Mesin Pengisian Tin Automatik Untuk Minuman Berkarbonat

Ia sesuai untuk mengisi dan menutup minuman dalam tin aluminium, seperti air, bir, CSD, dll. Ia dilengkapi peranti canggih, peralatan elektrik, dan teknologi kawalan pneumatik. Ia mempunyai ciri-ciri mengisi secara reposefully, kelajuan tinggi, kawalan paras cecair, capping boleh dipercayai, pemasaan penukaran frekuensi, kehilangan bahan yang lebih sedikit. Ia boleh dilengkapi sistem kawalan jarak jauh. Ia adalah peralatan pilihan untuk kilang bir dan minuman sederhana.

1.Pengeluaran Air

Sistem penulenan air secara berkesan dapat menyingkirkan organik berlumpur, besi, mangan dan oksida, bahan terampai penapis, koloid, baki oksigen mikro-organisma dan beberapa ion logam ketinggian dalam sumber air mentah. Ia juga boleh mengurangkan kekerasan air untuk menjadikannya semua spesifikasi kualiti air memenuhi sepenuhnya piawaian air minuman segar negeri, malah piawaian air mineral yang sihat.

Proses Pemurnian:

Air mentah>Pam air>Penapis pasir silika>Penapis karbon aktif>Penukar ion natrium>Pam tekanan tinggi>Osmosis songsang>Penjana ozon>Tangki air>Air tulen

2.Sistem Campuran

Pilihan 1: Campuran jus

Sistem bancuhan jus merumuskan proses pengeluaran mengikut ciri-ciri pelbagai jenis jus. Mengikut formula minuman jus, proses penyediaan jus direka bentuk.

Pilihan 2: Campuran minuman berkarbonat

Minuman berkarbonat terutamanya terdiri daripada air, sirap dan karbon dioksida. Sirap dibuat melalui periuk lebur gula dan tangki adunan. Selepas penapisan, ia dipam ke dalam tangki sirap dalam pembancuh minuman berkarbonat. Pada masa yang sama, air produk yang disterilkan juga dipam ke dalam pengadun minuman. Tangki air dinyahgas dengan vakum untuk memudahkan percampuran karbon dioksida. Melalui sistem perkadaran pada pembancuh minuman, air dan sirap dicampur mengikut perkadaran untuk mencapai rasa yang diingini. Di bawah tindakan mengawal tekanan yang sesuai, karbon dioksida dibubarkan ke dalam bahan. , ia boleh dijadikan minuman berkarbonat dengan kapasiti mengunci udara yang ideal.

3.Karbonator

Tangki pengadun digunakan secara meluas dalam minuman ringan, jus, tenusu, dan industri minuman lain. Ia digunakan untuk mengadun dan mencampurkan pelbagai jenis bahan, dan bahan dicampur sama rata dengan mengacau. Ia adalah peralatan yang sangat diperlukan untuk pengeluar minuman, produk tenusu, dan farmaseutikal.

Semua bahan seperti pekat, sirap, air...akan dimasukkan ke dalam tangki ini, dan dikacau rata. Mesin ini dilengkapi dengan tolok aras cecair, alat pernafasan udara, pelabuhan pembersihan CIP, lurang sanitari...dsb.

4.Pembongkar Palet

Depalletizer digunakan terutamanya dalam memunggah tin plat timah dan tin aluminium. Tin kosong yang disusun di atas palet ditolak ke lapisan penghantar jaringan demi lapisan dari atas ke bawah. Pemunggahan tin dan tin aluminium dikawal secara automatik oleh komputer boleh atur cara PLC. Depalletizer menggunakan motor penukaran frekuensi, peraturan kelajuan penukaran frekuensi, kawalan komputer, dan penyampaian adalah stabil, licin dan boleh dipercayai; teknologi kawalan automatik, teknologi mekatronik, teknologi rangkaian, operasi automatik dikawal komputer. Susunan automatik kitaran salingan memenuhi keperluan yang ditetapkan.

Menggantikan pelepasan tangki manual dan pemunggah tangki kosong tradisional boleh menjimatkan banyak tenaga kerja dan meningkatkan kapasiti pengeluaran. Sistem kawalan komputer boleh atur cara digunakan untuk meningkatkan ketepatan tindakan mekanikal, dan operasinya mudah. Meja angkat palet adalah mengunci dan mengangkat sendiri, dan mesin menyusun palet menggunakan pengangkat silinder.

