Танилцуулга: Цаг үеийн даралт ба болоймуйн болоймуй
Хятадын олон уламжлалт усан бөмбөгт суурилуулсан үйлдвэрүүдэд ороход та нар танил үзэгдлийг харах болно. 15 эсвэл 20 гаруй жил үйл ажиллагаа явуулж байсан усан бөмбөгт суурилуулсан үйлдвэрлэлийн шугам одоо ч үргэлжилж байна. Эдгээр "эрдэмтэн" хүмүүс бөмбөгт суурины үйлдвэрлэлийн алтан үеийг үзсэн ч одоо урьд өмнө нь байгаагүй сорилттой тулгарч байна. Хэрэглээг шинэчлэх, ухаалаг үйлдвэрлэл, тогтвортой хөгжлийн чиг хандлагатай холбоотойгоор эдгээр хөгжиж буй үйлдвэрлэлийн шугам сүлжээ нар зам сэлбэгт хүрсэн байна. – тэдгээрийг дахин засварлах уу, эсвэл бүрэн шинэчлэх үү?
Үйлдвэрлэл нэмэгдэж, зах зээлийн төвшүүр хүчтэрч буй үед, агаарын хуурцагт хийх шугамуудын үйл ажиллагаа ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн саад, үүрд хөгжлийн давуу тал биш болой.
Энэ статт нь үйлдвэрлэлийн хуурцагт хийх шугамуудын үлдсэн дөрвөн гол асуудлыг судлаж, зөвхөн тодорхой хүрээний хуурцагт хийх шугамуудыг шинэчлэх, үйлдвэрлэлийн үр дүн, найдвартай байдлыг сайжруулах, урт хугацааны үйл ажиллагааны үр дүнг нэмэгдүүлэх арга замыг тайлбарлана.
Нэгдүгээр хэсэг: Үлдсэн үйлдвэрлэлийн шугамуудын дөрвөн төв шүүмжлэл
1. Чанарын хяналтын хараа бүхий цэс
10 жилийн өмнөх үйлдвэрлэлийн шугамд зөвхөн үлгэр жишээг сонгох үйл явцад суурилсан бодит цаг үеийн чанарын хяналтын систем байгаагүй. Энэ нь алдаатай бүтээгдэхүүнийг илрүүлэхээс өмнө цуглуулж үйлдвэрлэх боломжтой гэсэн үг юм. Бэлгийн цэвэрлэгээ, усны түвшин тод байдал, цогцолборын бүрэн бүтэн байдал зэрэг гол үзүүлэлтүүдийг цахим хэлбэрээр 100% хянах боломжгүй байсан.
Ус савлах үйлдвэрлэлийн шугамууд нь механик, цахилгаан ба автоматжуулалтын бүрдэл хэсгүүдтэй нарийн төвөгтэй системүүд бөгөөд тодорхой хурдтайгаар тасралтгүй ажилладаг. Хугацаа өнгөрөхтүн, дараах хүчин зүйлсийн улмаас үйлчилгээний чанарын муудалт үл хүрэлцэхүйц:
Дүүрүүлэх клапанууд, гэрэлтүүрүүд, үүрдүүрүүд ба хөдөлгөөнт хэсгүүдийн механик дүүрүүлэх
Урсгалын тоолуур ба дүүрүүлэх системүүдийн калибровка хазайх
ПЛК-ууд, ХМИ-ууд ба удирдлагын програм хангамжийн мораль үлдэшлэл
Материалын хүчирдэл, як нь гигиенууд ба герметик чанарын үйлчилгээний чанарыг нөлөөлдөг
Хэдийгүй тогтмол үйлдүүлэлт хийгдэж байгаа ч, нас ахисан компонентүүд постепенно нарийнчлал ба надёжностынх нь алдаж байдаг. Энэхүү бууралт шууд нөлөөлөөрүүн үйлдвэрлэлийн шугамын үр дүнд, дүүрэн напүүрлэх нарийнчлалд, ус хэрэглээнд ба үйлдүүлэлтийн зардлах, мөн төхөөрөмжийн нас ахисаарай үр дүн бүүр илүү тодорхой илрүүн.
Түүнээс ч илүү хүнд асуудал — микробиологийн хяналт. Нас ахисан төхөөрөмжид их тооны хүртэмүүр бүсүүд байдаг, түүнийг цэвэрлэх нь хийгдэшгүй, биоплёнк үүсгэх орчин үүсгүүн — ус саялан хайрцаглах үйлдвэрлэлийн хамгийн хүнд чачирдаг чанарын аюул.
