De hygiëne- en saneringsprotocollen die zijn geïntegreerd in een moderne watervulmachine zijn onverhandelbare aspecten van het ontwerp en hebben rechtstreekse invloed op de productveiligheid en houdbaarheid. Aangezien water een laag-zuur product is dat gevoelig is voor microbiële besmetting, moet de machine zodanig zijn gebouwd en bediend worden dat elke introductie van pathogenen wordt voorkomen. Dit begint bij de architectuur van de machine, met gladde, nadenloze oppervlakken en zelfledende leidingen om stilstaand water te voorkomen. Veel geavanceerde watervulmachines zijn uitgerust met automatische CIP-systemen (Clean-in-Place) die heet water, loogoplossingen en sterilisatiemiddelen zoals peracetylzuur door alle productcontactoppervlakken circuleren zonder dat de machine hoeft te worden gedemonteerd. Voor aseptische vultoepassingen – die steeds vaker worden gevraagd voor premiumwater – bevat de watervulmachine een steriele zone. Dit gebied wordt continu gevuld met steriel lucht (vaak gefilterd via HEPA-filters) en de vulkleppen zelf kunnen vóór de productie worden gesteriliseerd met oververhitte stoom of chemische dampen. Het vulproces in dergelijke machines vindt plaats in een volledig afgesloten omgeving met overdruk om luchtgeboren besmetting te voorkomen. Zelfs in niet-aseptische configuraties zijn onderdelen zoals de flesspoeler die aan de watervulmachine voorafgaat van cruciaal belang: deze gebruikt gefilterde lucht of gezuiverd water om eventuele deeltjes uit de verpakkingen te verwijderen. Een state-of-the-art watervulmachine is daarom evenzeer een saneringswaakpost als een vulapparaat, en waarborgt dat elke fles water voldoet aan de strengste microbiologische normen.
12
Dec
12
Dec
12
Dec
28
Oct
EN