5.Pencuci Putaran

Sistem bilas boleh pintal menghubungkan depalletiser ke mesin pengetinan. Tin, melalui graviti, melengkapkan pusingan penuh 360° membolehkan sistem bilas air atau udara terion (tambahan pilihan) untuk membersihkan bahagian dalam tin semasa ia turun melalui lilitan. Proses ini adalah penting untuk memastikan apa-apa serpihan daripada proses pembuatan atau semasa penyimpanan dikeluarkan sebelum mengisi. Perkara kedua adalah kondusif untuk mencetak bahagian bawah tin. Selepas mencetak, gunakan gerimit flip untuk membalikkannya semula.

6.Sistem Isian & Penyulitan

Ia digunakan terutamanya untuk pembersihan berterusan tin pop atas, dan juga sesuai untuk jenis tin plat timah lain dengan saiz dan bentuk yang serupa. Ia mempunyai ciri-ciri kesan pembersihan yang baik, struktur yang munasabah, kerja yang seimbang dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.

Ia mengamalkan prinsip pengisian isobarik, dan injap pengisian menggunakan injap mekanikal, yang mempunyai kelajuan pengisian cepat dan ketepatan tahap cecair yang tinggi; ia mempunyai fungsi pembersihan CIP yang sempurna. Gabungan peranti panduan pada mulut injap pengisian dan alat pengangkat di bahagian bawah botol penyeretan boleh mengelak mulut botol dan injap pengisian dengan tepat dan mengurangkan kebocoran bahan dari mulut tin. Botol, tiada titisan, operasi dan penyelenggaraan yang mudah, dll.

Bahagian penutup mengelak penutup pada tin yang telah diisi dengan produk, dan dihantar ke proses seterusnya oleh rantai penghantar.

• 1.Boleh Infeed

  Tin membahagi kepada selang tetap melalui skru ke roda dail boleh infeed, kemudian masukkan ke dalam mesin pengisian. Selepas mengisi, tin diangkut ke mesin penutup melalui peranti tangki. Dengan dua lencong, capping selesai. Tin dihantar ke dalam tin outfeed dail roda dan dihantar ke tin outfeed belt, kemudian dihantar ke proses seterusnya (atau peralatan).

• 2.Pengisi

  Komponen mesin pengisian terutamanya terdiri daripada silinder pengisian, meja putar, injap pengisian, peranti mengangkat, pengedar atas dan bawah, peranti roda bintang, peranti penghantaran skru dan paip cecair utama, dll.
  Injap pengisian terutamanya terdiri daripada tempat duduk injap, gelendong, lengan injap, lengan tengah, spring dan paip udara, dan lain-lain. Reka bentuk dalaman yang diperkemas memastikan bahawa tiada pemacu kebersihan, mekanikal terbina dalam, prestasi yang stabil dan boleh dipercayai, kos penyelenggaraan yang rendah.

• 3.Penutup

  Mesin pengedap tin terutamanya terdiri daripada bahagian atas mesin, bahagian bawah mesin, di bawah peranti penutup, pemacu motor, sistem hidraulik dan komponen lain.
  Jenis mesin pengedap model ini dengan pemacu mesin pengisian, tin yang keluar dari roda dail suapan tin mesin pengisian dimasukkan dalam susunan percuma pada permulaan dan melalui tempoh pecutan rantai untuk menjadikan tangki mencapai padang yang betul tali pinggang sisi tangki suapan, untuk mengelakkan limpahan cecair di dalam tangki, tangki mesti mempunyai julat pelarasan tertentu untuk penghantaran dail pada tali pinggang sisi tangki. Apabila setiap tin melalui konister untuk mengesan suis kedekatan, suis kedekatan digerakkan. Pada masa ini, silinder (membuat pemotong tudung pada pemotong tudung dalam tudung ditarik balik, penutup tin dikeluarkan dari timbunan tudung, dan dibawa oleh turet pemindahan tudung di bawah kepala penutup, sebelum penutup boleh mencapai penutup peranti bersama-sama dengan penutup, penutup boleh diposisikan dengan tepat melalui pemindahan penutup dan pusingan roda bintang pengedap, dan kemudian apabila penutup tiba, platform penyokong topi mengangkat tin dengan tepat ke kedudukan topi.
  Pada masa ini, tudung ditolak oleh tudung untuk menekan tudung ke bahagian atas tangki. Apabila tin diapit di antara pemegang tin dulang dan kepala penutup, penutup mula berputar bersama-sama, dan operasi penutupan bermula. Dua penggelek bebibir melengkapkan pengeliman.