2. Үр дүнд бүүр хүнд асуудал: Хурд гол асуудал болой
Ус сүүдлэх үйлдвэрлэлийн шугамын нас бүрдүүлэх нь түүний гаралтын бууралт юм. Микро-зогсолтууд, хурдны хэлбэлзэл, ус сүүдлэх, дүүргэх, таглах төхөөрөмжүүдийн хоорондын синхронизацийн асуудал — бүх үйлдвэрлэлийн шугамын үр ашигт бүүрдүүлэх нь түүний номиналь хурд одоо түүний үнэнч гаралтад харгалзахгүй, үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүдийн нийт үр ашигт бүүрдүүлэх (OEE) бууралтад хүргүй.
Дүүргэх нарийн чиглэлт бүүрдүүлэх ба усны хаягдлын нэмэгдэл
Хуучирч хүртүүлсэн дүүргэх клапанууд, хуучирч хүртүүлсэн урсгалын хяналтын технологи ба тогтвортой бүүрдүүлэх даралт нь ихэвчлэн дүүргэх хэт их юм уу хэт бага бүүрдүүлэх нь төрүүлүй. Хэт их дүүргэх нь усны алдагдал ба сүүдлэх зардлыг нэмэгдүй, хэт бага дүүргэх нь хуульд нийцүүлэх асуудал ба худалдан авагчдын хандах хүнд бүүрдүүлэх нь төрүүлүй. Их хэмжээт ус сүүдлэх үйлдвэрлэлд жижиг хазайлтууд ч хугацаа үлдүүлж илүү их эдийн засгийн алдагдалд хүргүй.
Засвар үйлчилгээний зардлын нэмэгдэл ба солих хэсгүүдийн дутагдал
Тоног төхөөрөмжийн нас бүрдүүлэх тусам техник харилцаа илүү давтамжит болоод урьдчилан таамаглах боломжгүй болж ирдэг. Хуучин шилэн ус дүүргэх тоног төхөөрөмжийн солих хэсгүүд нь үйлдвэрлэлд бүүлдүүлж байгаа юм, эсвэл хүлээлт хугацаа урт болж ирдэг, үүнээс шалтгаалан ажил зогсож байгаа хугацаа нь нэмэгддэг. Техник харилцаа хийгчдийн бүрэлдэхүүн хүмүүс мөн механик гэмтлийн шалтгааныг тогтоох ажилд илүү их цаг зарцуулдаг, үүнээс шалтгаалан урьдчилан саатуулах техник харилцаа хийх цаг багасдаг.
Хуучин ПЛК ба удирдлагын системүүд
Хуучин ПЛК ба удирдлагын платформүүд нь ихэнхдээ бодит цагт өгөгдлийн харагдах чадвар, диагностикалын хэрэгсэл, холбоосын холболт (удаан зайн) боломжийг дэмжихгүй байдаг. Үүнээс шалтгаалан үйлдвэрлэлийн үр ашгийн бүүлдүүлэлтийг тогтоох, ажил зогсож байгаа хугацааны шалтгааныг шинжлэх, дүүргэх шугамыг орчин үеийн MES эсвэл ERP системтүүдтэй интеграцилах нь хүнд болж ирдэг.
Ариун цэвэр, аюулгүй байдал, норматив-хуульд нийцүүлэх аюул
Шилэн ус үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн хишигт хоолны чанарын стандартүүд тасралтгүй өөрчлөгддэг. Тоног төхөөрөмжийн хуучин материалүүд, хуучин CIP (Газрын дээрх цэвэрлэх) дизайнүүд, гэмтсэн герметик хэсгүүд бүгд ариун цэврийн хараа бүүлдүүлэлт үүсгэдэг. Үүнээс шалтгаалан ревизи, шинжилгээний үед хуульд нийцүүлэх шаардлагыг хангахгүй байх аюул нь нэмэгддэг, түүн дотроо олон гадаад зах зүүлд бүтээгдхүүн поставки хийгчдийн хувьд.
