Flesafvulmachines met geïntegreerde spoel-, vul- en afdekfuncties

Waarom monoblok-flessenafvulmachines superieure lijnefficiëntie bieden

Uitschakelen van overdrachtsvertragingen en knelpunten door integratie in één frame

Monoblock-flessenafvulsystemen brengen het gehele proces, van reinigen tot vullen en afsluiten, samen in één compacte eenheid, in plaats van dat deze stappen verspreid zijn over verschillende stations die met elkaar verbonden zijn via transportbanden. Wanneer containers tussen machines bewegen in traditionele opstellingen, zijn er talloze punten waar iets mis kan gaan. Flessen raken vast te zitten, ze worden onjuist uitgelijnd en deze problemen leiden tot onverwachte stilstanden die tijd en geld verspillen. Door alles binnen één frame te verwerken, verandert dit volledig. De flessen blijven gewoon ononderbroken doorgaan, wat betekent dat de productie dag na dag veel soepeler verloopt. Fabrieken melden een daling van ongeveer 28 procent in stilstandtijd ten gevolge van transport wanneer ze overschakelen naar monoblock-systemen. Dit maakt het gemakkelijker om consistente kwaliteitsnormen te handhaven en tegelijkertijd de productie nauwkeuriger in te plannen voor klanten die hun producten op tijd nodig hebben.

Doorvoerverhoging: gemiddelde toename van 22% ten opzichte van lineaire configuraties

Volgens het benchmarkrapport van PMMI over verpakkingsmachines uit 2023 leveren monoblocksystemen gemiddeld een doorvoerverhoging van 22% ten opzichte van lineaire opstellingen. Deze winst is het gevolg van drie geïntegreerde voordelen:

• Technologie met continue beweging elimineert snelheidsverschillen tussen de verschillende procesfasen
• Compacte opstelling verkort de afstand die containers moeten afleggen en vermindert traagheidsverliezen
• Een gecentraliseerde PLC synchroniseert alle functies — spoelen, vullen en afsluiten — zonder vertraging of drift

Zonder accumulatiezones, heroriënteringsstappen of buffertransportbanden werken monoblocks voortdurend op nominale capaciteit. Deze consistentie stelt fabrikanten in staat de productiecapaciteit uit te breiden zonder extra vloeroppervlakte of meer personeel.

Hygiënische zekerheid via een bottelmachineontwerp met gesloten circuit

Minimalisering van het risico op besmetting door het weglaten van open overdrachten en handmatige hantering

In traditionele lineaire productielijnen komen flessen in aanraking met normale lucht en worden ze door werknemers aangeraakt terwijl ze van de ene naar de andere station verplaatsen. Dit is eigenlijk een groot probleem wanneer het gaat om het houden van gevoelige producten schoon, met name producten zoals fleswater, melkdrank en geneesmiddelen die steriel moeten blijven. Monoblocksystemen werken anders, omdat alle processen plaatsvinden binnen een gesloten, onderling verbonden ruimte. Wanneer er geen open gebieden zijn waar bacteriën binnen kunnen dringen en wanneer flessen minder vaak direct door mensen worden aangeraakt, daalt de kans op besmetting van het product drastisch. Fabrieken die zijn overgeschakeld op monoblocktechnologie hebben gezien dat hun ATP-afneemtesten met ongeveer 94% minder vaak negatief uitvallen. Dat is een indrukwekkend bewijs dat oppervlakken schoner blijven en de algemene omstandigheden aanzienlijk verbeteren.

ISO 22000-conforme hygiënische engineering voor geïntegreerd spoelen, vullen en afsluiten

Monoblocksystemen voldoen aan de ISO 22000-normen dankzij hun speciaal ontworpen hygiënische kenmerken. Deze omvatten oppervlakken die goed afwateren met een helling van ten minste 3 graden, klemmen die snel kunnen worden verwijderd bij reiniging en magnetisch aangesloten debietmeters, zodat deze niet direct in contact komen met het product. Het ingebouwde Clean-in-Place- (CIP-)systeem maakt het mogelijk om alle belangrijke onderdelen, zoals spoelmonden, vulkleppen en afdekunits, automatisch te steriliseren. Volgens brongegevens verkort dit de reinigingstijd met ongeveer 40 procent. Tegelijkertijd waarborgen deze systemen microbiologische conformiteit, zowel bij de verwerking van dunne sappen als bij dikke farmaceutische oplossingen, waarbij het risico op besmetting aanzienlijk hoger is.

