Разливочные машины со встроенными функциями ополаскивания, розлива и закупорки

Почему моноблочные розливочные машины обеспечивают превосходную эффективность линии

Устранение задержек при транспортировке и узких мест за счёт интеграции в единую раму

Моноблочные системы розлива объединяют весь процесс — от мойки до наполнения и герметизации — в одном компактном агрегате, в отличие от традиционных решений, где эти операции распределены по разным станциям, соединённым конвейерными линиями. При перемещении ёмкостей между машинами в классических конфигурациях возникает множество потенциальных точек сбоев: бутылки застревают, неправильно выстраиваются в линию, и подобные проблемы приводят к незапланированным остановкам, что влечёт за собой потери времени и средств. Обработка всей продукции внутри единой рамы кардинально меняет ситуацию: бутылки движутся непрерывно и без перебоев, обеспечивая стабильную и гладкую работу производства изо дня в день. На заводах отмечают снижение простоев, связанных с транспортировкой, примерно на 28 % при переходе на моноблочные системы. Это упрощает поддержание стабильного уровня качества, а также позволяет точнее планировать объёмы выпуска для заказчиков, которым требуется своевременная поставка продукции.

Прирост производительности: в среднем на 22 % выше по сравнению с линейными конфигурациями

Согласно отчёту PMMI по эталонным показателям оборудования для упаковки за 2023 год, моноблочные системы обеспечивают в среднем повышение производительности на 22 % по сравнению с линейными конфигурациями. Этот прирост обусловлен тремя интегрированными преимуществами:

• Технология непрерывного движения устраняет несоответствия скоростей между этапами технологического процесса
• Компактная конструкция сокращает расстояние перемещения ёмкостей и потери, связанные с инерцией
• Центральный программируемый логический контроллер (ПЛК) синхронизирует все функции — ополаскивание, наполнение и закупорку — без задержек и смещений

Благодаря отсутствию зон накопления, операций переориентации и буферных конвейеров моноблоки постоянно работают на номинальной мощности. Такая стабильность позволяет производителям наращивать объёмы выпуска без увеличения площади производственных помещений или штатной численности персонала.

Гигиеническая надёжность благодаря конструкции машины для розлива в замкнутом цикле

Снижение риска загрязнения за счёт исключения открытых переносов и ручного обращения

В традиционных линейных производственных линиях бутылки подвергаются воздействию обычного воздуха и контактируют с рабочими при перемещении с одной станции на другую. Это действительно серьёзная проблема, когда речь идёт о поддержании чистоты чувствительных изделий, особенно таких продуктов, как бутилированная вода, молочные напитки и лекарственные средства, которые должны оставаться стерильными. Моноблочные системы работают иначе: все операции происходят внутри закрытого, герметично соединённого пространства. Отсутствие открытых зон, через которые могут проникать бактерии, и сокращение числа случаев прямого контакта персонала с бутылками резко снижают вероятность попадания микроорганизмов в продукт. На предприятиях, перешедших на моноблочную технологию, количество неудачных результатов тестов АТФ-свабов снизилось примерно на 94 %. Это весьма впечатляющее доказательство того, что поверхности остаются чище, а общие условия производства значительно улучшаются.

Санитарная инженерия, соответствующая стандарту ISO 22000, в составных системах ополаскивания, розлива и укупорки

Моноблочные системы соответствуют стандарту ISO 22000 благодаря специально разработанным санитарным характеристикам. К ним относятся поверхности с уклоном не менее 3 градусов, обеспечивающие надёжный сток жидкости, быстросъёмные зажимы для облегчения очистки и магнитно подключённые расходомеры, не контактирующие напрямую с продуктом. Встроенная система мойки в месте эксплуатации (CIP) позволяет автоматически стерилизовать все ключевые компоненты — распылительные форсунки для ополаскивания, клапаны наполнения и устройства для закупорки. Согласно отраслевым данным, это сокращает время очистки примерно на 40 %. При этом такие системы обеспечивают микробиологическую безопасность как при переработке жидких соков, так и при работе с высоковязкими фармацевтическими растворами, где риски загрязнения значительно выше.

Точное управление при розливе жидкостей различной вязкости и с различными типами крышек в одной машине для розлива

Адаптивные системы розлива для обеспечения стабильной точности объёма (от 0,5 до 5000 мл, от низкой до высокой вязкости)

Современные моноблочные машины оснащены интеллектуальными системами розлива, которые автоматически компенсируют различную вязкость и объёмы жидкостей, обеспечивая точность измерений около половины процента — от полутора миллилитров до пяти тысяч миллилитров. Эти системы одинаково эффективно работают как с текучими электролитными растворами, так и с густыми кремами и лосьонами, поскольку основаны на точных насосах в сочетании с непрерывным контролем скорости протекания жидкости через них. При переходе производителей с одного продукта на другой больше не требуется останавливать производственные линии или сбрасывать настройки оборудования. Это снижает расход материалов и помогает компаниям соблюдать нормативные требования, например, установленные Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), касающиеся корректной маркировки недонаполненных ёмкостей. Для предприятий, упаковывающих одновременно несколько продуктов или работающих по договорным соглашениям, такая гибкость значительно повышает общую эффективность их операций.

Умная калибровка крутящего момента и контроль целостности крышки в автоматической системе навинчивания

Интегрированная система навинчивания автоматически регулирует значения крутящего момента для различных типов крышек, включая винтовые колпачки, защёлкивающиеся крышки и дозаторы-насосы. Она прикладывает точно рассчитанное вращающее усилие — в среднем от 8 до 12 Н·м — чтобы обеспечить надёжное уплотнение без повреждения резьбы. Электромагнитные исполнительные устройства работают в паре с высокоскоростными датчиками, которые проверяют каждую крышку примерно каждые полсекунды, выявляя бракованные экземпляры ещё до их дальнейшей упаковки. Это предотвращает протечку газированных напитков и сохраняет стерильные условия, необходимые для флаконов с лекарственными средствами. При переходе между различными продуктами время наладки сокращается почти вдвое, поскольку больше не требуется ручная корректировка параметров крутящего момента. Кроме того, система ведёт подробную запись всех измерений крутящего момента в ходе производственных циклов, что значительно упрощает прослеживаемость партий при проведении контроля качества и регуляторных инспекций.

Часто задаваемые вопросы

Почему моноблочные розливочные машины считаются более эффективными? Моноблочные розливочные машины объединяют все этапы процесса розлива в одном агрегате, сокращая задержки при передаче продукции и устраняя узкие места, что обеспечивает более стабильное производство и более высокую пропускную способность.

Как моноблочные системы способствуют поддержанию гигиены? Эти системы функционируют в замкнутом цикле, снижая риски загрязнения за счёт исключения открытых переносов и ручного вмешательства, что особенно важно при производстве стерильной продукции, например лекарств.

На сколько увеличивается пропускная способность при использовании моноблочных систем? Моноблочные системы обеспечивают в среднем повышение пропускной способности на 22 % по сравнению с линейными конфигурациями, что позволяет масштабировать производство без расширения физических мощностей или численности персонала.

Могут ли моноблочные системы эффективно работать с различными продуктами? Да, они оснащены адаптивными системами розлива и интеллектуальной калибровкой крутящего момента, что позволяет им бесперебойно обрабатывать жидкости различной вязкости и различные типы крышек.