Уламжлалт дүүрүүлэх шугамуудын төсөл хурд нь ихэнхдээ цагт 10 000 савласан саваас бага бөгөөд орчин үеийн өндөр хурдны шугамууд нь ихэнхдээ цагт 30 000–60 000 савласан сав хүртэл хүрдөг. Энэ зөрүү шууд зах зээлийн үүрдүүрлэлд илт хөрвүүлдөг. Савласан ус үйлдвэрлэдэг компанид менежер нь нүүрнүүр хүүрнүүр хүүрнүүр: "Бидний хуучин үйлдвэрлэлийн шугам цагт зөвхөн 8 000 савласан сав үйлдвэрлэдэг, харин хөвсгөр талд бүтээгдсэн шинэ шугам цагт 40 000 савласан сав үйлдвэрлэдэг, үүн дотроо нэгжийн үнэд 40% ойрхон зөрүү үүсдөг."
Үүнээс гадна хуучин тоног төхөөрөмжүүд нь удаан эхлэх хугацаа, нарийн өөрчлөлт, алдааг арилгах үйл явцтай байдаг. Цэвэрлэгдсэн ус үйлдвэрлэхээс минерал ус үйлдвэрлэхэд 2-3 цагийн зогсоол шаардагдана. Орчин үеийн ухаалаг шугам нь 30 минут л шаардагдана. Өргэлжлүүлэх бүр нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг алдаж, зах зээлийн боломжуудыг алдаж байна.
3. Эрчим хүчний хэрэглээ, материал хог хаягдлын давхаргын давхар
20 жилийн настай дүүрүүлэх шугамын энергийн хэрэглээ нь орчин үеийн өндөр үр ашигт шугамынхас 50–70% илүү байж магад. Усны насос, агаарын шахуурга, түүлүүр систем гэх мэт гол бүрдүүлэх хэсгүүд үр ашигт биш бөгөөс урт хугацааны ажиллуулалтын зардлыг сүүлд хүртэл гайхалтай хэмжээнд нэмэгдүүлдүүр.
Материалын хаягдлын хэмжээ мөн тийнхүү аюултай. Инженер нь миний хүүрт: «Хуучин дүүрүүлэх вентилүүдийн нарийнхан бүтээмжийн асуудал нь бүрд бутылкаа дунджаар 3–5 миллилитр ус илүү дүүрүүлдүүр. Жилийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ 100 сая бутылка гэж үүсгүүлбэл, үүнээс жилд 300–500 тонн ус алдагддүүр; бутылкын тавиур, шүүлт зэрэг нэмэлт хаягдлыг тооцохгүйн.
4. Цифров холбоосын дутагдалд холбогдсон удирдлагын дилемма
Индустрит 4.0-ийн үед хуучин үйлдвэрлэлийн шугамын хамгийн том хүнд бүрдүүлэлт нь «дата хоосонгүй байдал» юм. Түүн дээр бодит цагт үйлдвэрлэлийн өгөгдлүүдийг авч хүртээмүүр хийх боломжгүй, MES (Үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийн систем) ба ERP (Корпорацийн нөөцүүдийн төлөвлөлтийн систем)-тэй холбогдох боломжгүй, үйлдвэрт оршмуйн дижитал зурган дээр «цагаан цэг» болж хувирчихой. Удирдлагад зөвхөн гараар бүрдүүлсэн тайлан ба ардаас шинжилгээ хийх нь үлдмүй, ийнхүү шийдвэр гаргах хойшлонгүй байдал нь түүнд түүнд тохиодог.
Хэсэг Хоёр: Хувиргалт ба үйлчилгээний дөрвөн стратегийн чиглэл
Нүүр чиглэл: Төлөвлөлтийн төв төхөөрөмжүүдийн нарийн солилцоо
Хувиргалт гэдэг нь бүтнээр нь шинэсгэх газар не. Стратегийн хувьд түлхүүр компонентүүдийг солих нь ихэвчлэн 20–30% хөрөнгө оруулалтаар 60–70% үйлчилгээний сайжралд хүртүүр хийх боломжтой.
Дүүрүүлэх системийн шинэсгэлт: Хуучин гравитацийн дүүрүүлэх системийг электрон урсгалын тоолуурт дүүрүүлэх системд солих нь нарийн тодорхойлолтыг ±10 миллилитрээс ±3 миллилитрт хүртүүр хийх боломжтой. Шинэсгэлтийн дараа нэг компани дүүрүүлэх хэт туннагдлын бүүрдүүлэлт багасгаж, зөвхөн 8 сарын дотор хөрөнгө оруулалтаа бүүрдүүлж чаджэ.
