي عام طور تي ڪارائتو ٿين ٿا بغير معيار جي ڪنٽرول ۾ گهٽتائي جي. ريلگيٽري ادارا جن ۾ ايف ڊي اي به شامل آهي، سٽنڊرڊ آپريٽنگ طريقيڪار جي حصن طور مناسب ڀرڻ جي سطح تي سختي سان عمل ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. گهڻا دوا ٺاهيندڙن کي اصل ۾ گهٽ مسئلن جو سامهون ڪرڻو پوندو آهي جڏهن کان اهي ڀرڻ جي هن قسم جي نظام ڏانهن موٽيا آهن. صرف اها ئي نه ته خوراڪ صحيح هجي، پر هي ٽيڪنالوجي مهانگي پيداوار کي واپس وٺڻ کان به بچائي ٿي. جنهن جو مطلب آهي ته مريضن تائين محفوظ شين جو پهچڻ ۽ ڪمپنين کي ڊگهي مدي ۾ پئسي بچائڻ جو موقعو ملي ٿو جڏهن سمورو عمل شروعات کان آخر تائين سلسليوار ٿئي ٿو.
صنعت جي خاص اپليڪيشن ۽ مشين کانفيگريشن
CIP/SIP Compatibility جي ساتھ دودھ بوټلينگ حل
دودھ جي بوتلنگ جي دنيا ۾، ڪلين ان پليس (CIP) ۽ اسٽيريلائيز ان پليس (SIP) سيستم اهي شيون محفوظ ۽ معياري رکڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. انهن سيستمن جو بنجيال مقصد اهو آهي ته بوتلنگ جو سامان کي ڪاٺي ونڊي سان گهڻو ڪري صاف ۽ جراثيم کان پاڪ ڪري سگهجي. هي طريقو پيداوار ۾ جراثيم داخل ٿيڻ کي روڪي ٿو ۽ پلانٽس جي مينٽيننس لاءِ بند ٿيڻ واري وقت کي گهٽائي ٿو. CIP/SIP جي صلاحيت سان ٺهيل مشينون انوينشن جي صاف ڪرڻ جي عمل کي پورو ڪن ٿيون جيڪي ڊيئري ريگيوليٽرز طرفان لاڳو ڪيل سخت ضابطن کي پورو ڪن ٿيون. اصلي فائدو اهو آهي ته سڀ ڪجهه چمڪندڙ رکڻ سان گڏوگڏ لائن ذريعي پيداوار کي به موثر انداز ۾ هلائجي. هن ٽيڪنالوجي ۾ آخري بهتري ايتري نرم ٿي چڪي آهي. هاڻي پلانٽس کي گهٽ شٽ ڊائون جو سامنا ڪرڻو پوندو آهي، جنهن جو مطلب آهي تازو دودھ اسٽورن تائين جلد پهچي ٿو ۽ ملڪ جي سپرمارڪيٽ شيلفن تي لڳاتار وهندي رهي ٿي.
5000 BPH رٽيز مان کاربنٽيد ڊرٽن هndlنگ
جڏهن ڀرپاسي جي رفتار تي فزي مشروبات بوتل ۾ ڀرڻ هوندي آهي، اهو ٺاهيندڙن لاءِ وڏو سر درد بڻجي ويندو آهي ته هلڪا هلڪا بلبله جي حفاظت ڪجي. چئلينج فلٽر ڪرڻ جي عمل دوران مناسب ڪاربنٽيشن جي سطح کي برقرار رکڻ ۾ آهي، جيڪو اهڙي مشينري جي ترتيب جي ضرورت هوندي آهي جيڪا هر هڪ ڪلاڪ ۾ تقريبن 5000 بوتلون ڀرڻ جي قابل هجي ۽ اڃا تائين اها قيمتي فزي کي نه وڃائجي. ڪيترائي جديد سيستم ڪائونٽر-پريشر ٽيڪنالاجي استعمال ڪن ٿا ته گيسز کي ڦهلائڻ ۽ ناپسنديده جھاگ کي روڪڻ جو انتظام ڪجي. هي اچار نه رڳو ذهين انجنيئرنگ آهي پر اهو ڪاروباري لحاظ کان به معنيٰ رکي ٿو، ڇو ته ڪيترائي مشروبات ڪمپنيون صنعت ۾ اهڙين ئي طريقن کي اختيار ڪيو آهي. تازه ترين ٽيڪنالاجي جي مدد سان ٺاهيندڙ بوتل کان بوتل تائين بهتر مسلسل معيار حاصل ڪري سگهن ٿا جڏهن ته اڃا تائين تمام تيزيءَ سان ڪم ڪري رهيا هجن، باقي اڃا تائين بهتر ٿيڻ جو موقعو موجود آهي جڏهن وڏي پئماني تي ڪاربنٽيڊ مصنوعات سان ڊيل ڪيو وڃي.
گهرجي نوزل سيستم 一个多product سہولت لاءِ
ڪمپنين لاءِ جيڪي ڪيترن ئي پيداوار بٽلينگ آپريشن هلائين ٿيون، قابل اطلاق نزل سيٽون ضروري سامان بڻجي چڪيون آهن، ڇو ته اهي تمام وڻندڙ آهن. جيڪو ڪري انھن نظامن کي قيمتي بڻائي ٿو، اهو آھي انھن جو ھڪڙي قسم جي پيداوار کان ٻئي ۾ تبديلي جي صلاحيت رکن ٿا، جيڏهن ته وڏي ڪم جي ڪا ضرورت ناهي هوندي، جيڪا پيداوار بند ٿيڻ جي ڪري ختم ٿي وڃي ٿي ۽ شيون چڱي طرح هلائڻ جاري رکي ٿي. نزلز پاڻ مختلف قسمن جا مائع مختلف موڙن سان گڏ منيجمينٽ ڪري سگهن ٿا، جيڪو پاڻي جي بنياد تي پيئڻ کان وٺي ڳاڙھي شربت يا تيل تائين سڀ ڪجهه هٿالڻ لاءِ تمام ضروري آهي. ڪيترائي غذائي ۽ مشروبات جا ٺاهيندڙ جيڪي انھن قابل اطلاق سيٽن کي نصب ڪيو آھي، انھن ڏينھن ڏينھن لائن ۾ ٿيندڙ بهتري جو ذڪر ڪيو آھي. ڪيترن ئي ذڪر ڪيو آهي ته اهي ساڳئي لائن ذريعي اڳ کان ٽي ڀيرا مختلف پيداوار هلائڻ جي قابل ٿي ويا آهن، جڏهن ته صحيح نزل جوڙجڪ کي صحيح ڪرڻ لاءِ ڪجهه تجربو ۽ غلطي جي ضرورت هوندي آهي، جيڪو بطران تي منحصر ڪري ٿو ته آخر ۾ ڇا بوتل ۾ ڀريو وڃي ٿو.