Mașini de îmbuteliere cu funcții integrate de spălare, umplere și închidere

De ce mașinile de umplere monobloc asigură o eficiență superioară a liniei

Eliminarea întârzierilor și a gâturilor de sticlă prin integrarea într-un singur cadru

Sistemele monobloc de umplere integrează întregul proces, de la curățare până la umplere și închidere, într-o singură unitate compactă, în loc să fie împărțit în etape separate, distribuite pe stații diferite legate între ele prin benzi transportoare. Când containerele se deplasează între mașini în configurațiile tradiționale, există numeroase puncte în care pot apărea probleme: sticlele se blochează, se aliniază incorect etc., iar aceste probleme duc la opriri neplanificate, care risipesc timp și bani. Prelucrarea întregului proces în interiorul unui singur cadru schimbă radical această situație. Sticlele continuă să se deplaseze fără întrerupere, ceea ce înseamnă că producția decurge mult mai fluentă, zi de zi. Fabricile raportează o reducere de aproximativ 28% a timpului nefunctional legat de transferuri, în urma trecerii la sisteme monobloc. Acest lucru facilitează menținerea unor standarde constante de calitate, precum și planificarea mai exactă a volumelor de producție pentru clienții care necesită livrarea produselor în termen.

Creșterea debitului: creștere medie de 22% față de configurațiile liniare

Sistemele monobloc oferă o creștere medie de 22 % a debitului față de configurațiile liniare, conform raportului de referință privind echipamentele de ambalare din 2023 al PMMI. Această creștere rezultă din trei avantaje integrate:

• Tehnologia de mișcare continuă elimină neconcordanțele de viteză dintre etapele procesului
• Amplasamentul compact reduce distanța de deplasare a recipientelor și pierderile datorate inerției
• Un PLC centralizat sincronizează toate funcțiile — spălarea, umplerea și închiderea — fără întârzieri sau deriveri

Fără zone de acumulare, etape de reorientare sau transportoare tampon, sistemele monobloc funcționează în mod constant la capacitatea nominală. Această constanță permite producătorilor să își extindă producția fără a mări suprafața de producție sau numărul de angajați.

Siguranță igienică prin concepția în buclă închisă a mașinii de îmbuteliere

Reducerea riscului de contaminare prin eliminarea transferurilor deschise și a manipulării manuale

În liniile tradiționale de producție liniare, sticlele sunt expuse aerului obișnuit și sunt atinse de muncitori în timp ce se deplasează de la o stație la alta. Aceasta reprezintă, de fapt, o problemă majoră în ceea ce privește menținerea curățeniei articolelor sensibile, în special a produselor precum apa îmbuteliată, băuturile lactate și medicamentele, care trebuie să rămână sterile. Sistemele monobloc funcționează în mod diferit, deoarece întreaga procesare are loc într-un spațiu închis și integrat. Atunci când nu există zone deschise prin care bacteriile să pătrundă și când sticlele sunt manipulate direct de oameni de un număr mai mic de ori, probabilitatea ca germeni să contamineze produsul scade drastic. În uzinele care au trecut la tehnologia monobloc, numărul de eșecuri la testele ATP (testele cu tampon) a scăzut cu aproximativ 94%. Aceasta este o dovadă destul de impresionantă că suprafețele rămân mai curate și că condițiile generale se îmbunătățesc semnificativ.

Inginerie sanitară conform ISO 22000 în cadrul spălării, umplerii și închiderii integrate

Sistemele monobloc îndeplinesc standardele ISO 22000 datorită caracteristicilor lor sanitare speciale. Acestea includ suprafețe care se scurg corespunzător, cu o pantă minimă de 3 grade, cleme care se demontează rapid în timpul curățării și debitoare conectate magnetic, astfel încât să nu vină în contact direct cu produsul. Sistemul integrat de curățare în loc (CIP) permite sterilizarea automată a tuturor componentelor importante, cum ar fi duzele de spălare, supapele de umplere și unitățile de închidere cu capac. Conform datelor din industrie, acest lucru reduce timpul de curățare cu aproximativ 40%. În același timp, aceste sisteme asigură conformitatea microbiologică, indiferent dacă se prelucrează sucuri subțiri sau soluții farmaceutice vâscoase, unde riscul de contaminare este mult mai ridicat.