Бүрэнжилтийн технологийн шинэчлэл: Серво удирдсан хаалганы машиныг ашиглах замаар хөдөлгөөний даруулалтыг 3 дахин нэмэгдүүлж, бөмбөгийн хаалганы алдааны түвшинг 0.5%-аас 0.1%-аас доош болгодог. Конвейер системийн оптималжуулалт: Зэвсэгт сүлжээний конвейерээ ухаалаг серво удирдлагатай синхрон бүс конвейерээр солих нь бөмбөгийн хувцас хуурайших, дуу чимээг бууруулж, эрчим хүчний хэмнэлтийг 40 хүртэлх хувиар бууру
Хоёр дахь чиглэл: Оюун ухааны мэдрэгч сүлжээний бүтээн байгуулалт
Энэ нь "үхэл тоног төхөөрөмжийг" "хуучтай терминал" болгон өөрчлөхөд чухал алхам юм. Сэнсорын сүлжээг нэмж, хуучин үйлдвэрлэлийн шугам "худал" болон "харил" олж болно.
Үзэгдлийн хяналтын системийн нэгдэл: Бэлэнгийн алдаа, усны түвшин, тэмдэглэлийн байршил, үйлдвэрлэлийн хугацааны 100% онлайн хяналтыг хангахын тулд аж үйлдвэрийн камеруудыг гол ажлын байранд суурилуулдаг. Нэг компани 12 дүрслэх системийг суурилуулсны дараа хэрэглэгчийн гомдол 85 хувиар буурсан байна.
Бодит цагт технологийн параметрүүдийн хяналт: Дүүрэлтийн бүсэд температур, даралт, урсгалын сенсорууд суурилуулж, өгөгдлүүдийг бодит цагт хяналтын төвд илгээдэг. Параметрүүд тохиргоогүй хүрээнд гарвал систем автоматик бүлкүүдийн чанарын асуудлыг урьдчилан саархуулж, анхааруулж өгдөг.
Урьдчилан таамаглаж засварлах систем: Хөдөлгүүр, үүрдүүр гэх мэт түлхүүр компонентүүд дээр хөдөлгөөн ба температур сенсорууд суурилуулж, алгоритм ашиглан гэмтэл үүсэх хугацааг таамаглаж, «гэмтэл үүснээс хойш засварлах»-аас «төлөвлөсөн засварлах»-аар шилжүүлдөг.
Направление Три: Нийлүүлэх үйлдвэрлэлийн чадал бүтээх
Бага бүлкүүд, олон төрлийн бүтээгдэхүүний зах зээлд нөхцөлдүүр үүсч буй үед нийлүүлэх хувиртал нь шаардлагатай болой.
Хурдан шинэчлэх систем: Модуль хэлбэрт дизайн ба хурдан солигдох интерфейсүүд бүтээгдэхүүний шинэчлэх хугацааг 70%-иас илүү бүүрнүүр бүтээдэг. Нэг компани түүнээр шилжүүлснээр савны төрлийг 5 минутанд, бүтээгдэхүүний төрлийг 15 минутанд солигдож чаджээ.
Ухаалаг рецептийн удирдлага: Төв рецептийн сан бүрдүүлж, дүүрэлтийн эзлэхүүн, тааруулж хүч, шошгоны мэдээллийн параметрүүдийг нэг даралтаар солих боломжтой, үйлдвэрлэлийн непрерыв бүтэн байдал хангагдаж буй.
Дүрс дөрөв: Бүтнэд нь хөх нүүрсүүдийн оптимизаци
Түүхийн хөгжил нь зөвхөн нийгэмд хүлээгдэж буй хариуцлага биш, харин зардлын давуу тал юм.
Усны дахин ашиглалтын системийн шинэчлэл: Угаалтын ба хөхрүүлэх усны системүүд шинэчлэгджүү, усны дахин ашиглалтын үр дүн 60%-с 90%-с дээш хүртэл нэмэгдсүү. Нэг компани мембраны фильтраци ба ультравиолет дезинфекцийн системүүд суулгаж, угаалтын усны бүтнэд нь дахин ашиглалтыг хангаж, жилд 120,000 тонн ус хадгалжүү.