Precieze controle over vloeibare viscositeiten en dopsoorten in één flesvulmachine

Aanpasbare vulsystemen voor consistente volumenauwkeurigheid (0,5–5000 ml, lage tot hoge viscositeit)

De nieuwste monoblockmachines zijn uitgerust met slimme vulsystemen die automatisch compenseren voor verschillende vloeistofdiktes en -volumes, en een nauwkeurigheid van ongeveer een halve procent bieden bij metingen van slechts een halve milliliter tot wel vijfduizend milliliter. Deze systemen werken even goed bij het verwerken van dunne elektrolytoplossingen als bij dikke crèmes en lotions, omdat ze vertrouwen op nauwkeurige pompen in combinatie met continue monitoring van de stroomsnelheid van vloeistoffen door deze pompen heen. Wanneer fabrikanten van product wisselen, is het niet langer nodig om de productielijnen stil te leggen of de instellingen van de apparatuur opnieuw te configureren. Dit vermindert materiaalverspilling en zorgt ervoor dat bedrijven blijven voldoen aan regelgeving zoals die van de FDA met betrekking tot juiste etiketteringsvereisten voor ondergevulde verpakkingen. Voor bedrijven die meerdere producten tegelijk verpakken of werken op basis van contractuele afspraken, maakt deze flexibiliteit hun gehele bedrijfsvoering aanzienlijk efficiënter.

Slimme koppelkalibratie en controle van de dekselintegriteit bij automatisch afdekken

Het geïntegreerde afdeksysteem past het koppel automatisch aan voor verschillende soorten sluitingen, waaronder schroefdoppen, klikdoppen en pompverdelerdoppen. Het levert precies de juiste hoeveelheid rotatiekracht — over het algemeen rond 8 tot 12 Newtonmeter — om ervoor te zorgen dat de afdichtingen strak blijven zonder de schroefdraad te beschadigen. Elektromagnetische actuatoren werken samen met zeer snelle sensoren die elke dop ongeveer eens per halve seconde controleren, zodat defecte doppen worden opgemerkt voordat ze verder in de verpakkingslijn worden verwerkt. Dit voorkomt lekkage bij koolzuurhoudende dranken en behoudt de steriele omstandigheden die nodig zijn voor geneesmiddelenflessen. Bij wisseling tussen producten kan de insteltijd bijna worden gehalveerd, omdat handmatige aanpassing van de koppelinstellingen niet langer nodig is. Bovendien registreert het systeem gedetailleerde gegevens van alle koppelmetingen tijdens de productierun, waardoor batchvolgtraceerbaarheid tijdens kwaliteitscontroles en regelgevende inspecties aanzienlijk wordt vereenvoudigd.

Veelgestelde vragen

Waarom worden monoblok-flessenafvulmachines als efficiënter beschouwd? Monoblok-flessenafvulmachines integreren alle fasen van het flessenafvulproces in één eenheid, waardoor overdrachtsvertragingen en knelpunten worden verminderd en een consistenter productieproces en een hoger doorvoervermogen worden gewaarborgd.

Hoe dragen monoblok-systemen bij aan het behoud van hygiëne? Deze systemen werken binnen een gesloten lus, waardoor risico’s op besmetting worden verkleind doordat open overdrachten en handmatige verwerking worden geëlimineerd — wat cruciaal is voor de productie van steriele producten zoals geneesmiddelen.

Wat is de toename van het doorvoervermogen met monoblok-systemen? Monoblok-systemen kunnen gemiddeld een toename van het doorvoervermogen van 22% leveren ten opzichte van lineaire configuraties, waardoor betere schaalbaarheid mogelijk is zonder uitbreiding van fysieke of personele middelen.

Kunnen monoblok-systemen verschillende producten efficiënt verwerken? Ja, ze zijn uitgerust met aanpasbare vulsystemen en slimme koppelingkalibratie, waardoor ze naadloos een verscheidenheid aan vloeibare viscositeiten en dopsoorten kunnen verwerken.