Control precis al viscozității lichidelor și al tipurilor de capace într-o singură mașină de îmbuteliere

Sisteme adaptive de umplere pentru precizie constantă a volumului (0,5–5000 mL, de la joasă până la înaltă vâscozitate)

Cele mai recente mașini monobloc sunt echipate cu sisteme inteligente de umplere care compensează automat diferitele grosimi și volume ale lichidelor, oferind o precizie de aproximativ jumătate de procent în măsurători, de la doar jumătate de mililitru până la cinci mii de mililitri. Aceste sisteme funcționează la fel de bine atât cu soluții electrolitice fluide, cât și cu creme și loțiuni groase, deoarece se bazează pe pompe precise, combinate cu monitorizarea continuă a vitezei de curgere a lichidelor prin ele. Când producătorii trec de la un produs la altul, nu mai este necesar să oprească liniile de producție sau să reseteze setările echipamentelor. Acest lucru reduce pierderile de materiale și asigură conformitatea companiilor cu reglementările, cum ar fi cele stabilite de FDA privind cerințele corespunzătoare de etichetare pentru containere subumplute. Pentru afacerile care ambalează simultan mai multe produse sau care lucrează în cadrul unor contracte, această flexibilitate face ca întreaga lor activitate să devină mult mai eficientă.

Calibrare inteligentă a cuplului și monitorizare a integrității capacelor în procesul automat de închidere

Sistemul integrat de închidere reglează automat nivelurile de cuplu pentru diferite tipuri de capace, inclusiv capace filetate, capace cu fixare prin înclicare și dozatoare cu pompă. Acesta aplică exact cantitatea necesară de forță de rotație — în general între 8 și 12 newton-metri — pentru a asigura o etanșare sigură, fără a deteriora filetele. Actuatorii electromagnetici lucrează împreună cu senzori de răspuns rapid care verifică fiecare capac la intervale de aproximativ jumătate de secundă, identificând imediat cele defecte, înainte ca acestea să ajungă mai departe în linia de ambalare. Această funcționalitate previne scurgerile băuturilor carbogazoase și păstrează condițiile sterile necesare pentru sticlele cu medicamente. La trecerea de la un produs la altul, timpul de configurare poate fi redus cu aproape jumătate, deoarece nu mai este necesară reglarea manuală a setărilor de cuplu. În plus, sistemul păstrează înregistrări detaliate ale tuturor măsurătorilor de cuplu efectuate pe parcursul ciclurilor de producție, facilitând astfel urmărirea loturilor în cadrul verificărilor de calitate și al inspecțiilor reglementare.

Întrebări frecvente

De ce sunt considerate mai eficiente mașinile monobloc pentru umplerea sticlelor? Mașinile monobloc pentru umplerea sticlelor integrează toate etapele procesului de umplere într-o singură unitate, reducând întârzierile la transfer și gâturile de sticlă, precum și asigurând o producție mai constantă și un debit mai ridicat.

Cum contribuie sistemele monobloc la menținerea igienei? Aceste sisteme funcționează într-un circuit închis, reducând riscurile de contaminare prin eliminarea transferurilor deschise și a manipulării manuale, ceea ce este esențial pentru producerea de produse sterile, cum ar fi medicamentele.

Care este creșterea debitului obținută cu sistemele monobloc? Sistemele monobloc pot oferi o creștere medie a debitului de 22 % comparativ cu configurațiile liniare, permițând o scalare mai eficientă fără a extinde resursele fizice sau de forță de muncă.

Pot gestiona sistemele monobloc diferite produse în mod eficient? Da, ele sunt echipate cu sisteme adaptative de umplere și cu calibrare inteligentă a momentului de strângere, care le permit să gestioneze în mod fluent o varietate de vâscozități ale lichidelor și tipuri de capace.