Дулааны энергийн сарнилт ба ашиглалт: Стерилизацийн процесст хавтгай дулаан солигчид суулгаж, хаягдаж буй дулааны 85%-г системд орж буй усны урьдчилан халуунд хүртэл ашиглаж, илүүдүүн энергийн хадгалалт хангаж буй.
Шахуургат агаарын системийн сонголт: Хуучин поршень шахуургатуудыг өндөр үр дүнтэй шүүршүүр шахуургатуудаар солих, хувьсах давтамжийн удирдлагатай хослуулж, гуурсын сүлжээний сонголтыг хийж, нийт энергийн хэмнэлт 30–40% хүртэл тодорхойлогдож буй. Гуравдугаар хэсэг: Амжилттай хувиртлын гурван үе шатын замын зураг
Нүүр үе: Дундаж диагностика ба нарийн төлөвлөлт (1–2 сар)
Хувиртлын эхлэл нь ойлгох явдал юм. 2–4 долоо хоногийн урт үргэлжлэх дүн шинжилгээний үед бүх төхөөрөмжүүдийн бүтэн ажилласан бүтцийн профиль бүтдэг, хүчлүү цагаан цэсүүд илрүүлдэг, сайжруулах боломжийг тоон хэмжээгээр тодорхойлдог. Энэ үе шатад үйлдвэрлэлийн шугамын үйлдэгчид, засвар үйлчилгээний ажилтнууд, технологийн инженерүүд ба удирдлагын ажилтнууд хамтран оролцох шаардлагатай, бүх асуудлуудыг илрүүлж, үнэнхүү үр дүнтэй ажиллах үүрэгтнүүдийг нарийн тодорхойлохын тулд.
Хоёрдугаар үе: Алхам алхам хэрэгжүүлэлт ба саадын хамгийн бага бүтээлт (3–6 сар)
Амжилттай хувиртгал «үйлдвэрлэл ба хувиртгал нь зэрэг явагдаж, хамтран хөгжинө» зарчмын дагуу хэрэгжинэ. Барилга-сургууль ажилд бүхэлд нь тавааны өдөр, амралтын өдрүүдийн үед сегментүүдээр гүйцэтгэдэг, онцгой чухал хувиртгалууд нь ихэвчлэн ачаалал бага бүсүүдэд төвлөрүүлдэг. Нэг компани «хялбарасаас хүнд рүү, бүс асаас бүхлүүрт» стратегийг хэрэгжүүлж, хангамжийн хэвийн явцад ямар нь саад үүсгэлгүйгээр бүх шугамын хувиртгалыг 5 сарын дотор гүйцэтгэжээ.
Гуравдугаар үе: Өгөгдлүүр дүүрэн ба тасралтгүй сонголт (үргэлжлүүр)
Хувиртгалын дуусал нь зөвхөн эхлэл юм. Урт хугацааны амжилтанд түлхүүр ач холбогдолтой нь өгөгдлүүр дүүрэн тасралтгүй сайжруулалтын механизм бүрдүүлэх явдал юм. OEE (Нийт тоног төхөөрөмжийн үр дүнтэй бүтээмж) хяналт, энергийн хэрэглээний шинжилгээ, чанарын дагалдах боломжийн шинжилгээ зэрэг хэрэгсэл ашиглан шинэ сайжруулалтын цэгүүд тасралтгүй илрүүлдэг, «хувиртгал–сонголт–дахин хувиртгал» гэсэн сүүдлүүр цикл үүсдэг.