• 4.Ciri Utama

  1. Struktur tetingkap tertutup sepenuhnya yang cantik, ringkas, mudah digunakan dan beroperasi tinggi;
  2. Reka bentuk tangki kitaran dengan penyatapan tepat di dalam;
  3. Katup pengisian dengan kejituan tinggi dan kadar aliran besar untuk memenuhi keperluan pengeluaran;
  4. Struktur roda khas yang mudah disesuaikan, dikunci dan memastikan fungsi penutup;
  5. Panel operasi yang ramah dan cekap dengan kebolehluasan tinggi;
  6. Valv pengisian menggunakan valv mekanikal ketepatan tinggi, kelajuan pengisian pantas, paras cecair ketepatan tinggi;
  7. Tangki pengisian menggunakan tangki tertutup bahan SUS304, untuk mencapai pengisian tekanan seragam;
  8. Kelajuan aliran valv pengisian ＞125ml/s;
  9. Penjana utama menggunakan peralatan pemindahan jenis pandai gigi terbuka, kecekapan tinggi, bunyi rendah;
  10. Pemacu utama menggunakan perubahan kelajuan tanpa aras untuk penukaran kekerapan, keseluruhan mesin menggunakan kawalan PLC; mesin penutup dan mesin pengisian menggunakan persendian kopling, untuk memastikan penyegerakan dua mesin;
  11. Dengan pengisian jika ada tin, tiada pengisian jika tiada tin;
  12. Cara pengisian adalah pengisian tekanan malar, dengan kelajuan pengisian yang pantas dan tindakan stabil;
  13. Troli jahitan menggunakan keluli gamat keras setelah dikuatkan (HRC＞62), lengkung penutup menggunakan pemerosesan presisi oleh jentera projektor;
  untuk memastikan kualiti penutup;
  14. Dengan penutup menggunakan tangki, tanpa penutup jika tiada sistem kawalan tangki, untuk memastikan mesin beroperasi dengan normal;
  15. Dengan fungsi bilasan automatik CIP;
  16. Dengan sistem pelumatan terpusat.

7.Tonel Pengilangan

Terowong Pemanasan, Pempasteuran & Penyejukan sedang dihasilkan untuk menyediakan proses terma yang sesuai untuk mematuhi keperluan pemprosesan minuman dan untuk mencapai kualiti produk yang optimum, jangka hayat yang berkekalan dan penampilan produk anda yang diisi.

Produk ini mempunyai 3 aplikasi utama:

Pemanas Terowong:

Untuk pemanasan produk, pembajaan atau proses pemanasan perlahan untuk memastikan kerosakan produk SIFAR. Pasteurizer Terowong:

Digunakan pada produk untuk memastikan proses pasteur selesai. Biasanya dilaksanakan apabila proses pengisian tidak membenarkan masa yang sesuai untuk pempasteuran berkesan berkuat kuasa.

Penyejuk Terowong:

Selepas produk isi panas dan pempasteuran, penyejukan produk yang cepat dan berkesan diperlukan untuk mengekalkan warna produk, bau, rasa, tekstur, rupa dan ciri penting lain yang penting untuk potensi pasaran produk anda.

8.Sistem Pembungkusan

Kami mempunyai mesin pembungkus Shrink dan mesin pembungkusan Case untuk anda pilih.

Mesin Pembungkusan Filem PE:

Letakkan bungkusan terus pada plat rantai untuk pengangkutan, dan bungkusan yang melalui garis pengedap dan tangen ditekan oleh peranti penekan yang ditetapkan di atas untuk mengelakkannya daripada jatuh. Selepas silinder lonjakan keluar, silinder pengedap filem dan silinder pemotong filem berfungsi pada masa yang sama untuk menyelesaikan pengedap filem. Selepas penggambaran selesai, bungkusan memasuki relau pengecutan untuk mengecut. Selepas pembungkusan telah dikecilkan, ia memasuki rak tambahan, dan disusun selepas peranti penyejuk dipasang pada hujungnya.

Mesin Pembungkusan Kes：

Botol-botol dipisahkan ke dalam beberapa lorong pada tali pinggang penghantar, botol-botol dikumpulkan dan dijatuhkan ke kadbod oleh pemecah jatuh botol. Semasa pemisahan botol jatuh dan kadbod jatuh, lalui satu set blok templat dan kemudian lipat kadbod ke dalam bentuk kadbod.