Дөрөвдүгээр хэсэг: Хувиртгал ба үйлдвэрлэлийн түвшин дээшлүүлэх үнэ цэнэний буцалт: Зөвхөн тоон үзүүлэлтүүдснээс илүү
Гуандун хотын дунд хэмжээний усны компанийн тохиолдол маш тод жишээ юм: 2008 оны үйлдвэрлэлийн шугамгаа ухаалаг хэлбэрээр өөрчлөх зорилгоор 8.5 сая юань хөрөнгө оруулалт хийсэн бөгөөд шууд үр дүн гарсан:
Үйлдвэрлэлийн үр ашиг 42% -иар өссөн, ОЭЭ 58%-аас 82% -д өссөн
Бүтээгдэхүүний эхний давхаргын үр өгөөж 97.1%-аас 99.4%-д өссөн
Эрчим хүчний нийт хэрэглээ 31 хувиар буурч, жил бүр 750 мянган юань эрчим хүчний зардал хэмнэсэн
Үйл ажиллагаа явуулдаг ажилчдын тоо 12 хүнээс 8 хүн хүртэл буурч, хөдөлмөрийн хүчдэлийг ихээхэн бууруулсан
Төв MES системтэй өгөрлүүн интеграци хийгдсэн, менежментийн нээлттүүлэлт бүрдүүлж уламжлалт хөгжлийг дэмжисэн
Хөрөнгө оруулалтын бүрдүүлэлтийн хугацаа зөвхөн 22 сар байв. Гэтэд нь санхүүгийн тоон үзүүлэлтүүдээс захидаг үнэ цэнэ мөн тийнхүү чухал: худалдан авагчдын гомдлууд 90%-иар буурж, брэндийн дүрслэл сайжирж; ажилтнууд давтамжит хөдөлмөрөөс сулран өндөр үнэ цэнэтэй ажилд анхаарах боломжтой болж; компани зах зээлийн өөрчлөлтүүдэд хариу үйлдэх хурдан чадварыг олж авж.
Тавдугаар хэсэг: Ирээдүйн харц: Ахуйн үйлдвэрлэлийн шугамуудын «хоёрдугаар улирал»
Технологийн хөгжлийн дагуу, хуучин үйлдвэрлэлийн шугамуудыг хувиргах боломж нэмэгдэж байна. Цифров төрөлхийн технологи виртуал орчинд хувиргалтын шийдлүүдийг туршилт хийх боломж олгох ба ирмүүдийн бодлогын төхөөрөмжүүд бодит цагт өгөгдлүүдийг шинжлэх боломж олгох ба модуль хэлбэртүүн дизайн-ийн ухагдахуун хувиргалт, шинэчлэлтүүдийг илүү нэвтрүүлэх боломж олгох. Ирээдүйд хуучин үйлдвэрлэлийн шугамуудын хувиргалт "засварлалт"-д суурилж, арилжааны үйлдвэрлэлийн шугамуудыг "саяхан залуурангуй" хийх юм. —ухаалаг "ген"-үүдийг хүртүүлж, уламжлалт төхөөрөмжүүдэд шинэ амьдралын хүртүүлэх.
Олон усны компанид түүний хөгжлийн түүхийг хүртүүлж ирсэн хуучин үйлдвэрлэлийн шугамууд ачаалал биш, харин ашиглаж үлдсэн хөрөнгө юм. Шинэчлэлт, хувиргалтад шинжлэх ухааны үндсэн дээр төлөвлөлт хийж, нарийн хөрөнгө оруулалт хийж, түүнхүүд "ветеран"-ууд бүтнээр "хоёртой хавар"-ыг переживж, ухаалаг, ногоон хөгжлийн шинэ замд үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд үлдсэн үнэ цэнүүдийг үүсгэж үлдмүүд.
Дүгнэлт: Уламжлал ба новаторствоны хооронд
Өнөөгийн өрсөлдөөнтэй бөмбөгшрүүлсэн усны салбарт хөгшрсөн үйлдвэрлэлийн шугамд өөрчлөлт оруулах, шинэчлэх нь сонголт биш, харин амьд үлдэх асуудал. Гэхдээ энэ нь зөвхөн технологийн шинэчлэл биш, энэ нь салбарын өв болон шинэчлэлийн шинэчлэлийн хооронд тэнцвэрт байдлыг олж авах урлаг юм. Удахгүй шинэчлэлийг амжилттай хэрэгжүүлэх үйлдвэрлэлийн шугам нь зөвхөн гүйцэтгэлийн үзүүлэлтийг сайжруулах төдийгүй брэндийн түүхэн дурсамжийг өргөжүүлж, уламжлалт үйлдвэрлэлийн мэргэн ухааныг дижитал эрин үеийн шинэчлэлийг бүрэн нэгтгэж байна.
Аливаа амжилттай өөрчлөлт бол Хятадын үйлдвэрлэлийн өөрчлөлтийн микроцүрх юм. "Хятад үйлдвэрлэсэн" -аас "Хятадын ухаалаг үйлдвэрлэл" -д. Өргөтгөсөн үйлдвэрлэлийн шугамд үр ашгийн өсөлтийн цохилт төдийгүй ирээдүй рүү чиглэсэн салбарын бат бэх алхам сонсогдож байна.